SU1292826A1 - Устройство дл обрушивани и разделени масличных сем н - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности и направлено на повышение производительности и уменьшение потерь маслосодержащего материала . Дл  этого в устройстве рабочие диски 5 и 6 ротора выполнены в виде конических поверхностей и соединены между собой пальцами 7, установленными не менее чем в 3 р да по концентрическим окружност м. Под декой 12 установлена скатна  доска, закрепленна  на раме 13, приводимой в круговые поступательные колебани  в горизонтальной плоскости. Скатна  дос ZS 27 ю ГчЭ 00 N3 У

Description

ка имеет форму усеченного конуса и установлена большим основанием вниз. Механизм улавливани  маспичной пьши и сечки укреплен на раме 13 и состо- .ит из установленных одна в другом ситовой поверхности 18 и кожуха 19 в виде усеченных конусов, обращенных большим основанием вверх. Ситова  поверхность 18 и кожух 19 имеют вер1

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, а именно к масложи- ровой отрасли, и предназначено дл  обрушивани  и разделени  масличных сем н.

Целью изобретени   вл етс  повьш1е- ние производительности и уменьшение потерь маслосодержащего материала,

В предлагаемом устройстве частицы лузги движутс  в междисковом пространстве за счет воздушной струи, воздушный поток фильтруетс  между пальцами, не преп тству  движению взвешенных частиц в междисковом пространстве и их многократному соударению о пальцы. Кроме того, в нем совершаетс  дополнительна  обработка лопатками на выходе из медсдис- кового пространства и удар о деку, т.е. происходит многократный, но м гкий удар частиц, который приводит к отделению масличных примесей без измельчени  самой лузги.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - график зависимости эс зфективности отделени  сросшего и прилипшего  дра к лузге от числа оборотов ротора при различном числе р дов пальцев; на фиг. 3 - график зависимости процента измельчени  лузги от числа оборотов ротора при различном числе р дов пальцев; на фиг. 4 - график зависимости коэффициента технологической эффективности обрушивани  от угла конусности дисков; на фиг. 5 - траектори  движени  частиц сырь  в процессе обработки.

Устройство дл  обрушивани  и разделени  масличных сем н содержит корпус 1 с расположенным в нем бункером- питателем 2, ротор, св занный через

тикальные обечайки 22 и 23, соединенные ситовым кольцом 24. Обечайка 23 образует выступ над ситовым кольцом 24, На корпусе 1 закреплено тканевое ограждение 25 , образующеее с обечайкой 23 и внешней повер - хностью ротора аспирационную зону 26 . 3 п. 3. ф-лы, 5 ил . 2 табл.

фланцевое соединение, 3 и ременную передачу с электродвигателем 4. Ротор состоит из рабочих дисков 5 и 6 диаметром 1,0-2,0 м, выполненных с

коническими поверхност ми, установленных большими основани ми вниз и соединен1Ф1х между собой пальцами 7. Пальцы 7 установлены по концентрическим окружност м на поверхности рабочих дисков 5 и 6. По верхней кромке рабочего диска 5 с внутренней стороны установлены лопатки 8, в центре нижнего диска 6 расположен конусный рапределитель 9, а по периферий закреплены отражательные лопатки 10.

На кронштейнах 11 к корпусу подвешена дека 12, состо ща  из уголков и окружающа  ротор. В нижней части корпуса под декой на раме 13 укреплена скатна  доска 14 и механизм дл  улавливани  масличной пыли и сечки. Рама 13 опираетс  на три шариковые

опоры 15 и совершает круговые поступательные колебани  в горизонтальной плоскости с помощью двигател  16 и дебаланса 17, Скатна  доска 14 имеет форму усеченного конуса, установленного большим основанием вниз. Механизм дл  улавливани  масличной пьши И сечки состоит из ситовой поверхности 18 и кожуха 19, имеющих форму конусов и установленных одна в другом большими основани ми вверх,

а в их меньшие основани  вмонтированы течки 20 и 21 дл  вывода разде- ленного продукта.

По периферии больших оснований ситова  поверхность 18 и кожух 19 ограниче1-пз1 обечайками 22 и 23, которые соединены между собой ситовьм кольцом 24 таким образом, что обечайка

23 ситовой поверхности 18 образует- выступ над поверхностью ситового кольца 24.

Устройство оснащено также тканевым ограждением 25, закрепленным на корпусе 1 с образованием кольцевой аспирационной зоны 26 между ограждением 25, наружной поверхностью ротора и обечайкой 23.

В верхней части аспирационной зоны 26 имеетс  воздушный канал, выполненный в виде кольцевого желоба 27 с отводами 28, который следует соединить посредством воздуховодов с циклоном и вентил тором (не изображены ) ,

Целесообразно угол конусности рабочих дисков выбрать равным 11-13 , а образующую скатной доски 14 расположить под углом 45 к горизонталь ной плоскости.

Кроме того, высоту выступа, образованного обечайкой 22, следует выбрать в пределах 8-12% ширины ситового кольца 24. Снабжение устройства кольцевой аспирационной зоной 26 с воздущными каналами позвол ет выделить мелкие частицы  дра и рубашку семени из зоны обрушивани , что предотвращает залипание деки 12 мелкими частицами  дра и масличной пыли замасливание удар ющейс  о деку 19 лузги и нарушение процесса обрушивани  .

Установка скатной доски 14 на раме 13 позвол ет снизить скорость движени  частиц после удара о деку 12 за счет рассеивани  части энергии при соприкосновении с доской 14, организовать направленную подачу материала на ситовое кольцо 24 и обеспечить оптимальные услови  просеивани 

Конструктивное выполнение механизма дл  улавливани  масличной пьши и сечки позвол ет интенсифицировать процесс, увеличить производитель- ,ность машины (по лузге) до 80 т/сут. по сравнению с 30-50 т/сут. по прототипу и эффективность извлечени  масличных частиц (с доведением коэффициента извлечени  до 0,42 по сравнению с 0,11 по прототипу). В частности ситовое кольцо 24 позвол ет стабйпизировать начальную скорость подачи материала на ситовую поверхность 18, а наличие выступа обечайки 22 ситового кольца обеспечивает возможность осуществлени  процесса разделени  частиц в слое, что  вл 928264

етс  одним из основных факторов разделени  частиц на ситовых поверхьос- т х за счет улучшени  процесса самосортировани .

г Ситова  поверхность 18 обеспечивает окончательное разделение смеси (лузга - маслична  пыль).

Конструктивное выполнение рабочих дисков 5 и 6, соединенных между со- 10 бой пальцами 7, установленными не менее чем в 3 р да по концентрическим окружност м при диаметре рабочих дисков 1,0-2,0 и 350-950 об/мин позвол ет дри большой производительности 15 организовать процесс обрушивани  сем н или  дровых частиц из лузги с помощью многократного удара о пальцы.

Выполнение рабочих дисков 5 и 6 конусными и снабжение верхнего дис- 20 ка 5 лопатками 8 способствует организации воздушного потока, который придает частицам взвешенное состо ние в междисковом пространстве и одновременно способствует перемещению 25 частиц к периферии ротора. При отсутствии этих условий лузга, име  низкий удельный вес (180 кг/м) по срав3

нению с зерном (780 кг/м ), не перемещаетс  в междисковом пространстве

30 и не обрабатываетс .

Лопатки 1, установленные по периферии нижнего рабочего диска f , обеспечивают разгон частиц сем н и удар их о деку.

Эффективность извлечени  сросшихс  и прилипших частиц  дра к лузге зависит от диаметра рабочих дисков 5 и 6 (1,0-2,0 м), числа оборотов (350-950 об/мин) и количества р дов

4Q пальцев (З), а в диапазоне выбранных параметров - от числа соударений частиц при перемещении в междисковом пространстве.

При работе в режиме прототипа при

малых диаметрах ротора (не выше 500 мм) и высоких числах оборотов (не менее 2800 об/мин) происходит интенсивное соударение частиц о пальцы дисков в первом случае и о деку во

гп втором. Дп  разрушени  сем нок, а также дл  отделени  масличных частиц при обработке лузги от частиц лузги такой режим не приемлем, тал как при сильном ударе наблюдаетс  пересс ход масла из  дра в лузгу, что недопустимо . . Одновременно идет интенсивный процесс измельчени  лузги, что приводит к yвeличeнIiю лузжистос- ти масличной фракции.

512

В предлагаемом устройстве при числе оборотов об/мин созда ютс  услови , позвол ющие увеличить размеры рабочих дисков до 1,0-2,0 м дл  повышени  окружности скорости без увеличени  числа оборотов, Это позвол ет увеличить производительность устройства, путь обработки лузги и число соударений, которое происходит в м гких услови х и произво дит: выбивание прилипших частиц без значительного разрушени  лузги.

В табл. 1 приведены данные, характеризующие технологическую оценку предлагаемого устройства и устройст5-

ва, вз того в качестве прототипа., при указанных в табл. 2 параметрах.

В табл. 2 приведены параметры предлагаемого устройства и устройства-прототипа ,

Согласно данным табл. 1 коэффициент целостности в предлагаемом устройстве 0,97, тогда как в устройстве , вз том в каче стве прототипа, 0,90. То же самое можно сказать о i коэффициенте извлечени  масличной примеси из св занной лузги, составл ющей соответственно 0,42 и 0,11.

На фиг. 2 прин ты обозначени : крива  I - один р д пальцев на рабочих дисках, крива  2 - два р да, крива  3 - 3 р да, крива  4-4 р да.

Из приведенных зависимостей следует , что эффективность извлечени  сросшихс  прилипших частиц  дра повышаетс  с увеличением р дов пальцев практически при одной и той же скорости ротора, не превышающей 950 об/мин. Увеличение числа р дов свьше 3 приводит к дальнейшему увеличению эффекта, но сопровождаетс  уменьшением производительности устройства из-за уменьшени  рабочего пространства.

На фиг. 3 прин ты обозначени : крива  1 - при 3-х р дах пальцев, крива  2 - при 2-х и крива  3 - при 1-м р де. Из представленных кривых следует, что число оборотов ротора не должно превьшать 950 об/мин,- так как при увеличении числа оборотов ротора наблюдаетс  резкое повышение измельчени  лузги, что приводит к ухудшению условий проведени  последующих технологический операций, поэтому необходимо, чтобы процент измельчени  лузги бьш минимальным.

fO

На фиг. Д прин ты обозначени : крива  1 - лузга с выносом  дровой фракции 3,5%; крива  2 - 2,1%; крива  3 - 1,3%.

При этом под коэффициентом технологической эффективности обрушивани  понимаетс  комплексный критерий, учитывающий целостность лузги и извлечение масличных примесей при обрушивании

Е

Е, -Е,

тех. Эф ц

где

К. 0

5

При

0

коэффициент целостности лузги, представл ющей собой отношение количества лузги до обрушивани  к количеству ее после обрушивани ; коэффициент извлечени  лузги , представл юп 1Й собой отношение разницы количества сросшегос  и прилипшего  дра до обрушивани  и после к разнице количества лузги, до и после обрушивани , значительном уменьшении угла ниже 11° услови  проведени  процесса ухудшаютс , так как составл юща  центробежной силы вдоль образующей конусной поверхности уменьшаетс , что вызывает уменьшение скорости перемещени  частиц и влечет за собой заклинивание их в межроторном пространстве . Значительное увеличение угла вьш1е 13 тоже вызывает снижение 5 эффективности, так как приводит к уменьшению составл ющей центробежной силы, перпендикул рной к верхней поверхности ротора, что уменьшает взвешенность материала в межроторном 0 пространстве и ухудшает услови  обрушивани  частиц.

Угол образующей скатной доски 45 определен с учетом коэффициента восстановлени  частиц сем н подсолнеч- ника и лузги.

При таком угле не происходит за- липани  частиц на плоскости и наблюдаетс  снижение скорости подачи материала на ситовую поверхность. 0 Высота выступа обечайки 23, составл юща  8-12% от ширины ситового кольца 24, обусловлена тем, что при большей высоте наблюдаетс  уменьшение скорости перемещени  частиц к ситовой поверхности 18, что резко уменьшает эффективность расслаивани  материала, а меньша  высота ухудшает величину просеивани  через ситовую поверхность 18, так как уменьшаетс 

5

давление на нее частиц и их проталкивание через отверсти .

Устройство работает следующим образом .

Исходный материал, например лузгу сем н подсолнечника, содержащую частицы прилипшего и сросшегос   дра, непрерывным потоком подают в бункер- питатель 2 на конусный распредели- т ель 9, откуда он под действием цент робежной силы и воздушного потока, создаваемого лопатками 8, равномерно распредел етс  по всему объему междискового пространства и движетс  во взвешенном состо нии по спираль- ным траектори м. Перенеп а сь таким образом в междисковом пространстве, частица многократно соудар етс  с пальцами 7, расположенными не менее чем в 3 р да по концентрическим ок- ружност м (в первом р ду 8 пальцев; во втором - 16 пальцев; в третьем - 24 пальца).;

Из-за невысокой скорости движени  частиц они получают многократные миг кие удары, как бы выбивающие св зан- ные частицы  дра из лузги, при этом не происходит измельчени  частиц лузги и ее обмасливани . На выходе образующей нижнего рабочего диска частицы подхватываютс  лопатками 10, которые сообщают частицам необходимый импульс движени  и удар ютс  о деку 12, расположенную на рассто нии 150 мм от ротора. В результате удара частицы  дра открываютс  от частиц лузги и, отража сь от скатной доски 14, где тер ют часть энергии, попадают на ситовую поверхность 18. При этом частицы приобретают скорость вибрирующей поверхности и накапливаютс  в слое., высота которого ограничена выступом обечайки 22. Сочетание параметров колебани  ситового кольца и высоты сло  позвол ет вьщелить ос- новную массу частиц  дра. Т желые частицы  дра опускаютс  через слой к ситовой поверхности и просеиваютс  а легкие накапливаютс  у выступа, переливаютс  через него,,направл ют- с  на конусное сито, где происходит окончательное контрольное просеивани и вывод разделенного продукта через течки 20 и 21. Легкие мелкие частицы масличной пыли, образующиес  в зоне обрушивани  (ротор - дека), отсасываютс  из аспирационной зоны 26 системой воздуховодов с циклоном и вентил тором .

На фиг. 5 изображена траектори  А,, движени  (полета) частиц, которые перемеща сь от бункера 2, захватываютс  лопатками 8 из точки А|, получают первичный импульс, необходимый дл  движени  в междисковом .пространстве (А), н после взаимодействи  с трем  р дами пальцев 7 (Aj) попадают на лопатку 10 (), обеспечивающую ее вторичный разгон и удар о деку 12 (А), что снижает ее скорость перед подачей на сито и улучшает процесс сепарировани . Созданию условий само.сортировки и просеивани  частиц служит и кольцева  зона 26, где скорости частиц приобретают одну и ту же величину. Выравниванию скоростей частиц .способствуют как изменение их направлени  движени  с использованием скатной доски 14, так и наличие подпора создаваемого выступом обечайки 22 дл  организации буферного сло  с в зким трением на кольцевой зоне ситового кольца 24.

Дальнейша  подача материала происходит под вли нием колебаний кожуха 19 и ситовой поверхности 18, кинематические параметры которых подобраны так, что обеспечивают подачу материала со скоростью, оптимальной дл  организации процесса самосортировани  частиц в слое, а затем уж и просеивани  проходовых частиц через отверсти  ситовой поверхности 18

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1 . Устройство дп  обрушивани  и раделени  масличных сем н, содержащее корпус с коаксиально установленной в нем декой, бункер-питатель, ротор, представл ющий собой укрепленные на вертикальном валу рабочие диски, распределитель материала и механизм улавливани  масличной пыли и сечки, состо щий из коаксиально расположенных кожуха и ситовой пов ерхности, в Hi DKHHe части которых вмонтированы течки дл  отвода разделенного продукта , отличающее с  тем, что, с целью повьш1ени  производительности и уменьшени  потерь маслосо- держащего материала, оно снабжено скатной доской в форме усеченного конуса, жестко укрепленного большим основанием вниз на раме, приводимой в круговые поступательные колебани  S горизонтальной плоскости, а также тканевым ограждением, кожух и

   ситова  поверхность механизма улавливани  масличной пыли и сечки выполнены в нидр у , лных конусов, смонтированы на раме под декой большими основани ми вверх и снабжены по периферии обечайками, соединенными между собой расположенным под скатной доской ситовым кольцом так, что обе чайка ситовой поверхности образует выступ над ситовым кольцом, рабочие диски выполнены с коническими поверхност ми , установлены основани ми вниз и соединены между собой пальцами , расположенными не менее чем в 3 р да на поверхности рабочих дисков по концентрическим окружност м, при этом тканевое ограждение закреплено на корпусе с образованием между ним, обечайкой кожуха и внешней поверхностью ротора кольцевой аспирационсмеси , гическ процесс ваии 

   Луэга%

   Недоруш, дро%

   Маслична  пыль и

   а)свободна  . %

   б)св занна  Рубашка

   Коэффициент целостности луэгк

   Коэффициент извлечени  масличной примеси из св занной лузги

   Коэффициент технологической эффективности

   Л,88,45 ,1 ,35 Л,88,55 Л,80,54 ,1 Н,4,05 ,9 ,15 Н,4,05 , ,}5

   4,0. 6,27 2,27 C,«2,i , ,0 11,4 2,4 1,0

   ...0.97

   E...i.|,,2

   т„. -Е. Eg «о,41

   4,0 6,42 2,42 С,2,1 ,0 ,1

   E,.90

   Е C,,iC. П с Л 0,91

   Чх.99 0,90-0,11-0,1

   ной зоны с каналом дл  совпадени  ее с системой отвода воздуха, а по пе риферии нижнего .диска и верхней кромке верхнего диска с внутренней стороны установлены лопатки.
2. 2. Устройство по п, 1, о т л и- чагощеес  тем, что угол конусности рабочих дисков равен 11-13, а образующа  скатной доски расположена под углом 45 к горизонтальной плоскости,

   3,Устройство по п. , отличающеес  тем, что высота обечайки ситовой поверхности, выступагощей над ситовым кольцом, составл ет 8-12% ширины ситового кольца.

   4,Устройство по п. 1, о т л и - чающеес  тем, что канал аспи- рационной зоны выполнен в виде кольцевого желоба,

   Таблица I

   4,0 6,42 2,42 С,2,1 ,0 ,1

   E,.90

   Е C,,iC. П с Л 0,91

   Чх.99 0,90-0,11-0,1

   11

   м 0,15

   м/с 1,8

   т/сут 80

   с 3-5

   129282612

   Таблица 2

   0,15

   50

   2-3

   350 SQO S50 750 950 WOO п, Фил.М

   250 Z50 500.550 750 350 ЮОО

   Фи9. J

   iM n QSjauH

   20

   Ю

   П

   15182f

   наклона а

   (jOi/8. tf

   Составитель С, Ф1-шиппова Редактор Т, Парфенова Техред В.Кадар.

   Заказ ЗП/8Тираж 573

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , дзаз .Ь

   Корректор Л. Пилипенко

   Подписное