SU1301857A1 - Способ термической обработки штампов и пресс-форм - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам термической обработки штампов гор чего деформировани , пресс-форм дл  лить  под давлением, кокилей и т.п. Целью изобретени   вл етс  сокращение длительности обработки и энергетических затрат при сохранении уровн  износостойкости изделий. Изделие нагревают до температуры закалки (1070 С), затем интенсивно охлаждают поверхность струей газа в течение О,4-2 мин, что обеспечивает закалку поверхностного сло  на глубину 2-5 мм. Охлаждение прекращают, температура поверхности повышаетс  до 580-620 С, после паузы 1 мин осуществл лось повторное охлаждение поверхности до 50 - 100 С, затем образец вновь нагревалс  до 1070 С, и цикл -поверхностной термообработки повтор лс . Окончательна  обработка состо ла из закалки с температурой 1070 С в масло и отпуска при 590 С в течение 2 ч. Длительность обработки уменьшаетс  в 1,6-2,5 раза, с энергетические затраты снижаютс  в 1,8-2,6 раза при сохранении уровн  износостойкости. 1 табл. (Л 00 Л vj

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к способам термической обработки штампов гор чего деформировани , пресс-форм дл  лить  под давлением, кокилей и т.п.

Целью изобретени   вл етс  сокращение длительности обработки и энер- гетическ1их затрат при сохранении уровн  износостойкости изделий.

Термоциклическа  обработка поверх- ностной рабочей зоны издели  на глубину 2-5 мм, осуществл ема  азотом с помощью спрейерного устройства, обеспечивает получение мартенситной структуры только в тонком поверхностном слое. При этом операции предварительной термообработки осуществл ютс  непосредственно в камерной печи без переноса изделий из нагревательной камеры в охлаждающее устройство, что

позвол ет сократить длительность обработки и энергетические затраты, при сохранении уровн  износостойкости изделий .

Пример. Обработку по предла- гаемому способу осуществл ют следующим образом: нагревают изделие до температуры закалки 1070,С, затем интенсивно охлаждают поверхность струей азота в течение 0,4-2 мин, что обес- печивает закалку поверхностного сло  на 2-5 мм, затем охлаждение азотом прекращают и температуру поверхности повышают до 580-620 С, прсле паузы 1 мин осуществл ют повторное охлаж- дение поверхности до 50-100 С, далее щтамп вновь нагревают до 1070°С, и цикл поверхностной обработки повтор етс . Окончательна  обработка по

предлагаемому способу состоит из закалки с 1070°С в масло и отпуска при 590°С в течение 2ч.

Обработка по известному способу состоит из двух- или трехкратной закалки в масло с 1070°С с промежуточными отпусками при 600 С в течение 1 ч. Окончательньш отпуск проводитс  при 590 С в течение 2 ч.

Результаты обработки по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.

Износостойкость изделий определ ют по количеству штамповок, изготавливаемых с помощью одного щтампа.

Как следует из приведенных в таблице , данных, предлагаемый способ термоциклической обработки штампов и пресс-форм обеспечивает по сравнению с известным снижение длительности обработки в 1,6-2,5 раза и энергетических затрат в 1,8-2,6 раза при сохранении уровн  износостойкости изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ термической обработки штампов и пресс-форм, включающий многократные закалки с отпусками и окончательную закалку с отпуском, о т- л ич ающий с   тем, что, с целью сокращени  длительности обработки и энергетических затрат при сохранении уровн  износостойкости, многократные закалки поверхности на глубину 2-5 мм с последующими самоотпусками и охлаждением поверхности до 50-100 С осуществл ют струей газа.

   ага-

   Двухкратна  закалка поверхностного сло  с промежуточным самоотпуском: T,q 1070°С, охл. азотом , Т,п 580-620 -С, охл азотом и окончательна  закалка и отпуск: TjdK. 1070°С, Т„,„. 590°С, врем  отпуска 2 ч

   Трехкратна  закалка поверхностного сло  с промежуточным самоотпуском: 1070° С,

   охл. азотом,. TOTH.

   580-620°С, охл. азотом и окончательна  закалка и отпуск: Т, 1070°С, То,п. 590°С, врем  отпуска 2 ч

   Двухкратна  закалка на всю толщину: , Т„„. , врем  отпуска 1 ч, ТВ.ОРОГООТП. 590 С, врем  отпуска 2 ч

   Трехкратна  закалка на всю толщину: Тзак 1070 С, Т„р„,.„, 600 с, врем  отпуска

   1 ч, TjQKft. отпуска 590°С, врем  отпуска 2 ч

   Редактор С.Пекарь

   Составитель В.Справцев

   Техред Л.Сердюкова Корректор И.Эрдейи

   Заказ 1193/27Тираж 550 Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   . Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

   8,2

   307

   3490

   4790

   314

   3270

   4300

   14,5

   574

   3420

   4210

   21

   810

   3570

   3930