SU1763429A1 - Method of hard concrete mixture preparation - Google Patents
Method of hard concrete mixture preparation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1763429A1 SU1763429A1 SU904821730A SU4821730A SU1763429A1 SU 1763429 A1 SU1763429 A1 SU 1763429A1 SU 904821730 A SU904821730 A SU 904821730A SU 4821730 A SU4821730 A SU 4821730A SU 1763429 A1 SU1763429 A1 SU 1763429A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- mixture
- dry components
- seconds
- concrete
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии строительного производства, а именно к технологии изготовлени бетонных смесей, и может быть использовано при приготовлении жестких и особо жестких бетонных смесей в скоростных смесител х дл изготовлени из них изделий и конструкций Сущность изобретени : приготовление смеси ведут в три ступени, на первой подают в емкость 30-40% сухих компонентов и 20- 25% воды и перемешивают их в течение 50- 60с, на второй добавл ют оставшуюс часть сухих компонентов и смешивают их 50-60 с, на третьей добавл ют расчетное количество воды и смесь перемешивают в течение 35- 45 с. Характеристика бетона: РСж 45-47 МПа, водонепроницаемость 10The invention relates to the technology of building production, in particular, to the production technology of concrete mixes, and can be used in the preparation of hard and particularly hard concrete mixes in high-speed mixers for the manufacture of products and structures from them. The essence of the invention: the preparation of the mixture is carried out in three steps, first 30–40% of dry components and 20–25% of water are fed into the tank and mixed for 50–60 seconds, the second part is added with the remaining dry components and mixed 50–60 seconds, the third is added to the calculated The amount of water and the mixture is stirred for 35-45 seconds. Characteristic of concrete: RSzh 45-47 MPa, water resistance 10
Description
Изобретение относитс к технологии строительного производства, к технологии изготовлени бетонных смесей, и может быть использовано при приготовлении жестких и особо жестких бетонных смесей в скоростных смесител х дл изготовлени из них изделий и конструкций, формуемых с немедленной распалубкой.The invention relates to the technology of building production, to the technology of manufacturing concrete mixes, and can be used in the preparation of hard and especially hard concrete mixes in high-speed mixers for the manufacture of products and structures formed from them with immediate dismantling.
Известен способ приготовлени бетонной смеси, включающий активацию в скоростном смесителе воды, затворение песка и цемента с последующим смешением полученной активированной смеси с крупным заполнителем в низкосортном смесителе, отличающийс тем, что с целью повышени прочности бетона, в скоростном смесителе активируют со скоростью 60-90 м/с сначала песок с цементом в течение 10-25 с, затем ввод т 15-30% воды от массы цемента и продолжают активацию 35-50 с, после чего полученную смесь подают с остальной водой в низкоскоростной смеситель.A known method of preparing a concrete mix includes activating water in a high-speed mixer, mixing sand and cement, and then mixing the resulting activated mixture with coarse aggregate in a low-grade mixer, characterized in that in order to increase the strength of concrete, in a high-speed mixer it is activated at a speed of 60-90 m (c) first sand with cement for 10–25 s, then 15–30% water by weight of cement is added and activation is continued for 35–50 s, after which the mixture is fed with the rest of the water into a low-speed mixer.
Целью вл етс снижение водосодер- жани , повышение прочности и однородности бетона.The goal is to reduce water content, increase the strength and uniformity of concrete.
Пример 1. В жущее низкой водопот- ребности (ВНВ) готовили совместным помолом в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-5000 см2/г портландце- ментного клинкера, шлака, гипсового камн и суперпластификатора С-3, высушенного при температуре 35°С в вакуум-шкафу. Жесткую бетонную смесь приготовл ли в турбулентном смесителе путем смешивани сухих компонентов указанного в жущего и заполнителей в количестве 30% и воды в количестве 20% от их конечного расхода в течение 50 с, затем вводили остальную часть сухих компонентов и продолжали смешивание в течение 50 с, после чего подавали оставшеес количество воды затворени и смесь окончательно перемешивали в течение 35 с.Example 1. A low water capacity (VNV) was prepared by joint grinding in a ball mill to a specific surface of 3000-5000 cm2 / g of portland cement clinker, slag, gypsum stone and superplasticizer C-3, dried at 35 ° С under vacuum - cabinet. Hard concrete was prepared in a turbulent mixer by mixing dry components specified in the binder and aggregates in an amount of 30% and water in an amount of 20% of their final consumption for 50 seconds, then the rest of the dry components were injected and continued mixing for 50 seconds, after which the remaining quantity of mixing water was supplied and the mixture was finally stirred for 35 seconds.
(Л(L
СWITH
vivi
оabout
CJCJ
ьо ю yo yu
Полученную смесь укладывали в формы, уплотн ли вибрацией и подвергали тепло- влажностной обработке1.The resulting mixture was placed in molds, compacted with vibration and subjected to heat and moisture treatment1.
Испытани образцов показали, что прочность бетона при сжатии составила 45,7 МПа, внутрисерийный коэффициент вариации прочности при сжатии 4,6 %, водонепроницаемость W 10.Tests of the samples showed that the compressive strength of concrete was 45.7 MPa, the intra-serial coefficient of variation of compressive strength was 4.6%, and the water tightness was W 10.
Пример 2. ВН В готовили совместным помолом в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-5000 см2/г портландце- ментного клинкера, шлака, гипсового камн и суперпластификатора С-3, высушенного при температуре 35°С в вакуум-шкафу. Жесткую бетонную смесь приготовл ли в тур- булентном смесителе путем смешивани сухих компонентов указанного в жущего и заполнителей в количестве 35% и воды в количестве 25% от их конечного расхода в течение 55 с, затем вводили остальную часть сухих компонентов и продолжали смешивать в течение 55 с, после чего подавали оставшеес количество воды затворени и смесь окончательно перемешивали в течение 40 с.Example 2. HV B was prepared by joint grinding in a ball mill to a specific surface of 3000-5000 cm2 / g of portland cement clinker, slag, gypsum stone and C-3 superplasticizer, dried at 35 ° С in a vacuum cabinet. Hard concrete was prepared in a turbulent mixer by mixing the dry components specified in the binder and aggregates in an amount of 35% and water in an amount of 25% of their final consumption for 55 seconds, then the rest of the dry components were introduced and continued to mix for 55 then the remaining amount of mixing water was applied and the mixture was finally stirred for 40 seconds.
Полученную смесь укладывали в формы, уплотн ли вибрацией и подвергали тепло- влажностной обработке.The resulting mixture was placed in molds, compacted with vibration and subjected to heat and moisture treatment.
Испытани образцов показали, что прочность бетона при сжатии составила 47,0 МПа, внутрисерийный коэффициент вариации прочности при сжатии 4,2%, водонепроницаемость W 10.Testing of the samples showed that the compressive strength of concrete was 47.0 MPa, the intra-serial coefficient of variation of compressive strength of 4.2%, the water tightness of W 10.
Пример 3. ВНВ готовили совместным помолом в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-5000 см2/г портландце- ментного клинкера, шлака, гипсового камн и суперпластификатора С-3, высушенногоExample 3. VNV was prepared by joint grinding in a ball mill to a specific surface of 3000–5000 cm2 / g of portland cement clinker, slag, gypsum stone and C-3 superplasticizer, dried
при температуре 35°С в вакуум-шкафу. Жесткую бетонную смесь приготовл ли в турбулентном смесителе путем смешивани сухих компонентов указанного в жущего и заполнителей в количестве 40% и воды в количестве 30% от конечного расхода в течение 60 с, затем вводили остальную часть сухих компонентов и продолжали смешивание в течение 60 с, после чего подавали оставшеес количество воды затворени и смесь окончательно перемешивали в течение 45 с.at a temperature of 35 ° C in a vacuum cabinet. Hard concrete was prepared in a turbulent mixer by mixing dry components specified in the binder and aggregates in an amount of 40% and water in an amount of 30% of the final flow for 60 seconds, then the rest of the dry components were injected and continued mixing for 60 seconds, after the remainder of the mixing water was supplied and the mixture was finally stirred for 45 seconds.
Полученную смесь укладывали в формы, уплотн ли вибрацией и подвергали тепло- влажностной обработке.The resulting mixture was placed in molds, compacted with vibration and subjected to heat and moisture treatment.
Испытани образцов показали, что прочность бетона при сжатии составила 46,9 МПа, внутрисерийный коэффициент вариации прочности при сжатии 4,3% водонепроницаемость W 10.Tests of the samples showed that the compressive strength of concrete was 46.9 MPa, the intra-serial coefficient of variation of compressive strength was 4.3%, the water tightness of W 10.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904821730A SU1763429A1 (en) | 1990-05-03 | 1990-05-03 | Method of hard concrete mixture preparation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904821730A SU1763429A1 (en) | 1990-05-03 | 1990-05-03 | Method of hard concrete mixture preparation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1763429A1 true SU1763429A1 (en) | 1992-09-23 |
Family
ID=21512282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904821730A SU1763429A1 (en) | 1990-05-03 | 1990-05-03 | Method of hard concrete mixture preparation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1763429A1 (en) |
-
1990
- 1990-05-03 SU SU904821730A patent/SU1763429A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1615167,кл. С 04 В 40/00, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kaufmann et al. | Effect of the addition of ultrafine cement and short fiber reinforcement on shrinkage, rheological and mechanical properties of Portland cement pastes | |
US5236501A (en) | Method for producing a cementitious composition in powder form | |
JP2000233959A (en) | Clinker ground material, high-early-strength cement composition containing the same, concrete and concrete product | |
KR100559477B1 (en) | Cement composition and method of making concrete and concrete products using it | |
SU1763429A1 (en) | Method of hard concrete mixture preparation | |
CA2029068A1 (en) | Cement product and method of producing the same and composition for producing cement product as well as mass concrete and method of producing the same together with cement for producing mass concret | |
Tunç | An experimental study based on the strength properties of concrete containing chemical admixture | |
JP2001261414A (en) | Concrete having self-wetting/aging function and its executing method | |
Karatas et al. | Effect of elazig region waste brick powder on strength and viscosity properties of self compacting mortar | |
Saeed | Technique of multi-step concrete mixing | |
CN108585673A (en) | A kind of deep foundation pit support steel fibre haydite light aggregate concrete and preparation method thereof | |
KR19990088043A (en) | Cement composition | |
CN106082834A (en) | A kind of C60 machine-made sand concrete and preparation method thereof | |
AU752254B2 (en) | Cement clinker and cement containing the same | |
JP3290171B2 (en) | Manufacturing method of porous concrete | |
RU2165398C1 (en) | Method of preparing concrete mortar | |
JPH0688854B2 (en) | Manufacturing method of lightweight cellular concrete | |
RU2012551C1 (en) | Method of preparing mixture for production of building materials | |
KR102547030B1 (en) | High Strength Concrete Composition for Polygons Shaped Precast Concrete | |
JP4075967B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
SU1203066A1 (en) | Method of preparing porous expanded clay aggregate and concrete mix | |
CN108017361A (en) | A kind of high-strength, durable, waterproof fibre plasterboard | |
JP2002316855A (en) | Method for producing glass fiber-reinforced cement hardened body | |
Farkhodovna | COMPONENTS AND PROPERITIES OF CONCRETE | |
RU2199497C2 (en) | Raw meal |