SU129216A1

SU129216A1 - Metal-ceramic alloy system iron-nickel-aluminum-cobalt

Info

Publication number: SU129216A1
Application number: SU642892A
Authority: SU
Inventors: А.Б. Альтман; П.А. Гладышев
Original assignee: А.Б. Альтман; П.А. Гладышев
Priority date: 1959-11-02
Filing date: 1959-11-02
Publication date: 1959-11-30

Description

Известные металлокерамические сллг-пы, предназначенные дл изготовлени посто нных магнитов, содержащие железо, никель, алюм)1нш и кобальт, не обеснечивают получени достаточно высокой магнитной энергии.Known metal-ceramic slags intended for the manufacture of permanent magnets containing iron, nickel, aluminum) 1ns and cobalt do not exclude the production of sufficiently high magnetic energy.

Дл устранени этого недостатка предлагаетс компоненты сплава брать в следующем соотнощенин (в процентах):To eliminate this drawback, it is proposed to take the alloy components in the following ratio (in percent):

алюмини 8-8,4; никел 13,2-13,6; кобальта 22,6-23,0; меди 4,0-4,5; цирконн 0,2-0,5; железо-остальное.aluminum 8-8,4; nickel 13.2-13.6; cobalt 22.6-23.0; copper 4.0-4.5; zirconium 0.2-0.5; iron rest.

Дл приготовлени сплава используютс порошкообразные металлы или их лигатуры. Размер частиц порощка не должен превышать 140 мк. Смесь порошков, сбеспечиваклдую необходимый состав сплава, прессуют под давлением от 8 до 12 т/см- дл получени окончательной формь магнитов. После прессовани производ т спекание изделий в атмосфере водорода или в вакууме при 1280-1330 в течение 0,5-4 час. Спеченные магниты подвергают закалке на воздухе с наложением магнитного нол напр женностью 1500-2000 эрстед. Температура нагрева -1ФИ закалке 1300 выдержка 15-20 мин. После закалки магниты отпускают при 580-600 в течение 2 час. (не менее).Powdered metals or their ligatures are used to prepare the alloy. The particle size of the powder should not exceed 140 microns. The mixture of powders, ensuring the necessary composition of the alloy, is pressed under pressure from 8 to 12 tons / cm to obtain the final shape of the magnets. After pressing, the products are sintered in hydrogen atmosphere or in vacuum at 1280-1330 for 0.5-4 hours. The sintered magnets are quenched in air with a magnetic zero superimposed of 1500-2000 oersted. Heating temperature -1FI hardened 1300 aging 15-20 min. After quenching, the magnets are released at 580-600 for 2 hours. (not less).

Предлагаемый сплав обеспечивает получени-е максимальной магнитной энергии пор дка (160-170) 10 эрг/см ; остаточной индукции 11500 гс и коэрцитивной силы 600 эрстед.The proposed alloy provides maximum magnetic energy of the order of (160-170) 10 erg / cm; a residual induction of 11,500 gs and a coercive force of 600 OE.

Предмет изобретени Subject invention

МетаоТлокергГМНче кик сплав системы железо-никель-алюминий-кобальт , отличающийс тем, что, с целью увеличени максимальной магнитной энергии сплава в его состав ввод т (в процентах):MetaTlokerGMnche kick an iron-nickel-aluminum-cobalt system alloy, characterized in that, in order to increase the maximum magnetic energy of the alloy, its composition is introduced (in percent):

алюмини 8-8,4aluminum 8-8,4

никел 13,2-13,6nickel 13.2-13.6

кобальта22,6-23,0cobalt22,6-23,0

меди4,0-4,5copper4.0-4.5

циркони 0,2-0,5zirconium 0.2-0.5

железо - остальное.iron - the rest.