SU1296388A1 - Device for jet-abrasive machining - Google Patents
Device for jet-abrasive machining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1296388A1 SU1296388A1 SU843792706A SU3792706A SU1296388A1 SU 1296388 A1 SU1296388 A1 SU 1296388A1 SU 843792706 A SU843792706 A SU 843792706A SU 3792706 A SU3792706 A SU 3792706A SU 1296388 A1 SU1296388 A1 SU 1296388A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- guides
- jet
- rubberized
- fixing
- wheels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области струйно-абразивной обработки деталей . Целью изобретени вл етс повышение надежности установки путем предохранени резины направл ющих от передавливани между колесами. Дл этого средство дл фиксации обрабатываемой детали, установленное на направл ющих 2, снабжено опорой 19. Направл ющие обрезинены. Опора предназначена дл контакта с направл ющей и расположена по отношению к последней с зазором, величина которого меньше толщины обрезиненного сло . 3 ил. А 15 to СО о СА2 оо 00 The invention relates to the field of jet-abrasive machining of parts. The aim of the invention is to increase the reliability of the installation by protecting the rubber guides from being pushed between wheels. For this, the means for fixing the workpiece mounted on the guides 2 is provided with a support 19. The guides are rubberized. The support is intended for contact with the guide and is located with respect to the latter with a gap, the size of which is less than the thickness of the rubberized layer. 3 il. A 15 to CO o CA2 oo 00
Description
Изобретение относитс к струйно- абразивной обработке деталей.The invention relates to jet-abrasive machining of parts.
Цель изобретени - повышение на-. дежности установки путем предохранени резины направл ющих от передавли вани между колесами.The purpose of the invention is to raise it. installation reliability by protecting the rubber guides from transferring between wheels.
На фиг.1 показана предлагаема установка, общий вид на фиг.2 - ра з рез А-А на фиг.1 на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.Figure 1 shows the proposed installation, a general view of figure 2 - section A-A in figure 1 in fig. 3 - section bb in figure 2.
Установка дл струйно-абразивной обработки содержит станину 1 с двум V-образными направл ющими 2. На станине установлены приводна передн бабка 3 и задн бабка 4. На задней стенке установки смонтированы направл ющие 5 приводной каретки 6, на которой закреплен пескоструйный пистолет 7. Дл сбора абразива служит бункер 8. Установка снабжена также сие- темой подачи абразива в пистолет с помощью сжатого воздуха.The jet-abrasive treatment unit contains a frame 1 with two V-shaped guides 2. A drive front headstock 3 and a tail headstock 4 are mounted on the frame. Guides 5 of the drive carriage 6 are mounted on the back wall of the unit, on which a sandblasting gun 7 is fixed. The bunker 8 is used to collect the abrasive. The plant is also equipped with an abrasive feed system into the gun with the help of compressed air.
Направл ющие 2 покрыты слоем резины 9 толщиной S. Задн бабка 4 состоит из корпуса 10, в котором с возможностью возвратно-поступательного перемещени с помощью винта 11 со штурвалом 12 установлена пиноль 13.The guides 2 are covered with a layer of rubber 9 of thickness S. The tailstock 4 consists of a body 10 in which a quill 13 is installed with the possibility of reciprocating movement with the help of a screw 11 with a steering wheel 12.
Вьщвигающа часть пиноли закрыта защитным обрезиненным кожухом 14,Дл фиксации пиноли служит тангенциальный зажим 15. Задн бабка снабжена |четырьм колесами 16, выполненными по профилю направл ющих 2.Пара колес, перемещающа с по одной из направ- л ющих, имеет осевой люфт дл компенсации непараллельности направл ющих по длине.The rotating part of the quill is covered with a protective rubberized casing 14. To fix the quill it serves as a tangential clamp 15. The tailstock is equipped with four wheels 16, made along the profile of the guides 2. A pair of wheels moving along one of the guides has an axial gap to compensate for non-parallelism of guides along the length.
Дл фиксации задней бабки служат два пневмоцилиндра 17, на щтоках ко- торых подвешены коромысла 18эПоджи- мающихс к тыльной стороне направл ющих . С обоих сторон корпуса 10 между колесами 16 установлены опоры 19, выполненные по профилю направл ющих. To fix the tailstock, there are two pneumatic cylinders 17, on the rods of which the rocker arms 18e are suspended. Guides pressed to the rear side. On both sides of the housing 10, between the wheels 16, supports 19 are installed, made along the profile of the guides.
Опора, установленна между колесами с осевым люфтом, также имеет осеThe support, installed between the wheels with axial play, also has an axle.
00
5 0 50
5 five
0 50 5
5five
вой люфт дл .возможности самоустановки . Зазор между резиной 9 и опорой 19 равен ff Причем S (з.how much play for self-installation. The gap between the rubber 9 and the support 19 is equal to ff And S (h.
Установка дл струйно-арбазивной обработки работает следующим образом.Installation for jet-arbasive processing works as follows.
Деталь устанавливаетс на передней бабке 3 и поднимаетс центром задней бабки 4„ При этом задн бабка перекатываетс на колесах 16 по направл ющим 2 в направлении к обра- .батываемой детали и с помощью пневмоцилиндра 17 и коромысел 18 фиксируетс в установленном положении. При этом колеса деформируют слой резины 9, а затем ложитс опора 19, надежно фиксиру заднюю бабку 4. Включаетс вращение передней бабки 3 с закрепленной деталью, а также подача абразивного материала в пескоструйные пистолеты 7 и выключаетс перемещение каретки 6 с пистолетами 7 вдоль обрабатываемой детали. Абразив попадает в бункер 8 и системой подачи вновь возвращаетс в пистолеты 7.После завершени обработки установка отключаетс . Враща штурвал 12, задний центр отводитс от детали, и последн удал етс из установки. Загружаетс нова деталь, и цикл повтор етс .The part is mounted on the headstock 3 and rises by the center of the tailstock 4. At the same time, the back headstock rolls on wheels 16 along guides 2 in the direction of the part being machined and is fixed by means of pneumatic cylinder 17 and rocker arm 18. In this case, the wheels deform the rubber layer 9, and then the support 19 lays down, securely fixing the tailstock 4. Rotation of the headstock 3 with the fixed part is turned on, as well as the supply of abrasive material to the sandblasting guns 7 and the movement of the carriage 6 with the guns 7 along the workpiece. The abrasive enters the hopper 8 and is fed back into the guns 7 by the delivery system. After completion of processing, the installation is turned off. By rotating the handwheel 12, the rear center is retracted from the part, and the latter is removed from the installation. A new part is loaded and the cycle is repeated.
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843792706A SU1296388A1 (en) | 1984-09-24 | 1984-09-24 | Device for jet-abrasive machining |
BG7732486A BG50756A1 (en) | 1984-09-24 | 1986-12-02 | Installation for abrasive blast treatment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843792706A SU1296388A1 (en) | 1984-09-24 | 1984-09-24 | Device for jet-abrasive machining |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1296388A1 true SU1296388A1 (en) | 1987-03-15 |
Family
ID=21139264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843792706A SU1296388A1 (en) | 1984-09-24 | 1984-09-24 | Device for jet-abrasive machining |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG50756A1 (en) |
SU (1) | SU1296388A1 (en) |
-
1984
- 1984-09-24 SU SU843792706A patent/SU1296388A1/en active
-
1986
- 1986-12-02 BG BG7732486A patent/BG50756A1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG50756A1 (en) | 1992-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1416294A1 (en) | N/c cylindrical grinder for external and internal grinding | |
EP0993905B1 (en) | Method for mirror process of external surface of long sized metal | |
US4328083A (en) | Apparatus for mirror-finishing a cylindrical | |
SU1296388A1 (en) | Device for jet-abrasive machining | |
CZ284841B6 (en) | Securing mechanism for grinding machine with multiple abrasive bands | |
US3842543A (en) | Grinding machine | |
US2927408A (en) | Radial work support for centric grinding machine | |
CN113894656A (en) | One-step forming grinding machine for air valve | |
US4629856A (en) | Traveling-wire backing support EDM method and apparatus | |
SU580077A1 (en) | Apparatus for electroabrasion grinding of cylindrical work | |
GB1501669A (en) | Apparatus and method for resurfacing the cylindrical face of large drier drums | |
SU1079420A1 (en) | Apparatus for dressing a grinding wheel with a diamond roller | |
SU1323344A1 (en) | Apparatus for grinding external cylindrical surfaces | |
SU1315245A1 (en) | Device for grinding inner surfaces of shells | |
SU1291374A1 (en) | Apparatus for lapping barrel-section piston rings | |
SU1252140A1 (en) | Apparatus for working parts in quasi-fluidized abrasive bed | |
US3641713A (en) | Grinding machine | |
SU878522A1 (en) | Device for centrifugal working of part surfaces | |
SU852504A1 (en) | Apparatus for centreless working | |
SU1558634A1 (en) | Arrangement for displacing parts through working zone | |
CN109773601A (en) | A kind of double card disk burnishing machine applied to longaxones parts | |
SU1627376A1 (en) | Internal grinder | |
SU1306693A1 (en) | Machine for grinding spring ends | |
US3178858A (en) | Apparatus for honing an annular surface | |
SU1323333A1 (en) | Method of loading device |