SU1296280A1 - Пескометна головка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к пескометным головкам дл  уплотнени  смеси. Цель изобретени  - увеличение производительности и надежности работы, а также снижение шума. Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в пескометной головке, содержащей подъемный в горизонтальной плоскости корпус с окнами дл  загрузки и выброса формовочной смеси, ротор 3 с регулируемыми ковшами 6, направл ющую дугу 4, приспособление 7 дл  очистки загрузочного , окна от налипшей смеси, в верхней половине 1 корпуса выполнены противоположно размещенные окна 9, ротор 3 выполнен с зажимами дл  регулируемых ковшей, состо щих из подвижной пластины и основани  и свободно расположенных в продольных пазах, выполненных в крыль х ротора, а приспособление дл  очистки загрузочного окна выполнено в виде емкости 32 с направ- л юц;ими соплами, расположенными вдоль стенки 34 загрузочного окна. Кроме того, пластина и основание регулируемых ковщей св заны между собой соединением паз-выступ . 9 ил. (С (Л 27 7,2 8.9 Ю ;о О5 ю 00 сриг.1

Description

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к пескометным головкам дл  уплотнени  смеси.

Цель изобретени  - повышение производительности и надежности работы, а также снижение шума.

На фиг. 1 показана предлагаема  головка , поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; -на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1;

крышка 8 и болтовое соединение 35 (фиг. 6). Дл  оперативной замены ротора 3 предусмотрено болтовое соединение 23 и 36 (фиг. 1 и 8).

Устройство работает следуюшим образом.

Формовочна  смесь подаетс  в верхнюю часть корпуса и по направл юш,им 5 поступает во врашающиес  регулируемые ковши 6. Под действием центробежной силы, создаваемой ротором 3, формовочна  смесь

фиг. 5 - вид Б на фиг. 1 и 3; на 10 образует ком, прижимающийс  к дуге 4 по

на

фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 8 - узел И на фиг. 7; на фиг. 9 - узел III на фиг. 7. Пескометна  головка содержит корпус, состо ш,ий из верхней 1 и нижней 2 половин , ротор 3,. дугу 4, направл юшие 5, ре- гулируемый ковш 6, приспособление 7 дл  очистки загрузочного окна. Верхн   половина 1 корпуса служит дл  креплени  ротора 3, дуги 4, направл юш.их 5, присповсей длине регулируемого ковша 6. При дальнейшем движении формовочна  смесь отрываетс  от ковша и с большой скоростью подаетс  в опоку (на чертеже не показана). Происходит процесс набивки. При этом опока с моделью перемешаетс  в горизонтальной плоскости (при необходимости можно перемешать пескометную головку). При захвате ковшом формовочной смеси часть ее отбрасываетс  на верхнюю половисоблени  7 и крышек 8 дл  дополнительных 20 У корпуса и прилипает к стенке 34, что окон 9. Дополнительные окна 9 служат дл  простановки и выема дуги 4 и регулируемых ковшей 6.

Ротор 3, центробежна  сила которого используетс  дл  выброса смеси, состоит из 25 круглой обечайки 10 (фиг. 7), стенки 11 дл  креплени  полуосей 12 и 13 и крыльев 14 и 15 (фиг. 3) с продольными пазами 16 дл  размещени  регулируемых ковшей 6. На полуоси 12 и 13 (фиг. 7) надеты подухудшает подачу формовочной смеси ковши 6.

Приспособление 7 очишает стенку 34 корпуса сжатым воздухом, поступающим из сети цеха через влагоотделитель (не показан) в емкость 32, а, затем - в направл ющие сопла 33.

Сжатый воздух подаетс  одновременно с подачей формовочной смеси в головку, прекрашаетс  подача сжатого воздуха одношипники 17, которые закреплены в стака- временно с прекрашением подачи формовочной смеси в головку. Включение и выключенах 18 с помощью гайки 19, крышек 20 и втулки 21. Крышки 20 креп тс  к стаканам болтами 22 (фиг. 9). Собранный ротор 3 прикреплен к корпусу болтами 23 (фиг. 8). Зажимы 24 (фиг. 3 и 5) шарнирно закреплены к крыль м 14 с помощью осей

25и служат дл  ограничени  регулируемых ковшей 6 от осевого смешени  при работе головки. Дуга 4 жестко соединена с радиусной поверхностью части 1 корпуса болтами

26(фиг. 4).

Направл ющие 5 дл  потока смеси жестко установлены на половине 1 корпуса с помощью болтов 27 (фиг. 1 и 7).

Регулируемый ковш 6 состоит из подвижной пластины 28 (фиг. 3) и основани  29, которые соединены между собой соединением паз - выступ и закреплены винтами 30.

Основание имеет продольные выступы 31, которые вход т в продольные пазы 16 крыльев 14 и 15 ротора 3.

Приспособление 7 дл  сброса прилипшей смеси выполнено в виде емкости 32 (фиг. 1, 2 и 7), расположенной вдоль оси ротора 3. Емкость 32 имеет направл ющие сопла 33 дл  сжатого воздуха, расположенные вдоль стенки 34 загрузочного окна и направл ющих 5.

Дл  безопасной и оперативной замены регулируемых ковшей 6 и дуги 4 предусмотрено дополнительное окно 9,

35

40

45

50

55

ние подачи сжатого воздуха осуществл етс  приводным клапаном (не показан). Сжатый воздух подаетс  из сопел тонкой струей до 2, мм под давлением до 0,6 МПа. При износе подвижной пластины 28 ковша 6 по периферии и дуги 4, их безопасно и оперативно замен ют. Дл  этого открывают крыщ- ки 8 дополнительных окон 9, откидывают зажимы 24, свободно и безопасно вынимают регулируемые ковши 6. и, если это необходимо , дугу 4 через дополнительные окна 9. Затем их замен ют на заранее (вне зоны пескометной головки) отрегулированные ковши и дугу (дуга замен етс  редко, приблизительно 50 раз замен ютс  ковши, а дуга за это врем  замен етс  1 раз).

Зажимы 24 при работе ротора 3 под действием центробежной силы занимают соответствующее положение, которое ограничивает смешение ковшей вдоль оси ротора.

Предлагаема  пескометна  головка позвол ет увеличить производительность труда за счет оперативной и безопасной замены регулируемых ковшей вследствие их износа, уменьшить шум за счет ввода бесшумного приспособлени  дл  зачистки загрузочного окна, которое очищает стенку от налипшей формовочной смеси сжатым воздухвм и за счет изол ции места формировани  пакетов от внешней среды.

крышка 8 и болтовое соединение 35 (фиг. 6). Дл  оперативной замены ротора 3 предусмотрено болтовое соединение 23 и 36 (фиг. 1 и 8).

Устройство работает следуюшим образом.

Формовочна  смесь подаетс  в верхнюю часть корпуса и по направл юш,им 5 поступает во врашающиес  регулируемые ковши 6. Под действием центробежной силы, создаваемой ротором 3, формовочна  смесь

образует ком, прижимающийс  к дуге 4 по

всей длине регулируемого ковша 6. При дальнейшем движении формовочна  смесь отрываетс  от ковша и с большой скоростью подаетс  в опоку (на чертеже не показана). Происходит процесс набивки. При этом опока с моделью перемешаетс  в горизонтальной плоскости (при необходимости можно перемешать пескометную головку). При захвате ковшом формовочной смеси часть ее отбрасываетс  на верхнюю полови У корпуса и прилипает к стенке 34, что

ухудшает подачу формовочной смеси ковши 6.

Приспособление 7 очишает стенку 34 корпуса сжатым воздухом, поступающим из сети цеха через влагоотделитель (не показан) в емкость 32, а, затем - в направл ющие сопла 33.

0

5

0

5

ние подачи сжатого воздуха осуществл етс  приводным клапаном (не показан). Сжатый воздух подаетс  из сопел тонкой струей до 2, мм под давлением до 0,6 МПа. При износе подвижной пластины 28 ковша 6 по периферии и дуги 4, их безопасно и оперативно замен ют. Дл  этого открывают крыщ- ки 8 дополнительных окон 9, откидывают зажимы 24, свободно и безопасно вынимают регулируемые ковши 6. и, если это необходимо , дугу 4 через дополнительные окна 9. Затем их замен ют на заранее (вне зоны пескометной головки) отрегулированные ковши и дугу (дуга замен етс  редко, приблизительно 50 раз замен ютс  ковши, а дуга за это врем  замен етс  1 раз).

Зажимы 24 при работе ротора 3 под действием центробежной силы занимают соответствующее положение, которое ограничивает смешение ковшей вдоль оси ротора.

Предлагаема  пескометна  головка позвол ет увеличить производительность труда за счет оперативной и безопасной замены регулируемых ковшей вследствие их износа, уменьшить шум за счет ввода бесшумного приспособлени  дл  зачистки загрузочного окна, которое очищает стенку от налипшей формовочной смеси сжатым воздухвм и за счет изол ции места формировани  пакетов от внешней среды.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пескометна  головка, содержаща  разъемный в горизонтальной плоскости корпус с окнами дл  загрузки и выброса формовочной смеси, ротор с метательными ковшами, направл ющую дугу и приспособление дл  очистки загрузочного окна, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  производительности и надежности работы,

   а также снижени  шума, она снабжена зажимами дл  ковшей, попарно закрепленными на роторе, а в верхней половине корпуса выполнены дополнительные противоположно расположенные окна, при этом приспособление дл  очистки загрузочного окна представл ет собой сопла, сообщенные с системой сжатого воздуха и размещенные вдоль внутренних стенок загрузочного окна.

   фиг.Т,

   I

   29

   (риг. 5

   В ид Б

   фи5.4y//////// 7Z 77Z y//////7//////////7/

   Фиг.5

   в-в

   Фиг. 6

   Г-Г

   27

   П

   2/

   Фи.г.7

   23.

   Фиг.8 18

   лш

   22

   20

   Фиг.9