SU1289837A1

SU1289837A1 - Glaze coating for ceramic articles

Info

Publication number: SU1289837A1
Application number: SU833610427A
Authority: SU
Inventors: Николай Павлович Гаврилюк; Станислав Викторович Грибков; Рудольф Израйлевич Арав; Валентин Петрович Павкин
Priority date: 1983-05-12
Filing date: 1983-05-12
Publication date: 1987-02-15

Abstract

Изобретение относитс к составам глазурей, используемых дл декорировани керамических изделий. Целью изобретени вл етс получение пенообразного декора. Дл этого глазурное покрытие содержит, мас.%: ZnO 12,00-16,00; фритта 71,80-84,70, кварц-мусковитовый отход 3,30-12,20, причем фритта имеет состав, мас.%: SiOj 44,28-51,46; AljO, 4,48-5,21; , 0,16-0., 18: CaO 9,18-10,64; MgO 0,16-0,18; 2,20-2,56;Na20 3,30-4,35;ZrC2 6,17-7,17; B,,0, 14,55-16,89; BaO 1,65-1,91; ZnO 6,43-7,55, a кварц- мусковитовый отход содержит,мас.% . SiOj 62,50-72,20; , 21,00-29,00; 6,80-8,50. Предложенное покрытие обеспечит получение рельефного пенообразного декора с высотой рельефа 1,2-2,5 мм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. с СЛThis invention relates to compositions of glazes used for decorating ceramic products. The aim of the invention is to obtain a foam decor. For this, the glaze coating contains, in wt.%: ZnO 12.00-16.00; Frit 71.80-84.70, quartz-muscovite waste 3.30-12.20, and the frit has a composition, wt.%: SiOj 44.28-51.46; AljO, 4.48-5.21; , 0.16-0., 18: CaO 9.18-10.64; MgO 0.16-0.18; 2.20-2.56; Na20 3.30-4.35; ZrC2 6.17-7.17; B ,, 0, 14.55-16.89; BaO 1.65-1.91; ZnO 6.43-7.55, a quartz-muscovite waste contains, wt.%. SiOj 62.50-72.20; , 21.00-29.00; 6.80-8.50. The proposed coating will provide a relief foam decor with a height of 1.2-2.5 mm. 1 hp f-ly, 1 tab. with SL

Description

t12898372t12898372

Изобретение относитс к составам Цель изобретени - получение рель: глазурей, используемых дл декориро- ефного пенообразного декора, вани керамических изделий, преимущественно майоликовых и художествен- , В таблице приведены составы гла- но-архитектурных изделий.5 зурных покрытий и их свойства.The invention relates to compositions. The purpose of the invention is to obtain relays: glazes used for decorative erophic foam decoration, vanities of ceramic products, mainly majolica and artistic. The table shows the compositions of the architectural headings.5 of the gray coatings and their properties.

Оптимальна температура отжига, СOptimum annealing temperature, С

Вьщержка при оптимальной температуре обжига , чVyderzhka at optimum firing temperature, h

Декоративный эффект Высота рельефа, ммDecorative effect Terrain height, mm

Исходные компоненты шихт предварительно измельчают до полного прохождени через сито № 09 (64 отв./ /см ), дозируют в заданном соотноше- нии перемешивают и подвергают фрит- тованию при 1200-1250°С в течение 4 ч. После гранул ции фритту размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите № 0063 (10000 отв./см) 0,05-0,1%.The initial components of the charge are pre-ground to complete passage through a No. 09 sieve (64 sp. / / Cm), are metered in a predetermined ratio, mixed and subjected to frying at 1200-1250 ° C for 4 hours. After granulation, the frit is ground in ball mill wet grinding to a residue on sieve No. 0063 (10,000 holes / cm) 0.05-0.1%.

Глазурь нижнего сло готовитс путем смешивани фритты с каолином (2% сверх 100%) и водой. Глазурь верхнего сло представл ет композицию из фритты, каолина (2% сверх 100%) воды, окиси цинка и кварц-мус- ковитовых отходов.The glaze of the lower layer is prepared by mixing the frit with kaolin (2% over 100%) and water. The glaze of the upper layer is a composition of frit, kaolin (2% over 100%) of water, zinc oxide, and quartz-muscovite waste.

Глазурную суспензию нижнего сло плотностью 1,40-1,45 г/см и влажностью 50% нанос т на поверхность керамических изделий, прошедших у.тельный обжиг методом окунани . После подсушки глазури нижнего сло (через 20-25 мин) нанос т на поверхность изделий глазурь верхнего сло . Относительна влажность верхнего сло находитс в пределах 35- 40%.The glaze suspension of the lower layer with a density of 1.40-1.45 g / cm and a humidity of 50% is applied to the surface of ceramic products that have undergone a continuous firing by dipping. After drying the glaze of the lower layer (after 20-25 minutes), glaze of the upper layer is applied to the surface of the products. The relative humidity of the upper layer is in the range of 35-40%.

Покрытые двум сло ми глазури издели обжигают в злектрической печи при 940-970°С по следующему режиму: подъем температуры в течение 3ч, вьщержка при оптимальнойThe products covered with two layers of glaze are fired in an electric furnace at 940–970 ° C in the following mode: temperature rise for 3 hours, consumption at optimum

ВНИИПИ Заказ 7866/23 Тираж 450ПодписноеVNIIPI Order 7866/23 Circulation 450 Subscription

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Random polygons pr-tie, Uzhgorod, st. Project, 4

Продолжение таблицыTable continuation

940940

11111111

Рельефньй пенообразный декор 1,2 2,5 1,6 1,5Relief foam decor 1.2 2.5 1.6 1.5

температуре 1 ч и охлаждение в тече- 5 ние 4ч.temperature of 1 h and cooling for 5 h.

Claims

Claim 1. Glaze coating for ceramic products comprising a top layer comprising ZnO and a frit containing SiOj, A1-0 ,, ,, ,, CaO,

0

MgO,,, ZrO

0

2

,,

five

BaO, ZnO

and the bottom layer of the raw glaze composition, wt.%: PHO 60-63; BjO 30-32 | Si02 7.0-8.0, characterized by e-e- so that, in order to obtain a relief foam decor, the top layer additionally contains quartz-muscovite waste in the following ratio of components, ZnO12.00-16.00

Frit 71.80-84.70 Quartz muscovite waste 3.30-12.20 and the frit has a composition, wt.%: 5 SiOj 44.28-51.46; 4.48-5.21; 0.16-0.18; CaO 9.18-10.64; MgO 0.16-0.18; 2.20-2.56; NajO 3.30-4.35; ZrO 6.17-7.17; 14.55-16.89; BaO 1.65-1.91; ZnO 6.43-7.55.

2. The glaze coating according to claim 1, characterized in that the quartz-muscovite waste contains the following components, wt%: SiO 5 62.50-72.20; 21.00-29.00; KjO 6.80-8.50.