SU1300244A1

SU1300244A1 - Способ заполнени баллонов высокого давлени и устройство дл осуществлени способа

Info

Publication number: SU1300244A1
Application number: SU843814079A
Authority: SU
Inventors: Григорий Яковлевич Дрикер; Юрий Евгеньевич Маевский; Александр Меерович Рывкин; Николай Николаевич Студнев; Станислав Алексеевич Сухов
Original assignee: Предприятие П/Я А-3927
Priority date: 1984-08-14
Filing date: 1984-08-14
Publication date: 1987-03-30

Abstract

Изобретение относитс к заполнению баллонов высокого давлени газожидкостной смесью и решает задачу повышени экономичности. Способ осушествл ют путем частичного стравливани заполн юш.его баллон сжатого газа после проверки его на герметичность , при этом при проверке на герметичность в баллон подают сжатый газообразный компонент смеси, а стравливание его ведут вплоть до получени в баллоне зар дной массы этого компонента, после чего баллон дозаправл ют. Устройство дл осу- ш,ествлени способа содержит заполн емый через трубопровод высокого давлени с насосом и источниками сжатого газа баллон, а также трубопровод низкого давлени , име- юший две параллельные ветви с электромагнитным клапаном и ограничителем расхода на каждой из ветвей и соедин юший баллон с емкостью дл жидкости. Ограничитель расхода жидкости на последней стадии заполнени баллона позвол ет более точно и экономично получить требуемую массу смеси в баллоне. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. i (Л Ю 4 4

Description

Изобретение относитс к методам наполнени сосудов высокого давлени и может быть использовано при заполнении агрегатов питани надувных средств спасени или огнетушителей многокомпонентной газожидкостной смесью, провер емых на герметичность газовым компонентом.

Цель изобретени - повышение экономичности .

На чертеже изображено устройство дл осуществлени способа.

Устройство содержит поршневой насос 1 и источники сжатого газа и жидкости в виде транспортных емкостей 2 и 3, соединенные трубопроводами 4, 5 и 6 соответственно высокого и низкого давлени с баллоном 7,

10

дес тков граммов меньше заданной, с помощью кнопки 22 выключают электромагнитный клапан 8, в результате чего компонент подаетс к насосу 1 только через сменный ограничитель 9 расхода жидкости. Снижение скорости позвол ет воврем выключить насос 1. Если в смесь вход т две или более жидкостей или сжиженных газов, то их зар дку провод т последовательно. Пример. Баллон типа БЦ-5, примен емый в составе агрегата питани надувного спасательного плота, дл проверки герметичности заполн ют воздухом до давлени 210 кгс/см (масса воздуха 1,2 кг). Затем часть воздуха стравливают до получени в баллоне зар дной массы воздуха 0,65±

электромагнитный клапан 8, ограничитель 9 ±0,01 кг, при этом в баллоне сохран етс расхода жидкости, при этом трубопровод 4 имеет параллельные ветви 10 и 11. Клапан 8 расположен на ветви 10, а ограничитель 9 - на ветви 11. Устройство также содержит

давление около 110 кгс/см. Затем осуществл ют заполнение баллона углекислотой поршневым насосом со скоростью примерно 16 г/с. При достижении массы смеси.

весы 12 дл баллона 7, манометры 13-15, jo примерно на 30-50 г меньшей зар дной

линейные вентили 16-18 и дренажные вентили 19 и 20. Трубопровод 6 выполнен гибким и подсоединен к баллону 7 через зар дное устройство 21, а клапан 8 имеет кнопку 22 управлени .

Способ осуществл ют следующим образом .

Из емкости 2 через вентиль 18 заполн ют баллон 7 сжатым газом, вл ющимс компонентом смеси, дл проверки его на герметичность , контролиру давление по маномет (т. е. достижение массы углекислоты 0,8- 0,82 кг при зар дной массе 0,85±0,01 кг), скорость подачи углекислоты снижают до 1-3 г/с, что позвол ет выключить компрессор воврем и ибеспечить заданную точность 25 зар дки.

Claims

Формула изобретени 1. Способ заполнени баллонов высокого

35

ру 15 или И. Если давлени недостаточно 30 давлени преимущественно газожидкостной дл проверки на герметичность, то вентиль 18 перекрывают, открывают вентиль 17 и с помощью насоса 1 создают в баллоне 7 требуемое давление, после чего насос 1 отключают . После проверки на герметичность стравливают сжатый газ из баллона 7 посредством вентил 20, контролиру по показани м весов 12 количество сжатого газа, остающеес в баллоне 7, и при достижении зар дной массы компонента вентиль 20 закрывают .

Далее провод т заполнение баллона другими компонентами. Открывают вентиль 23 на емкости 3, вентиль 16, электромагнитный клапан 8 с помощью кнопки 22, включают насос 1 и перекачивают жидкость

смесью, включающий з полнение баллонов сжатым газом, вл ющимс одним из компонентов смеси, дл проверки герметичности баллонов, стравливание его и последующее заполнение, отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности, стравливание сжатого газа осуществл ют до получени в баллоне его зар дной массы.
2. Устройство дл заполнени баллонов высокого давлени преимущественно газо- Q жидкостной смесью, содержащее насос и источники сжатого газа и жидкости, соединенные трубопроводами высокого и низкого давлени с баллонами, отличающеес тем, что, с целью повыщени экономичности, оно снабжено электромагнитным клапаном и

или сжиженный газ в баллон 7. Массу по- 45 ограничителем расхода жидкости, трубопроступающего вещества контролируют по весам 12 с учетом массы вещества, наход щегос в гибком трубопроводе 6. При поступлении в баллон 7 массы, на несколько

0

дес тков граммов меньше заданной, с помощью кнопки 22 выключают электромагнитный клапан 8, в результате чего компонент подаетс к насосу 1 только через сменный ограничитель 9 расхода жидкости. Снижение скорости позвол ет воврем выключить насос 1. Если в смесь вход т две или более жидкостей или сжиженных газов, то их зар дку провод т последовательно. Пример. Баллон типа БЦ-5, примен емый в составе агрегата питани надувного спасательного плота, дл проверки герметичности заполн ют воздухом до давлени 210 кгс/см (масса воздуха 1,2 кг). Затем часть воздуха стравливают до получени в баллоне зар дной массы воздуха 0,65±

±0,01 кг, при этом в баллоне сохран етс

±0,01 кг, при этом в баллоне сохран етс

давление около 110 кгс/см. Затем осуществл ют заполнение баллона углекислотой поршневым насосом со скоростью примерно 16 г/с. При достижении массы смеси.

примерно на 30-50 г меньшей зар дной

jo примерно на 30-50 г меньшей зар дной

(т. е. достижение массы углекислоты 0,8- 0,82 кг при зар дной массе 0,85±0,01 кг), скорость подачи углекислоты снижают до 1-3 г/с, что позвол ет выключить компрессор воврем и ибеспечить заданную точность 25 зар дки.

Формула изобретени 1. Способ заполнени баллонов высокого

35

30 давлени преимущественно газожидкостной

смесью, включающий з полнение баллонов сжатым газом, вл ющимс одним из компонентов смеси, дл проверки герметичности баллонов, стравливание его и последующее заполнение, отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности, стравливание сжатого газа осуществл ют до получени в баллоне его зар дной массы.

2. Устройство дл заполнени баллонов высокого давлени преимущественно газо- Q жидкостной смесью, содержащее насос и источники сжатого газа и жидкости, соединенные трубопроводами высокого и низкого давлени с баллонами, отличающеес тем, что, с целью повыщени экономичности, оно снабжено электромагнитным клапаном и

вод низкого давлени выполнен в виде двух параллельных ветвей, на одной из которых установлен электромагнитный кран, а на другой - ограничитель расхода жидкости.

21