SU1293638A1

SU1293638A1 - Способ ультразвукового контрол изделий

Info

Publication number: SU1293638A1
Application number: SU853973613A
Authority: SU
Inventors: Валентин Михайлович Ушаков; Алексей Харитонович Вопилкин; Владимир Евгеньевич Белый
Original assignee: Научно-производственное объединение по технологии машиностроения
Priority date: 1985-11-10
Filing date: 1985-11-10
Publication date: 1987-02-28

Abstract

Изобретение относитс к области неразрушающих средств и методов контрол и может быть использовано .при ультразвуковом контроле изделий. Целью изобретени вл етс повьппение информативности контрол путем определени конфигурации дефекта. Прием- но-излучающий преобразователь 1 с , 2 ..„.. углом ввода от 40 до 50&deg; устанавли- вают на изделие 3, ввод т импульсы сдвиговых волн, принимают тем же преобразователем 1 эти волны и определ ют наличие дефекта 4 и глубину его залегани в изделии 3. Затем, установив приемный преобразователь (в положение I) на изделие 3, принимают поочередно импульсы поперечных волн (А,), отраженных от донной поверхности издели и дефекта 4. или от дефекта и донной поверхности издели . Передвинув приемный преобразователь в положение II, принимают импульсы продольных волн (А ), трансформированные и отраженные от дефекта 4 или трансформированные и зеркально отраженные от донной поверхности издели . Определ ют разность максимальных значений амплитуд, вы- , числ ют поправку на затухание поперечных волн и по ним определ ют конфигурацию дефекта. 3 ил. Ш 3 а SS Ю О9 а оо 00 Х / 2 Л .&amp;. а./

Description

1

Изобретение относитс к неразрушающим средствам и методам контрол и может быть использовано при ультрзвуковом контроле изделий.

Цель изобретени повышение информативности контрол путем определени конфигурации дефекта.

На фиг.1а показана схема реализации способа ультразвукового контрол дл изделий толщиной до 100 мм; на фиг.16 - схема реализации способ дл изделий толщиной свьше 100 мм; на фиг.2 - номограмма дл определени высоты вертикальных плоскостных дефектов.

Схема реализации способа содержит приемно-излунающий наклонный преобразователь 1 с углом ввода 40- 50 и приемный преобразователь 2 с переменным углом ввода.

Способ ультразвукового контрол изделий реализуетс следующим образом .

1

Устанавливают приемно-излучающий преобразователь 1 на изделие 3, ввод т импульсы сдвиговых волн (т), принимают тем же преобразователем 1 эти волны и определ ют наличие дефекта А и глубину его залегани в изделии 3. Затем устанавливают приеный преобразователь 2 на изделие 3 в положение I и принимают поочередно импульсы поперечных (А.) волн, отраженных от донной поверхности издели и дефекта 4 или от дефекта и донной поверхности издели , Пере- двину.в преобразователь 2 в положение II, принимают импульсы продольных волн (AJ), трансформированные и отраженные от дефекта 4 или трансформированные и зеркально отраженные от донной поверхности издели 3 Определ ют разность максимальных

значений амплитуд А.-А,, в децибел „t г -o,8S&4(iu-M)

лах. Вычисл ют поправку е ,

где S - коэффициент затухани поперечных волн, L - толщина издели . Вычитают эту поправку из разности ( и по найденному результату определ ют конфигурацию дефекта и его высоту. Если разность не превышает 6 дб, то обнаружен объемный дефект, если разность не превьплает 9 дб, то тип обнаруженного дефекта объемно-плоскостной. При разности свьше 9 дб обнаружен плоский дефект Если плоский дефект вертикальный, .то, установив прием а.1й преобразова

0

936382

тель 2 в положение III, измер ют максимальное значение импульсов.продольных волн, В этом случае с учетом поправки на затухание поперечных волн может быть найден размер (высота) плоского дефекта по номограмме (фиг,2).

Таким образом, способ ультразвукового контрол изделий позвол ет определить тип дефекта; плоскостной, обьемно-плоскостной (эллипсный) и объемный, определить размер (высоту)

вертикального плоскостного дефекГа. - Кроме того, если обнаружен плоскостной дефект, то фиксаци положени акустической оси приемного преобразовател в момент регистрации и измерени максимального значени амплитуды импульсов продольных волн относительно нормали к поверхности, проход щей через дефект, дает дополнительную информацию об ориентации дефекта.

15

20

25 30 40 .

5 , 45

Claims

Формула изобретени

Способ ультразвукового контрол изделий, заключающийс в том, что в изделие наклонно излучают импульсы ультразвуковых сдвиговых волн, принимают импульсы продольных волн, трансформированные и отраженные от дефекта, или трансформированные и зеркально отраженные от донной поверхности издели , и по параметрам прин тых импульсов суд т о дефекте, о т - личаюЩ Ийс тем, что, с целью повыщени информативности контрол путем определени конфигурации дефекта, дополнительно принимают импульсы поперечных волн, последовательно отраженные от донной поверхности издели и дефекта или от дефекта и донной поверхности, а о конфигурации дефекта суд т по параметру Р, который вычисл ют по формуле

Р А. -А, - 50 где А - амплитуда поперечных волн; AJ - амплитуда продольных волн;

-о,858.(21.-н;

е - поправка на затухание

поперечных волн; S(. - коэффициент затухани

поперечных волн; Н - глубина залегани дефекта; L - толщина издели .

Af -Ag-ff

-o.ssff /-/Ч)

W / /« / /«5 20

2г

2 26

Ч

v

г i 5 6 7 в 9 -fo f a f3

fu..B

Составитель И.Ардашева Редактор В.Ковтун Техред А.Кравчук Корректор Ы.Король

Заказ 380/49Тираж Подписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска иаб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4