SU876325A1 - Устройство дл сверлени сквозных отверстий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТЮ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

1

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в сверлильных станкаис.

Известно устройство дл  обработки сквозных отверстий, содержащее корпус , вьшолненный в виде цилиндра, и установленный в нем с возможностью осевого перемещени  подпружиненный шток, взаимодействующий с инструментом при выходе последнего из обрабатываемого отверсти  t1.

Недостатком устройства  вл етс  невозможность регулировани  осевого усили  устройства..

Цель изобретени  - регулирование осевого усили .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено гидросистемой с регул тором давлени , соединенной с полостью корпуса устройства , расположенной под штоком, причем регул тор давлени  выполнен в виде гидроцилиндра и грузов, установленных на его штркё.

На фиг. 1 показано устройство, где в качестве поджимного элемента использованы пружины, продольный раз рез на фиг. 2 - устройство с гидросистемой и регул тором давлени ; на

фиг. 3 - то же, с регул тором в виде гидроцилиндра и грузов. .

Устройство состоит из установленного в шпинделе 1 сверлильного станка конического хвостовика чашеобразного корпуса 2. В. ступенчатом отверстии этого корпуса имеетс  пакет тарельчатых пружин 3, в которые упираетс  своим торцом подвижна  в осё0 вом направлении оправка 4, диаметрально расположенный поводковый палец 5, который входит своими концами в сквозные продольные пазы б, предусмотренные в стенке корпуса 2.

15 На нижнем коническом конце оправки 4 установлен патрон 7 со сверлом 8, проход щим через направл ющее отверстие втулки 9, соосной с осью шпиндел  и смонтированной в Плите, например, i

20 кондуктора. На столе станка установлена обрабатываема  деталь Ю.

Под нижним торцом .детали 10 расположено устройство дл  создани  осевого сопротивлени  при выходе сверла..

25 Устройство выполнено в виде контактирующего с деталью 10 и соосного с осью шпиндел  1 сменного наконечника 11, навинченного на верхний резьбовой участок штока 12, подпружиненного в

30 верхнем направлении и подвижного в

окружном и осевом направлени х. Шток 12 упираетс  свЪим буртиком на упорный подшипник 1.3, установленный в верхней части промежуточной втулки 14,.смонтированной подвижно в осевом направлении в цилиндре 15. Между буртиком втулки 14 и дном цилиндра 15 установлен пакет тарельчатых пружин 16. Дл  защиты устройства от попадани  гр зи или стружки в подшипниковы узел предусмотрен отражатель.17. Со вт.упкой 14 может быть сопр жен поршень 18, установленный в цилиндре 15, нижн   полость которого соединена входным отверстием 19 и выходным отверстием 20 с гидросистемой состо щей из масл ного бака 21, наcoca 22 и дроссел  23 (фиг. 2). Верхн   полость цилиндра 15 отверстием 24 может бытьсоединена с атмосферой а нижн   полость трубопроводом 25 с нижней полостью гидроцилиндра 26, на верхнем конце штока поршн  27 гидроцилиндра 26 установлены грузы 28 (фиг. 3) .

Устройство работает следующим образом.

Впроцессе врезани (входа) сверла 8 в обрабатываемуго деталь 10 под действием силы сопротивлени  происходит сжатие пружины 3, чем обеспечиваетс  отставание подачи сверла от подачи шпиндел  1 с кОрпусом 2. При этом оправка 4 перемещаетс  вглубь корпуса 2, и диаметральный поводковый палец 5 скользит в пазах 6. Таким образом, процесс врезани  происходит плавно, а пода-. ча сверла 8 измен етс  от нулевого значени  до номинального, при котором происходит дальнейший установившийс  процесс сверлени , а движение оправки 4 и корпуса 2 синхронно . При начале выпучивани  металла детали 10 и выходе сверла 8 из ее сквозного отверсти  конец сверла попадает на верхний торецсменного наконечника 11, подпружиненного вместе со штоком 12 в.верхнем направлении , и пружины 16 оказывают сопротивление движущемус  инструменту , причем по мере выхода режущей части сверла сила сопротивлени  возрастает и раина Р С-л, где С- суммарна  жесткость пружин

16;

Д - величина осевого перемещени  наконечника 11 под действием движущегос  сверла . (при выходе из детали).

В случае, если жесткость пружин, 1.6 больше жесткости пружин 3, подача сверла при его выходе из детали 10 будет замедленной. Это 1СПОСО6СТвует .устранению рывка инструмента на выходе из отверсти  и устранению поломки сверла. При использовании

системы с гидрорегул тором давлени  (фиг. 2) сопротивление создаетс  дросселем 23, регулирование которого позвол ет уменьшить течение обратно в бак 21 жидкости, нагнетавмой в нижнюю гидравлическую полость цилиндра 15 насосом 22.

При выполнении регул тора, давлени  в виде гидроцилиндра и грузов (фиг. 3) сила Р на штоке 12 оказываетс  равной

-f - . .

где G - сила т жести грузов. 28.

Использование упорного подшипника 13 позвол ет полностью устранить износ верхнего торца сменного наконечника 11 и обеспечить высокую долговечность устройства.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает выигрыш в силе во много раз, т.е. при небольших грузах 28достигаетс  больша  сила на штоке 12.

.Поскольку при работе.устройства выпучиванию металла детали 10 противостоит подпружиненный (поджатый) шток, то следовательно, процесс резани  в переходном режиме происходит в более благопри тных услови х. При этом роль упора и элемента регулировани  подачи одновременно выполн ет устройство, четко реагирующее на начало процесса выхода сверла из сквозного отверсти . Использование устройства особенно эффективно при обработ.ке в зких материалов, в том числе труднообрабатываемых.

Claims (2)

1.Устройство лл  сверлени  сквозных отверстий, содержащее корпус, выполненный в виде цилиндра, иустановленный в нем с возможностью осевого перемещени  подпружиненный шток, взаимодействующий с инструментом

при выходе последнего из обрабатываемого отверсти , отличающеес   тем, что, с целью регулировани  осевого усили , устройство снабжено гидросистемой с регул тором давлени , соединенной с полостью корпуса устройства , расположенной под штоком.

2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес , тем,.что.регул тор давлени  выполнен в виде гидроцилиндра и грузов, установленных на его штоке..

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 537761, кл. В 23 В 35/00, 1973.

//