SU1296605A1

SU1296605A1 - Способ термической обработки метастабильной немагнитной стали

Info

Publication number: SU1296605A1
Application number: SU843812861A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Уваров; Виктор Владимирович Сагарадзе; Наталья Адольфовна Терещенко
Original assignee: Институт Физики Металлов Уральского Научного Центра Ан Ссср
Priority date: 1984-10-17
Filing date: 1984-10-17
Publication date: 1987-03-15

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии, конкретнее к термической обработке немагнитных деталей машин и приборов. Целью изобретени вл етс уменьшение энергозатрат и повышение производительности процесса при сохранении прочностных и пластических свойств двухфазных немагнитных сталей. Способ включает аустенизацию, изотермическую выдержку , подстуживание до температуры распада твердого раствора и охлаждение до комнатной температуры со скоростью 0,005-0,0l c/c. Использование описьшаемого способа позвол ет в 2 раза увеличить производительность труда, существенно сэкономить электроэнергию при сохранении прочностных и пластических свойств. 1 табл. (О 05 о ел

Description

Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к термической обработке немагнитных деталей машин и приборов.

Целью изобретени вл етс уменьшение энергозатрат и повышение производительности процесса при сохранении прочностных и пластических свойств двухфазных немагнитных сталей.

Посто нство скорости охлаждени поддерживают путем регулировани тока в электропечи с помощью трансформатора РКО-250 5. Операцию подсту- живани можно осуществить и в той же печи, дл этого необходимо отключить электропитание печи, открыть ее двери и охлаждать до 750°С. После достижени этой температуры двери

Способ включает аустенизацию, изо- печи закрываютс и охлаждение до комтермическзпо выдержку, подстуживание до температуры распада твердого раст вора И - охлаждение до комнатной температуры с регулируемой скоростью. Провод т термическую обработку немагнитных железомарганцевых сталей 40Х4Г18Ф и 10Г18С2ФА. Детали нагревают в электропечи КО-14 до температуры 1175 С, выдерживают в течение 2 ч дл достижени однофазного Jf - состо ни и рекристаллизации, обусловленной предыдущей деформацией аустенита. После этого образцы подвергают подетуживанию. дл чего их перенос т в электропечь Т-40/600, нагретую до 750 С, и затем охлаждают до комнатной температуры с различными скорост ми (0,003, 05605 и

).

Подстуживание до 750 С, при которой начинаетс распад перенасыщенного твердого раствора, происход щей дл таких сталей в интервале 750-600 С, и медленное охлаждение от этой температуры до комнатной обеспечивает распад пересьщенного твердого раствора с образованием дисперсной упрочн ющей фазы (например , карбидов, нитридов, карбонит- ридов). Дисперсное твердение и наличие б -мартенсита, который наследует частищ упрочн ющей фазы, позвол ет существенно повысить прочностные свойства сталей, обрабатываемых предлагаема методом.

Охлаждение с оптимальными скорост ми (О,005-0,) обеспечивает дестабилизацию аустенита относительно мартенситного X превращени при деформации, местабилизаци происходит в результате обеднени аустенита элементами, которые вход т в состав упрочн ющих частиц (например, углерода, азота). Благодар более интенсивному образованию -мартенсита при деформации (в процесс испытани ) наблюдаетс увеличение относительного удлинени .

0

5

0

натнои температуры продолжают с указанными скорост ми в интервале от 0,003 до 0,,02°С/с.

Из упрочненных, таким способом брусков изготавливают образцы дл испытаний механических свойств, которые провод т на машине ИМР--4Р (скорость движени захватов равн лась мкм/с) ,., Запись результатов испытани на диаграммной ленте позвол ет вычислить необходимые характеристики после испытани образцов.

Полученные результаты сведены в таблицу.

.Дл . сравнени в таблице приведены свойства образцов тек же сталей, обработанных по способу-прототипу.

Использование предлагаемого способа позвол ет повысить производительность труда, а также сэкономить

значительное количество электроэнер

FHF-J .

Как видно из таблицы, использование предпагаемого способа позвол ет 5 в увеличить число деталей (бандажных колец). упрочн емых в день по сравнению с известным способом (повышаетс производительность труда).

После обработки по этому способу (скорость охлаждени 0,005 и ) сохран етс уровень прочностных (6|j) и пластических (.b,(f} свойств по сравнению с обработкой по известному способу. Увеличение скорости охлаждени до 0,02 С/с и уменьшение ее до 0,003 С/с нецелесообразно, так как приводит к незначительному повышению механических свойств.

Охлаждение (основную операцию обработки ) можно проводить в ночное врем при полном отсутствии обслуживающего персонала, поскольку остывание изделий в печи происходит с ука- г ванными скорост ми (0,005-0,0l c/c) .

Предлагаемый способ упрочнени немагнитной стали технологичен, поскольку значительное увеличение ностных и пластических свойств дости0

5

0

312966054

гаетс только термической обработкой чающий нагрев до температуры однофаз- (без применени пластической дефор- ного у -состо ни , изотермическую вы- мации),..он не требует дополнительных держку при этой температуре и охлаж- материальных и трудовых затрат по . дение, отличающийс тем, сравнению с известным методом упроч- j что, с целью уменьшени энергозатрат

нени . Предлагаемый способ может примен тьс дл упрочнени листа, провлоки, крупногабаритных деталей, в том числе, сварных конструкций.

Claims

Формула изобретени Способ термической обработки меи повышени производительности процесса при сохранении уровн прочностных и пластических свойств, после изотермической вьщержки провод т 10 подстуживание до температуры начала распада пересьщенного твердого раствора, а дальнейшее охлаждение до комнатной температуры ведут со

тастабильной немагнитной стали, вклю- скоростью 0,005-0,01 С/с.

Предлагаемый при скорости охлаждени , С/с

Числитель - сталь 10Г18С2ФА, знаменатель - сталь 40Х4Г18Ф.

Редактор К.Волоздук

Составитель В.Русаненко

Техред А.КравчукКорректор А.Зимокосов

Заказ 720/30

Тираж 550Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

и повышени производительности процесса при сохранении уровн прочностных и пластических свойств, после изотермической вьщержки провод т подстуживание до температуры начала распада пересьщенного твердого раствора, а дальнейшее охлаждение до комнатной температуры ведут со