SU1122442A1 - Привод подачи стеблевой бабки станка глубокого сверлени - Google Patents

Abstract

ПРИВОД ПОДАЧИ СТЕБЛЕВОЙ БАБКИ СТАНКА ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ , винт которого установлен на плавающих опорах, с предохранительным устройством по усилию резани , выполненным в виде втулки,  вл ющейс  корпусом одной из указанны.ч оп()). снизанной одним торцом с концевым выключлтелем, а другим - с узлом, поджимающим ее в направлении подачи стебл , отличающийс  те.м. что с целью повышени  производительности станка , поджимающий втулку узел выполнен в виде гидросистемы переменного давлени  и св занной с ней рабочей полости, образованной буртом втулки и корпусом опоры, причем привод снабжен устройством дистанционного управлени  давлением в рабочей полости , выполненным в виде набора концевых выключателей и сменной катущки с радиальным выступом, предназначенной дл  установки на каждом сменном стебле и взаимодействи  с одним из указанных выключателей . Ш Ю ГчЭ NU N5

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов резанием и может быть использовано дл  предотвращени  перегрузок на режущем инструменте преимущественно в станке глубокого сверлени  с автоматическим управлением.

Известен привод подачи инструментальной бабки с предохранительным устройством , выполненным в виде упругого элемента , поджимающего косозубую щестерню, св занную со щпинделем станка. При превышении крут щего момента на шпинделе станка щестерн  перемещаетс  и воздействует на конечный выключатель отвода щпиндел  в исходное положение 1.

Недостатком устройства  вл етс  его мала  надежность из-за наличи  перекашивающего момента при перемещении щестерни по валу и неблагопри тных условий смазки зубчатого соединени , что приводит к нестабильной работе устройства, а ногда и к поломке инструмента.

Наиболее близким рещением к изобретению  вл етс  привод подачи сверлильного станка с предохранительным устройством, винт которого установлен на плавающих опорах, причем на одну из опор, корпус которой выполнен в виде втулки, воздействует упругий элемент-пружина, поджимающий ее в направлении подачи, и при превышении допустимого усили  резани  втулка перемещаетс  и воздействует на конечный выключатель, дающий команду на отвод инструмента 2.

Недостатком известной конструкции  вл етс  необходимость настройки пружин в зависимости от усилий резани  дл  каждого типоразмера сверла с помощью гайки, поджимающей пружину. Така  конструкци  принципиально не дает возможности автоматизировать процесс настройки предохранительного устройства, а в дальнейшем дистанционно перенастраивать его при изменении условий обработки, что сократило бы врем  простоев станка по сравнению с ручной наладкой предохранительного устройства , особенно в случае многошпиндельного станка с несколькими сверлильными головками.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности станка.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в приводе подачи стеблевой бабки станка глубокого сверлени  с винтом, установленным на плавающих опорах, и предохранительным устройством по усилию резани , выполненным в виде втулки, св занной одним торцом с концевым выключателем, а другим - с узлом, поджимающим ее в направлении подачи стебл , поджимающий втулку узел выполнен в виде гидросистемы переменного давлени  и св занной с ней рабочей полости, образованной буртом втулки и корпусом опоры, причем привод снабжен устройством дистанционного управлени  давлением в рабочей полости, выполненным в виде набора концевых выключателей и сменной катушки с радиальным выступом, предназначенной дл  установки на каждом сменном стебле, и взаимодействи  с одним из указанных выключателей.

На фиг. 1 изображена схема станка глубокого сверлени ; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4-5 - узел II на фиг. 1 (в различных положени х).

Стеблева  бабка I со стеблем 2, несущим режущий инструмент-сверло 3, установлена с возможностью перемещени  по продольным направл ющим 4 станка глубокого сверлени . Дл  поддержки и направлени  стебл  2 при глубоком сверлении служат люнет 5 и маслоприемник 6. Обрабатываемое изделие 7 закреплено на поперечном подвижном столе 8.

Стеблева  бабка 1 установлена подвижно на ходовом винте 9, который опираетс  двум  плавающими опорами 10 и 11 на станину 12. Опора 10 содержит радиальный роликовый подшипник 13, охватывающий винт 9 с возввможностью возвратнопоступательного скольжени  винта 9 вдоль оси вращени  подшипника 13.

0 В корпусе опоры 11 расположена с возможностью продольного осевого скольжени  по поверхности Г втулка 14, охватывающа  радиально-упорный роликовый подшипник 15. Втулка 14 имеет концевой выключатель 16 дл  автоматического выключени 

привода вращени  стебл  2, и бурт 17, который образует с фланцем 18 корпуса опоры II рабочую полость 19. Эта полость гидравлически уплотнена и соединена каналом 20 с гидролинией 21 подвода рабочей

0 жидкости от гидростанции 22. Гидростанци  22 и гидролини  21 соединены между собой через гидросисте.му переменного давлени , содержащую гидронасос 23, гидравлически св занный с редукционными клапанами 24 дл  создани  необходимого (расчетного)

давлени  в полости 19. Причем величина необходимого давлени  достигаетс  включением определенного набора клапанов 24 с помощью устройства 25 дистанционного управлени  давлением в рабочей полости 19.

0 Устройство 25 содержит встав./тенную в корпус люнета 5 катушку 26 (фиг. 4 и 5), снабженную радиальным выступом 27. Кажда  катушка 26 соответствует сменному стеблю 2, который она охватывает. Радиальный выступ 27 каждой катушки 26

5 вставлен в одно из (например, трех) специальных отверстий 28 люнета 5. Против каждого из специальных отверстий 28 помешены выключатели 29 с возможностью

их контакта с соответствующим выступом 27 дл  замыкани  цепи включени  того или иного набора редукционных клапанов 24 дл  создани  необходимого давлени  в полости 19 в зависимости от работающего стебл  2.

Предварительно перед началом работы производ т настройку устройства 25 дистанционного управлени , дл  чего в соответствии с технологией обработки глубокого отверсти  выбирают диаметр сверла 3 с соответствующим ему диаметром сменного стебл  2, закрепленного в катушке 26 с радиальным выступом 27. Катушку 26 устанавливают в люнет 5, при этом автоматически осуществл етс  контакт выступа 27 с соответствующим ему выключателем 29. Это приводит к замыканию схемы включени  определенной комбинации редукционных клапанов 24, обеспечивающей заданное давление рабочей жидкости в полости 19. Величина необходимого давлени  в этой полости должна быть рассчитана заранее из услови  уравновещивани  нормального усили  резани  R при подаче сверла 3.

Устройство работает следующим образом, При включении привода подачи стеблевой бабки 1 включаетс  подача сверла 3 и начинаетс  обработка издели  7. Сверление продолжаетс  до тех пор, пока усилие резани  не превысит величину установленного в рабочей полости 19 давлени . Такое превышение может произойти, например , если при сверлении встретитс  твердое включение в изделии 7. Эта перегрузка по усилию резани  воспринимаетс ,от стеблевой бабки 1 винтом 9, который через подшипник 15 передает его втулке 14. Втулка под действием перегрузки начнет смещение в опоре 11 по поверхности Г в направлении , противоположном подаче сверла 3. При этом смещении втулка 14 преодолевает установленное в полости 19 расчетное гидравлическое давление, выталкива  из полости 19 рабочую жидкость через канал 20 и гидролинию 21 к станции 22. Вместе с втулкой 4 смешаетс  в ту же сторону и подшипник 15 с винтом 9.

Смещение винта 9, несущего стеблевую бабку 1, приводит одновременно к отключению концевь м выключателем 16 привода вращени  стебл  2 и к отводу стебл  2 с режущим инструментом 3 от обрабатываемого издели  7.

Таким образом, при перегрузках станка режущий инструмент 3 будет предохранен от поломки.

При изменении расчетных усилий резани , т.е. при изменении параметров обрабатываемого отверсти  и режимов резани , необходимо произвести перенастройку дистанционного устройства. Дл  этого выбирают другое сверло 3 с другим, соответствующим ему диаметром стебл  2, закрепленного в катушке 26 с выступом 27. При установке катушки 26 с выступом 27 в люнете 5 замыкаетс  через соответствующий выключатель 29 друга  комбинаци  редукционных клапанов 24, обеспечивающа  иное напорное давление рабочей жидкости в полости 19.

Таким образом, мен   в люнете 5 катушки 26 с закрепленными в них сменными стебл ми 2, одновременно производили и автоматическую дистанционную перенастройку предохранительного устройства на другие расчетные параметры резани . Така  настройка предохранительного устройства дает возможность включени  ее в систему автоматического программного управлени  станком.

При наличии нескольких стеблевых бабок 1 на одном станке каждый стебель 2 может иметь свои отличные от другого параметры резани . В этом случае кажда  рабоча  полость 19 пдавающей опоры 11 может быть подключена к своей цепи управлени  гидросистемой и все цепи могут быть параллельно задействованы в схеме гидросистемы переменного давлени , т.е. одно предохранительное устройство может обслужить многошпиндельный станок с несколькими одновременно работающими режущими инструментами.

Технико-экономическа  эффективность от использовани  изобретени  состоит в сокращении времени автоматической настройки предохранительного устройства по сравнению с настройкой вручную, что уменьшает простой станка и способствует увеличению его производительности, этот эффект особенно значителен дл  многошпиндельных станков; в устранении индивидуальных ошибок оператора при ручной настройке, что снижает количество бракованныхизделий , в удобстве использовани  предохранительного устройства дл  станков , в которых затруднен доступ к ходовому винту стеблевой бабки, особенно в многошпиндельных станках. I 6 П 15 w Г 17 ;э w 20 i I / / Фи1г.2

Claims (1)

1. ПРИВОД ПОДАЧИ СТЕБЛЕВОЙ БАБКИ СТАНКА ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ, винт которого установлен на плавающих опорах, с предохранительным устройством по усилию резания, выполненным в виде втулки, являющейся корпусом одной из указанных опор, связанной одним горцом с концевым выключателем, а другим — с узлом, поджимающим ее в направлении подачи стебля, отличающийся тем, что с целью повышения производительности станка, поджимающий втулку узел выполнен в виде гидросистемы переменного давления и связанной с ней рабочей полости, образованной буртом втулки и корпусом опоры, причем привод снабжен устройством дистанционного управления давлением в рабочей полости, выполненным в виде набора концевых выключателей и сменной катушки с радиальным выступом, предназначенной для установки на каждом сменном стебле и взаимодействия с одним из указанных выключателей.

   Фиг.1