SU1223993A1 - Центробежна многоступенчата дробилка дл зерна - Google Patents

Description

1

Яэобретение относитс  к пищевой п омыштенностн, к ьгукомольнсй и комбикормовой ее отрасл м. в частности к устройствам дл  дроблени  материалов, а именно к центробеж- ньм многоступенчатым дробилкам дл  зерна.

Цель изобретени  - повьппение производительности ьшогоступенчатой дробилки путем стабилизации степени измельчени  зерна.

В предлагаемой центробежкой много ступенчатой дробилке дл  зерна в . верхней торцовой части корпуса между решетной обечайкой и цилиндрической стенкой выполнены отверсти  с регулируемым проходным сечением. , Вьтолнение отверстий с регулируемым проходньм сечением в верхней торцовой части корпуса позвол ет организовать в зарешетном пространстве вертикальный воздушньп поток в направлении выхода из дробилки, при этом скорость вертикального воздушно го потока в зарешетном пространстве значительно больше абсолютной скорости воздушного потока внутри дро бильной камеры, вследствие чего возникает эффект эжекции, позвол ющий увеличить радиальную составл ющую абсолютной скорости воздушного потока и т еньшить тангенциальную. Это способствует увеличению скорости воздушного потока в С1тверсти х решета и уменьшению скорости круговых движений воздушного потока внутри дробильной камеры, что приводит к интенсификации просеивани , т.е. к повьшению производительности путе увеличени  пропускной способности решета при посто нной площади его живого сечени  и стабилизации степени измельчени  зерна.

На чертеже cxe raтичecки изображена центробе.жиа  многоступенчата  дробилка дл  зерна, продольный разрез .

Центробежна  многоступенчата  дробилка xл  зерна включает загрузочный бункер 1, сборный цилиндрический корпус 2, к нижней и верхней части которого креп тс  нижн   3 и верхн   4 торцовые части. По цепт- рам торцовых частей укреплены корпу- са 5 и 6 подшипников качени  вертикального вала 7 дробилки, на котором устанавливаютс  ступицы 8,9 и 10. На ступицах креп тс  диски 11 ,12 ,и образу  роторы, диаметры которых

3увеличиваютс  последовательно сверху вниз по ходу движени  исходного продукта,, на верхней поверхности каждого ротора по периферии проточены

два р да кольцевых канавок, в которые устанавливаютс  сйенные рабочие органы 14,13 и S 6 роторов, выполненные в ВИДЕ колец трапециевидной формы с пазам -Е, образук1щие пальцы. Между сборным цилиндрическим корпусом 2 устанавливаютс  стгггоры 17, роль статора дл  первой ступени измельчени  вьтоли ет верхн   торцова  часть 4 корпуса, на нижней поверхности статоров проточена кольцева  канавка, в которую устанавливаютс  сменные рабочие органы 18,19 и 20 статоров, вьшол- иенные в виде колец трапециевидной формы с пазами, образующие пальцы.

Кольщша  канавка статоров проточена таким образом, чтобы при установке в йее рабочих органов 18,19 и 20 последние расположились между двум  р дами рабочгос органов 14, 15 и 16 роторов,

образу  тем самым ступень измельчени . Роль отбойных дек вьшолн ют решетные обечайки 21, вьтолненные в виде кольцевого толстого решета с конусообразными отверсти ми и обеспечивающие

заданную величину проходной частицы измельченного продукта.Конусность отверсгий решетных обечаек предотвращает забивание их в процессе работы дробленным зерном. Кажда  решетна  обечайка крепитс  против

первой и второй ступеней измельчени  к нижней поверхности статора. Конусные воронки 22 играют роль сенных решет дл  вьшода измельченного до требуемого гргц-гулометрического состава продукта из измельчени  и одновременно выполн ют роль скатных дос ок дп  направлени  недоизмельчен- ных. частиц на последуюн ую ступень измельчени , поэтому в верхней части конусна  воронка 22 выполнена решетчатой ,, а в ниткней - сплошной, В зарешетном пространстве 23 дробилки устанавливаютс  скатные доски 24 в виде усеченного конуса меньшим осно- вакием кверху, предназначенные дл  направлени  готового продук та через разгрузоч №Ее окна 25 статоров к выгрузочньи-1 патрубкам 26, Загрузочный бункер с. регулирующими заслонками 27 ycтaнaвлIiвaeтc  над з;1грузоч- iibiMH окнами 28 в верхней торцовой части 4 KopnycsL. Дл  соэданн  вертикального потока в зарепгетном П)эост

3

ранстве 23 и вывода готового продукта из дробипки внутри цилиндрического корпуса 2 на вертикальном валу 7 под нижней ступенью измельчени  устанавливаетс  крьшач 29, диаметр которого больше диаметра нижнег го измельчающего ротора 13, с рабочими органами 16, а на верхней торцовой части 4 корпуса 2 над зарешет- ным пространством 23 дробилки, кон- центрично по окружности с перемычками , выполнены отверсти  30 с регулируемым проходным сечением. Отверсти  30 снабжены кольцевой заслонкой 31, установленной в кольцевом пазу. Привод вертикального вала 7 с роторами осуществл етс  от электродвигател , через ведомый шкив 32 клиноременной передачи.

Центробежна  многоступенчата  дробилка дл  зерна работает следующим образом.

Очищенное от металлических и посторонних примесей зерно, подлежащее измельчению, загружаетс  в загрузочный бункер 1 и через загрузочные окна 28 в верхней торцовой части 4 корпуса, величина открыти  которых регулируетс  заслонками 27, поступает на быстровращающийс  ротор 11 первой ступени измельчени . Измельчаемый материал за счет центробежной силы отбрасываетс  от центра вращени  к периферии, где попадает под действие быстровращающихс  рабочих органов 14 ротора и неподвижны рабочих органов 8 статора. Основной процесс измельчени  исходного продукта осуществл етс  срезом и ска льшанием между боковыми гран ми рабо23993

чих органов 14 ротора и 18 статора, дополнительное иэмельчение исходный продукт получает от удара о решетную обечайку 21. Измельченный на

5 первой ступени измельчени  до требуемого гранулометрического состава готовый продукт за счет вертикального воздушного потока, образованного в зарешетном пространстве 23 дробил10 ки, в абсолютной скорости воздушного потока внутри дробильной камеры вьгоо- дитс  из зоны измельчени  через решетную обечайку. Далее готовый продукт по скатной доске 24 через раз15 грузочные окна 25 поступает на крылач 29, который через выгрузочные патрубки 26 выводит его из дробилки. Недоизмельченньй на первой ступени измельчени  исходный продукт по нак- .

20 лонной сплошной плоскости конусной воронки 22 под воздействием сипы т жести и воздушного потока, создаваемого ротором, поступает на следующую ступень измельчени . Процесс измель25 чени  на последующих стзшен х измель-. чени  аналогичен: П1эоцессу измельчени  на первой ступени измельчени .

Таким образом, повьшгением пропускной способности решет, обусловленной

3Q увеличением скорости воздушного потока в отверсти х каждой решетной обечайки , достигаетс  полный вывод измельченных до требуемого гранулометрического состава частиц готового продукта из зоны измельчени , что ведет к повьШ1ению производительности дробилки на 30-40%, а также к более однородному гранулометрическому составу получаемого продукта, который соответствует требовани м стандарта.

35

J/

30

Составитель А.Талалаев Редактор М.Дьшык Техред И.ГайдошКорректор Г.Решетник

Заказ 1861/8 Тираж 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна , 4

Подписное

Claims (1)

1. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА, содержащая цилиндрический корпус с загрузочным бункером и выгрузочными патрубками, установленные в нем на вертикальном . валу один над другим, три рабочих органа, каждый последующий из которых имеет диаметр больше предыдущего, расположенные вокруг верхних двух рабочих органов решетные обечайки и крылач, установленный на одном валу с рабочими органами под последним из них, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем стабилизации степени измельчения зерна, в верхней торцовой части корпуса между решетной обечайкой и цилиндрической стенкой корпуса выполнены отверстия с регулируемым проходным сечением.

   3993