SU1296555A1 - Method for preparing building mixture - Google Patents
Method for preparing building mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1296555A1 SU1296555A1 SU853983845A SU3983845A SU1296555A1 SU 1296555 A1 SU1296555 A1 SU 1296555A1 SU 853983845 A SU853983845 A SU 853983845A SU 3983845 A SU3983845 A SU 3983845A SU 1296555 A1 SU1296555 A1 SU 1296555A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- concrete
- cement
- mixing
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промьш- ленности строительных материалов, к технологии приготовлени строительных и бетонных смесей. Изобретение направлено на улучшение удобоуклады- ваемости и повышение прочности бетона . Дл достижени цели смешивают сначала мелкий заполнитель и цемент с температурой 100-140 С, затем при смешении ввод т крупный заполнитель и полученную смесь затвор ют водой в количестве 2/3 от общего объема воды и оставшейс водой с пластифицирующей добавкой. 2 табл. о S (Л to со 05 СП сд СПThe invention relates to the industry of building materials, to the technology of preparing building and concrete mixtures. The invention aims to improve workability and increase the strength of concrete. To achieve the goal, the fine aggregate and the cement with a temperature of 100-140 ° C are mixed first, then the large aggregate is added during the mixing and the mixture is mixed with water in an amount of 2/3 of the total water volume and the remaining water with a plasticizing additive. 2 tab. about S (L to with 05 JV sd JV
Description
1129655511296555
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к технологии приготовлени строительных и бетонных смесей.The invention relates to the building materials industry, in particular to the technology of preparing building and concrete mixtures.
. Цель изобретени - улучшение удо- боукладываемости и повьпаение прочности бетона.. The purpose of the invention is to improve the ductility and improve concrete strength.
Пример. Используют материалы цемент портландский М-400 Воскресенского завода (температура цемента ;100-140 0), песок московских карьеров с ,7, щебейь гранитный фракции 5-20 мм, химдобанку - СДБ (сульфитно- дрожжева бражка) в количестве 0,2% от массы цемента. Провод т испытани бетона двух составов с ,4 и ,6.Example. Portland M-400 cement from the Voskresensky plant (cement temperature; 100-140 0), sand from Moscow quarries, 7, crushed granite fraction 5–20 mm, chemical-bank - SDB (sulphite-yeast brew) in the amount of 0.2% of masses of cement. Conduct a test of concrete with two compositions, 4, and 6.
Смесь готов т в смесителе принудительного действи . Сначала в работаю10The mixture is prepared in a forced action mixer. First I work 10
1515
Результаты испытаний представлены в табл. 1.The test results are presented in Table. one.
Подвижность бетонной смеси и проч ность бетона в возрасте 28 сут в зависимости от технологии приготовлени приведены в табл. 2.The mobility of the concrete mix and the strength of concrete at the age of 28 days, depending on the preparation technology, are given in table. 2
При известной технологии приготов лени бетонна смесь трудноукладывае ма (осадка конуса 1 см). Дл достижени удобоукладываемости, равной 5-6 см, необходимо увеличить ее водо содержание на 18%, что приводит к снижению прочности (до 33 МПа). Дл обеспечени прочности, равной 40 МПа необходимо увеличить расход цемента на 18%.With the known technology of preparation, the concrete mixture is difficult to set (sediment of a cone 1 cm). To achieve workability equal to 5-6 cm, it is necessary to increase its water content by 18%, which leads to a decrease in strength (to 33 MPa). To ensure a strength of 40 MPa, it is necessary to increase the consumption of cement by 18%.
Способ по изобретению обеспечивает достижение марочной прочности бещий смеситель загружают мелкую фрак- тона (40 МПа) при заданной удобоукцию заполнителей (песок) и гор чий (с температурой 100-140°С) цемент, перемешивают в зависимости от водо- цементного отношени 20-40 с, затем ввод т крупный заполнитель и через 10-20 с заливают 2/3 дозы воды и после перемешивани заливают оставшуюс дозу воды с пластифицирующей добавкой при общей продолжительности перемешивани , не превышающей 120 с.The method according to the invention achieves the brand strength of the batch mixer, loading a small fractionon (40 MPa) with a given aggregate aggregate (sand) and hot (with a temperature of 100-140 ° C) cement, mixed, depending on the water-cement ratio 20-40 c, then coarse aggregate is injected, and after 10–20 s, 2/3 doses of water are poured and, after mixing, the remaining dose of water with plasticizing agent is poured with the total mixing time not exceeding 120 s.
После приготовлени смеси фиксируют ее температуру, удобоукладывае- мость и формуют на виброплощадке со стандартной частотой колебаний контрольные образцы с размером ребра 10 см. Образцы испытывают в возрасте 28 сут. Режим пропаривани при 2+3+6+2.After the mixture is prepared, its temperature is fixed, workability and molded on the vibrating plate with a standard vibration frequency control samples with a fin size of 10 cm. Samples are tested at the age of 28 days. Steaming mode at 2 + 3 + 6 + 2.
120120
100100
9090
5five
Результаты испытаний представлены в табл. 1.The test results are presented in Table. one.
Подвижность бетонной смеси и прочность бетона в возрасте 28 сут в зависимости от технологии приготовлени приведены в табл. 2.The mobility of the concrete mixture and the strength of concrete at the age of 28 days, depending on the preparation technology, are given in table. 2
При известной технологии приготовлени бетонна смесь трудноукладываема (осадка конуса 1 см). Дл достижени удобоукладываемости, равной 5-6 см, необходимо увеличить ее водо- содержание на 18%, что приводит к снижению прочности (до 33 МПа). Дл обеспечени прочности, равной 40 МПа, необходимо увеличить расход цемента на 18%.With the known technology of preparation, the concrete mixture is difficult to set (sediment of a cone 1 cm). To achieve workability equal to 5-6 cm, it is necessary to increase its water content by 18%, which leads to a decrease in strength (to 33 MPa). To ensure a strength of 40 MPa, it is necessary to increase the consumption of cement by 18%.
Способ по изобретению обеспечивает достижение марочной прочности бе5The method according to the invention ensures the achievement of the brand strength be5
00
5five
ладываемости смеси, равной 6 см, без увеличени расхода цемента.bleedability of 6 cm without increasing cement consumption.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853983845A SU1296555A1 (en) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | Method for preparing building mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853983845A SU1296555A1 (en) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | Method for preparing building mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1296555A1 true SU1296555A1 (en) | 1987-03-15 |
Family
ID=21207802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853983845A SU1296555A1 (en) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | Method for preparing building mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1296555A1 (en) |
-
1985
- 1985-11-29 SU SU853983845A patent/SU1296555A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 791683, кл. С 04 В 15/00, 1978. Невель A.M. Свойства бетона. М., 1972, с. 153. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Arel | The effect of lignosulfonates on concretes produced with cements of variable fineness and calcium aluminate content | |
SU1296555A1 (en) | Method for preparing building mixture | |
Saeed | Technique of multi-step concrete mixing | |
RU2042653C1 (en) | Method for preparation of concrete mix | |
RU2165398C1 (en) | Method of preparing concrete mortar | |
SU1315444A1 (en) | Method for preparing concrete mix | |
SU1235845A1 (en) | Method of preparing concrete mix based on large-size carbonate filler | |
SU922095A1 (en) | Method for preparing concrete mixes | |
RU2199497C2 (en) | Raw meal | |
SU1754693A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
SU1384565A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
SU1281541A1 (en) | Concrete mix | |
SU1615167A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
SU1715784A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU1377261A1 (en) | Method of preparing polymer-cement-concrete mix | |
SU681012A1 (en) | Method of the preparation of concrete mixes and mortars | |
SU1357384A1 (en) | Concrete mix | |
SU1276646A1 (en) | Binder for concrete mix or mortar | |
SU680887A1 (en) | Method of the preparation of concrete mix | |
SU1379293A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU1669904A1 (en) | Method for preparing concrete mix | |
SU662519A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU1763429A1 (en) | Method of hard concrete mixture preparation | |
SU1643509A1 (en) | Method of production of concrete mix | |
SU1664769A1 (en) | Method of producing polymer-cement compound |