SU1294499A1 - Устройство дл предохранени осевого инструмента от поломок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано при сверлении сквозных, пересекающихс  под разными углами, глубоких и других нетехнологических отверстий малого диаметра. Целью изобретени   вл етс  повьшение производительности обработки, повышение надежности и долговечности в работе устройства за счет исключени  ошибок при настройке и поломки сверла при выходе его из просверленного отверсти . Устройство состоит из автономного контура управлени  подачей, выполненного в виде двух сильфонов, заполненных рабочей жидкостью и соединенных друг с другом через регул тор подачи, регулируемый по сигналу датчика силового параметра и механизма отскока, выполненного также в виде двух сильфонов, св занных друг с другом при помощи подвижного звена, управл емого от датчика силового параметра . Сильфоны механизма отскока соединены гидравлически с сильфонами контура управлени . 1 з.п. ф-лы. 1 ил. s (Л

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть ис- пользовано при сверлении сквозных, пересекающихс  под разными углами, глубоких и других нетехнологических отверстий малого диаметра.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности обработки, повышение надежности и долговечности работы устройства за счет исключени  ошибок при настройке и исключени  поломки сверла при выходе его из просверленного отверсти .

На чертеже показана схема устройства .

Устройство дл  предохранени  ин струмента от поломок содержит пиноль 1, шпиндель которой соединен с датчиком силового параметра 2, соединенный с регул тором 3 подачи автономным контуром управлени  подачи и механизмом отскока 4 инструмента. На левом конце (по схеме) шпиндел  закреплен инструмент 5. Автономньй контур управлени  подачей инструмента состоит из сильфонов 6 и 7j заполненных рабочей жидкостью, и соединенных через регул тор 3 подачи друг с другом, а также механизм отскока из сильфонов 8 и 9 отскока, св занных друг с другом подвижным звеном 10 и гидравлически св занн 1х с.соответствующими полост ми сильфонов 6 и 7. Левый (по схеме) сильфон б св зан гидравлически с левым сильфоном 8 отскока, а правьм сильфон 7 св зан с правым сильфоном отскока 9. Регул тор 3 подачи содержит управл емый герметичный гидравлический дроссель 11 и обратный клапан 12. На корпусе пиноли 1 установлены регулируемый упор 13 дл  задани  величины хода и неподвижньй упор 14,служаш1Ий дл  возвращени  автономного контура управлени  . Вставка 15 соедин ет между собо оба сильфона 6 и 7 и аналогична подвижному звену 10, которое соедин ет сильфоны 8 и 9 отскока.

Устройство работает следующим образом .

Привод подачи (не показан) перемещает пиноль 1 с инструментом 5 к обрабатываемой детали (не показана) ускоренно до тех пор, пока регулируемый упор 13 не начнет контактироват со вставкой 15. При этом величина недохода инструмента до обрабатываемой детали обычно устанавливаетс 

5

0

5

0

5

0

5

0

5

в пределах 0,2-0,5 мм. Воздействие усили  привода приводит к перетеканию рабочей жидкости из сжимаемого сильфона 6 через управл емьй герме- тичньй гидравлический дроссель 11- в раст гиваемый сильфон 7. Расход рабочей жидкости через дроссель 11 определ ет величину рабочей подачи. Во врем  обработки на инструменте 5 возникает момент от сил резани , который регистрируетс  датчиком 2 силового параметра. С датчика 2 силового параметра сигнал передаетс  на регул тор 3 подачи и за счет автоматического регулировани  подачи осуществл етс  обработка с посто нным моментом нагрузки на инструмент. При этом, если величина нагрузки на инч- струмент не превышает заданного значени , подвижное звено 10 заторможено. При возрастании нагрузки на сверло 5 от датчика 2 силового параметра передаетс  воздействие на управл емый дроссель П. Подача уменьшаетс , контролируемый силовой параметр стабилизируетс . При достижении подачей минимально установленной величины от контактного или бесконтактного переключател  (не показан) подаетс  команда на промежуточный вывод сверла из отверсти . При промежуточном выводе сверла из отверсти  упор 13 не контактирует с корпусом регул тора подачи. Поэтому корпус запоминает положение инструмента 5 при предьщу- щем заглублении. При этом сильфоны 6 и 7 под воздействием упругих деформаций стрем тс  перейти к исходному состо нию и рабоча  жидкость через дроссель 11 и обратный клапан 12 перетекает из сильфона 7 в сильфон 6. Таким образом, за врем  промежуточ,- ного вывода за счет деформации сильфонов 6 и 7 восстанавливаетс  величина недохода сверла. При следующих заглублени х описанный цикл повтор етс  до тех пор, пока деталь не будет просверлена на требуемую глубину. После этого корпус 1 отводитс  вправо до исходного положени , при этом неподвижный упор 14 входит в контакт с корпусом регул тора подачи и возвращает его в исходное положение . Рабоча  жидкость перетекает через регулируемый дроссель 11 и обратный клапан 12 до возвращени  сильфонов 6 и 7 в исходное по- Iложение.

При выходе перемычки сверла из материала детали, когда осевое усилие резко уменьшаетс , ранее сжатое силами резани  сверло может получить дополнительное перемещение вперед. При этом момент резани , даже при полном закрытии регул тора подачи 3, резко возрастает до предельного. При этом от сигнала с датчика 2 силового параметра подвижное звено 10 перемещаетс  влево и рабоча  жидкость вытесн етс  из сильфона 8 в сильфон 6, а раст гиваемый сильфон 9 зат гивает жидкость из сжимающегос  сильфона 7. Управл емый дроссель 11 и обратньй клапан при этом закрыты. Сильфон 6 под действием внутреннего гидравлического давлени  раст гиваетс  и, воздейству  на регулируемьй упор 13, быстро отводит пиноль 1 в направлении, обратном рабочей подачи на величину, необходимую дл  сн ти  нат га, технологической системы. При снижении момента нагрузки на инструменте 5 до допускаемой величины сигнал с датчика 2 силового параметра возвращает подвижное звено 10 в исходное положение. При этом рабоча  жидкость вновь перетекает из сильфона 6 в сильфон 8, а из сильфона 9 - в сильфон 7. После возвращени  подвижного звена 10 в исходное положение открываетс  регулируемый дроссель 11, и процесс даль- нейщей обработки детали может продолжатьс . После обработки детали на пол ную глубину за счет реверсировани  привода пиноль 1 возвращаетс  в исходное положение. При этом упор 14 возвращает сильфоны 6 и 7 в исходное положение ускоренно, так как обратный клапан 12 в этот момент открываетс .

Claims (2)

1. Устройство дл  предохранени  осевого инструмента от поломок, содежащее привод подачи инструмента, св занный с корпусом агрегатной головки датчик силового параметра, соединен- ньй с автономным контуром управлени  подачей через регул тор подачи, о т- личающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы, автономный контур управлени  подачей выполнен в виде двух сильфонов, установленных в корпусе агрегатной головки , торцы которых установлены без возможности перемещени , а корпус регул тора подачи закреплен между силь фонами с возможностью взаимодействи  с упорами., установленными на корпусе агрегатной головки, один из которых - с возможностью регулировани  положени , а другой - неподвижно .

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности обработки , оно снабжено механизмом отскока, выполненным в виде двух допрлнитель- ных сильфонов, установленных в корпусе агрегатной головки и св занных с регул тором подачи, торцы которых жестко св заны со стойкой, между двум  дополнительными сильфонами установлен элемент, св занньй с датчиком силового параметра, а между двум  сильфонами автономного контура управлени  подачей установлена пластина, предназначенна  дл  взаимодействи  с расположенными на корпусе агрегатной головки упорами.

10 9

Редактор А. Ворович

Составитель В. Жиганов Техред Л.Олейник

Заказ 422/10Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор Т. Колб