SU1291272A1 - Штамп - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к штампам с разъемными матрицами. Дл  повьппени  качества поковок и надежности штампа зажим полуматриц выполнен в виде двух винтовых пар с несамотормоз щей резьбой, кинематически св занных посредством упругих и фрикционных элементов с гайками-ползушка- ми. Кинематическа  св зь обеспечивает прижим полуматриц друг к другу с тем большим усилием, чем больше усилие штамповки. В случае возможных перегрузок гайки относительно фрикционных элементов проворачиваютс , исключа  поломку штампа. Такое выполнение механизма зажима обеспечивает минимальньй расход энергии пресса на - усилие зажима, исключает повышенный износ трущихс  поверхностей, передающих усилие деформировани , повьш1ает стабильность размеров поковок. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. (/)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именью к штампам с разъемными матрицами.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества поковок и надежности штампа за счет снижени  усили  штамповки .

На фиг. 1 схематично изображен штамп, разрез; на фиг. 2 - вариант выполнени  штампа дл  однопуансонной схемы деформировани  с несколькими винтовьми парами, размещенными со смещением относительно деформирующего пуансона; на фиг. 3 - то же, дл  однопуансонной схемы деформировани  с несколькими винтовыми парами ,, размещенными со смещением относительно деформирующего пуансона.

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 опорные плиты с установленными на них с возможностью осевого перемещени  пуансонами 3 и 4 (фиг.1). Промежуточные плигы 5 и 6 с полуматрицами 7 и 8 св заны с основными пли тами 1 и 2. Механизм зажима полуматриц выполнен в виде двух винтовых пар, винты 9 и 10 которых жестко закреплены на верхней 5 и нижней 6 промежуточных плитах и сопр жены с гай- ками-ползушками 11 и 12. Гайки установлены на фрикционных 13 и 14 и упругих 15 и 16 элементах и размещены внутри верхней 1 и нижней 2 плит соответственно. Винты 9 и 10 выполнены в виде втулок и смонтированы на промежуточных плитах коаксн- ально деформирующим пуансонам 3 и 4, которые кинематически св заны посред ством упругих 15 и 16 и фрикционных 13 и 14 элементов с гайками- ползушками . 11 и 12 соответственно.

Пуансоны 3 и 4 посредством прижимов 17 и 18 жестко соединены на основани х 19 и 20 соответственно. Верхн   1 и нижн   2 плиты выполнены составными и с одной стороны скрепл ютс  крьщ1ками 21 и 22. Заготовка 23 установлена в нижней полуматрице- .

На фиг, 3 представлен вариант выполнени  штампа, в котором винтовые втулки смонтированы на промежуточной нижней плите 6 коаксиально до- полнительньм толкателем 24, размещен ным во втулках 10 с возможностью взаимодействи  одним торцом с упругим элементом 16, а другим - с верхней плитой штампа 1.

W

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Штамп следующим оР р зпм.

При движе ин по.ггзуна пресса iBHnri верхн   плита 1 начинает опускатьс , полуматрицы 7 и 8 промежуточных плит 5 и 6 смыкаютс , а пуансоны 3 и 4 начинают воздействовать на торцы заготовки 23. По вл етс  распорное усилие, которое в равной степени пе- ремей(ает основание 19 вверх, а основание 20 - вниз. Основани  19 и 20 воздействуют на упругие элементы 15 и 16, которые через фрикционные элементы 13 и 14 перемещают гайки 11 и 12 до упора в крышки 21 и 22. Между крышками и фрикционными прокладками гайки зажимаютс , их вращение затормаживаетс  и усили  торможени  передаютс  через винты 9 и 10 на промежуточные плиты 5 и 6, которые прижимают полуматрицы друг к другу с тем большим усилием, чем больше усилие деформиро вани . В дальнейшем деформаци  заготовки производитс  двум  пуансонами одновременно, а максимальное усилие зажима промежуточных плит с полуматрицами 7 и 8 обеспечиваетс  в мойент полного заполнени  металлом заготовки полуматриц, т.е. в момент , когда возникают максимальные распорные усили . В случае возможных перегрузок гайки относительно фрикционных элементов проворачиваютс  и тем самым исключаетс  поломка штампа.

После окончани  деформировани  заготовки 23 при обратном ходе верхней плиты штампа вверх усилие штамповки на пуансонах уменьшаетс  до нул . При этом упругие элементы разжимаютс , обеспечива  свободное вращение гаек-ползушек, и промежуточные плиты возвращаютс  в исходное положение за счет разжима пружин.

В тех случа х, когда штампуютс  простые поковки из монометалла и нет необходимости в двухпуансонной схеме деформировани , механизм зажима полуматриц может быть выполнен в виде одной несамотормоз щейс  винтовой пары, размещенной между промежуточной и соответствующей ей основной плитой штампа (фиг. 2).

При штамповке несимметричных в плане поковок силы разжима полуматриц HepaBifoMepHo распредел ютс  на промежуточных плитах и перекашивают их. Дл  устранени  перекоса промежуточных плит при штамповке несимметричных изделий количество винтовых пар может

быть увеличено до трех и более (фиг.З). При этом винтовые втулки смонтирован на промежуточной нижней плите коакси ально дополнительным толкател м 24, которые размещены во втулках с возможностью взаимодействи  одним торцо с .упругим элементом, а другим - с верхней плитой штампа.

Дл  надежного замыкани  полуматриц необходимо, чтобы выполн лось условие равенства сил зажима и разжима полуматриц. Зажим полуматриц происходит при условии равенства момента , развиваемого от действи  сил разжима полуматриц, и момента трени  фрикционного элемента с гайкой. При этом сила разжима полуматриц Q определ етс  по формуле

л- fiiBfiaiRiiEil

q R и г .9

«i

p

3 d,p. tgfe-p) где f - коэффициент трени ;

m - число фрикционных поверхностей;

давление прижима фрикционных поверхностей; наружный и внутренний радиусы рабочих фрикционных поверхностей;

средний диаметр винтовой пары;

угол подъема винтовой линии на среднем диаметре винтовой пары;

угол трени .

Из формулы видно, что усилие за- жима полуматриц можно регулировать в широком диапазоне, измен   парамет ры винтовой пары, фрикционных элементов и количество трущихс  элементов . Давление на фрикционных эле- ментах не превышает допускаемые давлени , необходимые дл  нормальной работы. Следовательно, износ поверхности незначителен, что обуславливает стабильный зажим полуматриц и на- дежную работу штампа. Может быть йве дено охлаждение трущихс  поверхностей дл  устранени  их нагрева.

Выполнение механизма зажима в вид двух несамотормоз щихс  винтовых пар обеспечивает минимальньм расход энергии пресса на усилие зажима, исключает повьшенньй износ трущихс  поO

5

0

5

0

5 0 5

верхностей, передающих деформирующее усилие, и позвол ет исключить поломки штампа, возникающие в результате возможных перегрузок. Благодар  малому износу трущихс  поверхностей и обеспечению надежного зажима полуматриц , завис щего от усили  деформировани , достигаетс  повышение качества поковок за счет стабильности их размеров при штамповке партии.

Claims (4)

1. Штамп, содержащий верхнюю и нижнюю опорные плиты с установленными на них с возможностью осевого перемещени  пуансонами, промежуточные плиты с полуматрицами и механизмы зажима полуматриц, св занные с плитами упругими элементами, отличающийс  тем, что, с целью повьш ени  качества поковок и надежности штампа за счет снижени  усили  штамповки, каждый механизм зажима полуматриц выполнен в видевинтовых пар, винты которых жестко св заны с промежуточными плитами, а гайки установлены на верхней и нижней плитах с возможностью смещени  в направлении оси давлени  штампа, при этом упругие элементы размещены между гайками и соответствующими им опорными плитами, а между гайками и упругими элементами размещены фрикционные элементы.

2.Штамп по п. 1, о тлич-а ю- щ и и с   тем, что винты выполнены в виде втулок.

3.Штамп по пп. 1 и 2, о т л и- чающийс  тем, что винты установлены коаксиально пуансонам, а последние размещены с возможностью взаимодействи  с гайками посредством упругих и фрикционных элементов.

4.Штамп по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и и с   тем, что он снабжен толкател ми, установленными с возможностью взаимодействи  однИм своим концом, с одной из опорных цлит, а другим - с упругими элементами друг гой опорной плиты, при этом винты смонтированы коаксиально толка- - тел м.

ФигЛ

К