SU826091A1 - Устройство дл покачки газа - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к системам дл  заполнени  герметичных емкостей газом и может быть использовано при проектировании устройств дл  заправки пневмосистем в промышленности и сельском хоз йстве. Известны пневмосистегла дл  заправки контейнеров, содержащие источник газа, дозатор и запорную арматуру Ги.

Недостатком известной системы  вл етс  сложность и значительные потери газа.

Наиболее близкое к предлагаемому устройство дл  подкачки газа, содержащее баллон со сжатым газом, подсоединенный магистралью с установленным на ней фильтром-отстойником к потребителю газа -Г2.

Недостатком известного устройств  вл етс  низкий КПД, что св зано с трудностью полного опорожнени  баллона .

Цель изобретени  - повышение КПД

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дополнительно сдержит резервуар с разделенными газнепроницаемым поплавком газовой и гидравлической полост ми и источник жидкости высокого давлени , подключенный через жиклер к гидравлической полости резервуара, а на магистрали установлены два вентил  и газова  полость резервуара через дополнительный жиклер подсоединена к магистрали , между вентил ми.

На чертеже представлена схема устройства.

О Устройство дл  подкачки газа содержит баллон 1 со сжатым газом, подсоединенный магистралью 2 с установленным на ней фильтром-отстойНИКОМ 3 к потребителю 4 газа, резервуар 5 с разделенными газонепроницаемым поплавком 6 газовой 7 и гидравлической 8 полост ми и источник 9.жидкости высокого давлени , подключеннный через жиклер 10 к гидравлической полости 8 резервуара 5, а на магистрали 12 установлены два вентил  11 и 12. Газова  полость 7 резервуара 5 через дополнительный жиклер 13 подсоединена к магистрали

25 2 между вентил ми 11 и 12. На емкост х установлены манометры 14-17, а на резервуаре 5 установлены вентили 18 и 19.

Устройство работает следующим об30 разом.

Баллон 1, заполненный газом до рабочего давлени , подключаетс  к потребителю 4 газа. Затем закрываетс  вентиль 18, открываютс  вентили 11 и 12. Газ через фильтр-отстойник 3 начинает поступать из баллона 1 к потребителю 4 газа. Процесс заправки потребител  4 производитс  до тех пор, пока давление в нем, контролируемое по манометру 15, не сравн етс  с давлением в баллоне 1, контролируемым манометром 14. После этого закрываютс  вентили 12 и 19, открываетс  вентиль 18. Примерно через 20 с прекращаетс  продувка газом газовой полости 7 резервуара 5. После выравнивани  давлени  в резервуаре 5 и баллоне 1, закрываютс  вентили 11 и 18. Затем источник жидкости высокого давлени  сообщаетс  с сетью газа высокого давлени  (не показана)

При выравнивании показаний манометров 16 и 17 открываетс  вентиль 12, в результате под действием на газонепроницаемый поплавок 6 давлени  жидкости, наход щейс  в источнике 9 высокого давлени , газ из газовой полости 7 резервуара 5 через вентиль 18,дополнительный жиклер 13 и вентиль 12 поступает к потребителю 4. После прекращени  повьошени  давлени  контролируемого по манометру 15, закрываютс  вентили 12, 18 и 19.

Затем вновь баллон 1 сообщаетс  с воздушной полостью резервуара 5 путем открыти  вентилей 11 и 18. После выравнивани  показаний манометров 14 и 16 закрываютс  вентили 11 и 18, открываетс  вентиль 19, а после выравнивани  показаний манометров 16 и 17 открываете вентиль 12. При прекращении повышени  давлени 

в потребителе 4, которое контролируетс  по манометру 15, закрываютс  вентили 12, 18 и 19 и открываетс  дренажный вентиль..Затем цикл повтор етс  до тех пор, пока давление в баллоне 1 не снизитс  до заданной величины.

Такое выполнение устройства позвол ет увеличить объемный КПД и уменьшить объем неиспользованного, останвдегос  в баллоне газа.

Claims (2)

1. Акцептованна  за вка Великобритании № 1280121, кл. F 1 Д, опублик . 1970.

2. Сапожников В.М. Монтаж и испытани  гидравлических и пневматических систем на летательных аппаратах М., Машиностроение, 1972, с. 124.

5