SU1636457A1 - Способ упрочнени хромомарганцевых сталей - Google Patents
Способ упрочнени хромомарганцевых сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1636457A1 SU1636457A1 SU884473708A SU4473708A SU1636457A1 SU 1636457 A1 SU1636457 A1 SU 1636457A1 SU 884473708 A SU884473708 A SU 884473708A SU 4473708 A SU4473708 A SU 4473708A SU 1636457 A1 SU1636457 A1 SU 1636457A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- steels
- chromium
- hardening
- manganese steels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , конкретно к термической обработке хромомарганцевых сталей переходного и мартенситного классов. Цель - повышение прочностных свойств при сохранении пластичности и в зкости . Способ включает аустенизацию и ступенчатое охлаждение на воздухе с выдержкой при температуре 410-450 С в течение 1,0-1 ,5 ч. После обработки по предлагаемому способу детали имеют повышенную эксплуатационную стойкость . 3 табл.
Description
(Л
с
Изобретение относитс к металлургии , конкретно к термической обработке хромомарганцевых сталей переходного и мартенситного классов.
Цель изобретени - повышение прочностных свойств при сохранении пластичности и в зкости.
Обработке подвергают образцы диаметром 6 мм из сталей 10Х14АГ6, 10Х14АГ6 Д2. Аустенизацию провод т при 900-1100°С, выдержка 30 мин. Затем образцы ступенчато охлаждают с выдержкой в интервале температур 410- 450°С в течение 1,0-1.5 ч. Охлаждение до и после выдержки осуществл ют на воздухе. В процессе выдержки при этих температурах происходит закрепление дислокаций атомами внедрени . Это вызывает упрочнение аустенита и обеспечивает получение значительно более
дисперсного мартенсита, чем после обычной закалки, что позвол ет достигать более высоких значений предела текучести. Кроме того, остаточный аустенит, сохран ющийс после закалки , вл етс метастасильным и превращаетс в мартенсит при нагруженин в процессе испытани свойств по оптимальной кинетике. Последнее обеспечивает повышение предела прочности, относительного удлинени и ударной в зкости . В результате после предлагаемой обработки хромомарганцевые стали обладают повышенной прочностью в сочетании с достаточной пластичностью и в зкостью.
Провод т сравнение механических свойств сталей после охлаждени на воздухе и в селитре. Результаты приведены в табл. 1.
о
со о
-U СП
1
Механические свойства стали 10Х14АГ6- после ступенчатой закалки, различных температур аустениэации с охлаждением на воздухе и в селитре при 410 С в течение 90 мин приведены в табл. 2.
Как видно из приведенных данных, более высокие результаты достигаютс после нагрева до 900-1100°С и охлаж- дени на воздухе. Охлаждение на воздухе более чем в 3 раза протекает медленнее, чем в сол ной ванне. Если охлаждение в предлагаемом способе проводить в сол ной ванне, то резуль- таты оказываютс намного ниже (табл.1). Так, при охлаждении до температур выдержки на воздухе значительно , на 140-220 Ша возрастает временное сопротивление, увеличиваютс пре- дел текучести, соответственно повышаютс относительное удлинение (на 3%) и относительное сужение (на 6- : 13%) , на 0,2-0,3 МДж/м2 увеличиваетс ударна в зкость.Кроме того,охлаждение на воздухе значительно упрощает и - удешевл ет термообработку (не требуетс специального оборудовани и применени селитровых солей).
В табл. 3 приведены результаты испытаний сталей после обработки по предлагаемому и известному способам (аустенизаци при 870°С, ступенчатое охлаждение в селитре при 400°С в течение 20 мин и окончательное охлаждение ) .
Claims (1)
- Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позвол ет повысить уровень прочности обрабатываемых сталей при сохранении показателей пластичности и в зкости. Детали после указанной обработки имеют более высокую эксплуатационную стойкость. Формула изобретениСпособ упрочнени хромомарганцевы сталей, включающий аустенизацию и ступенчатое охлаждение, отличающийс тем, что, с целью повышени прочностных свойств при сохранении пластичности и в зкости, охлаждение с температуры аустеннзации осуществл ют на воздухе с выдержкой при 410-450°С в течение (1 ,0-1 ,5 ч.i Таблица 1Механические свойства Е, МПа | Ј, Z I У,кси.МДж/м1411 19164842 51381,20,9 1,1 0,9Таблица 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884473708A SU1636457A1 (ru) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | Способ упрочнени хромомарганцевых сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884473708A SU1636457A1 (ru) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | Способ упрочнени хромомарганцевых сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1636457A1 true SU1636457A1 (ru) | 1991-03-23 |
Family
ID=21395394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884473708A SU1636457A1 (ru) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | Способ упрочнени хромомарганцевых сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1636457A1 (ru) |
-
1988
- 1988-08-15 SU SU884473708A patent/SU1636457A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Козловска В.И., Потак Я.И., Ор- жехрвский 10.Ф. Повышение в зкости мар- тенситных сталей термической обработкой. - МиТОМ, 1969, Р 5, с. 61-66. Фиргер И.В. Термическа обработка сплавов. - Л.: Машиностроение, 1982, с. 75. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0230716B1 (en) | Machinable ductile or semiductile iron | |
US20080190522A1 (en) | Process for Heat Treatment of Steel or Cast Iron Workpieces | |
Delia et al. | Effect of austenitizing conditions on the impact properties of an alloyed austempered ductile iron of initially ferritic matrix structure | |
SU1636457A1 (ru) | Способ упрочнени хромомарганцевых сталей | |
US3288657A (en) | Special heat treating method of steels | |
JPH0236648B2 (ja) | Kokyodokoenseikonoseiho | |
KR20190094941A (ko) | 고장력 볼트의 열처리 방법 | |
Rubešová et al. | Effects of Q&P process parameters on properties of 42SiCr steel | |
Jirkova et al. | QP process on steels with various Carbon and Chromium contents | |
Klaar et al. | Microstructure and properties of a C–Mn–Si–dual‐phase steel | |
JPS6145686B2 (ru) | ||
JPH034605B2 (ru) | ||
SU1617012A1 (ru) | Способ обработки литых конструкционных сталей с исходной литой структурой | |
JPH09302411A (ja) | 無脱炭・耐摩耗性球状黒鉛鋳鉄鋳物部品の製造方法 | |
SU812835A1 (ru) | Способ обработки деталей | |
SU1636458A1 (ru) | Способ термообработки хромомарганцевых сталей | |
US4737202A (en) | Method of producing steel components that simultaneously have high strength and high ductility and which retain these properties even after a hot forming operation | |
SU1696514A1 (ru) | Способ закалки хромомарганцевых нержавеющих сталей | |
CA1151513A (en) | Process for annealing steels | |
JPS648051B2 (ru) | ||
SU1705370A1 (ru) | Способ термической обработки листового проката из кремний-марганцовистой стали | |
SU876745A1 (ru) | Способ термической обработки деталей из высокопрочных мартенситно-стареющих сталей | |
Cryderman | Metallurgical Strategies for Higher Strength Induction Hardened Parts | |
SU834157A1 (ru) | Способ термической обработки заготовок | |
KR100296253B1 (ko) | 냉각속도제어에 의한 오스템퍼드 구상흑연주철의 제조방법 |