SU1245559A1 - Glaze coating for ceramic articles - Google Patents
Glaze coating for ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1245559A1 SU1245559A1 SU833593294A SU3593294A SU1245559A1 SU 1245559 A1 SU1245559 A1 SU 1245559A1 SU 833593294 A SU833593294 A SU 833593294A SU 3593294 A SU3593294 A SU 3593294A SU 1245559 A1 SU1245559 A1 SU 1245559A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramic articles
- glaze
- glaze coating
- frit
- zno
- Prior art date
Links
Description
1124555911245559
Изобретение относитс к составам глазурей, используемых дл декорировани керамических изделий, преимущественно майоликовых к художественно-архитектурных изделий.The invention relates to compositions of glazes used for decorating ceramic products, mainly majolica, to artistic and architectural products.
сокthe juice
своits
950950
900900
900900
1 1 1 Кракле Кракле Кракле1 1 1 Krakle Krakle Krakle
Увеличение высоты рельефа, ммIncreasing the height of the relief, mm
Цель изобретени - получение высокодекоративного эффекта кракле.The purpose of the invention is to obtain a highly decorative crackle effect.
Составы глазурных покрытий и их свойства даны в таблице.The compositions of glaze coatings and their properties are given in the table.
900900
900900
0,4 0.4
AJAJ
шихт пред- до полно- сито № 09charge prior to completion no. 09
Исходные компоненты варительно измельчают го прохождени через (64 отБ./см), дозируют в заданном соотношении, перемешивают и подвергают фриттованию при 1200-1250°С в течение 4 ч. После гранул ции фритту размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите № 063 (1000 ОТВ./СМ2) 0,05-0,1%.The starting components are ground by passing through (64 w / cm), metered in a predetermined ratio, mixed and fritted at 1200-1250 ° C for 4 hours. After granulation, the frit is milled in a wet grinding ball mill to a residue on the sieve 063 (1000 OTB / CM2) 0.05-0.1%.
Дл поддержани глазурей во взвешенном состо нии помол ведут с добав кой 3% огнеупорной глины. В глазурную суспензию верхнего сло добавл ют окись цинка.To keep the glazes in suspension, the grinding is carried out with the addition of 3% refractory clay. Zinc oxide is added to the glaze overlay.
Редактор И. Дербак Заказ 3958/15Editor I. Derbak Order 3958/15
Составитель Т. НикульниковаCompiled by T. Nikulnikova
Техред О.СопкеКорректор л. ПатайTehred O. SopkeKorrektor l. Patay
Тираж 457 ПодписноеCirculation 457 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
24555942455594
Глазурную суспензию нюкнего сло плотностью 1,4-1,45 г/см и влажностью 50% нанос т на поверхность керамических изделий, прошедших 5 утельный обжиг методом окунани .После впитывани и подсушки глазурн нижнего сло (через 20-30 мин) нанос т , на поверхность изделий глазурь верхнего сло .,A glaze suspension of the bottom layer with a density of 1.4-1.45 g / cm and a humidity of 50% is applied to the surface of ceramic products that have passed through the UTILN 5 UTIL firing. After soaking and drying, the bottom layer is dried (20-30 minutes), on the surface of the products glaze of the upper layer.
10Покрытие двум сло ми глазури10Coating with two layers of glaze
обжигают в электрической печи при 900-95и С по следуюш;ему режиму: подъем температуры в течение 3 ч, выдержка при оптимальной температуре 15 1 ч и охлаждение в течение 4ч.burned in an electric furnace at 900-95 and C in the following; he mode: temperature rise for 3 hours, holding at the optimum temperature for 15-1 hours and cooling for 4 hours.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833593294A SU1245559A1 (en) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | Glaze coating for ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833593294A SU1245559A1 (en) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | Glaze coating for ceramic articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1245559A1 true SU1245559A1 (en) | 1986-07-23 |
Family
ID=21064148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833593294A SU1245559A1 (en) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | Glaze coating for ceramic articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1245559A1 (en) |
-
1983
- 1983-04-01 SU SU833593294A patent/SU1245559A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5677250A (en) | Low-temperature lead-free glaze for alumina ceramics | |
EP0402007B1 (en) | Glass composition for use in glazes | |
JP3183942B2 (en) | Glaze composition and glaze method | |
CA1089497A (en) | Lead-free glaze for alumina bodies | |
US4120733A (en) | Lead-free glaze for alumina bodies | |
US5348915A (en) | High-gloss ceramic frits | |
EP1734017A2 (en) | Manufacturing method for antique tiles | |
US7037868B2 (en) | Transparent tile glaze | |
US2972543A (en) | Ceramic glaze composition | |
US5985473A (en) | Low-temperature barium/lead-free glaze for alumina ceramics | |
SU1245559A1 (en) | Glaze coating for ceramic articles | |
CN111268908A (en) | Preparation method of low-temperature peacock green glaze porcelain | |
CN1021112C (en) | Low-temp. ceramic glazing dyestuff and its preparation method | |
SU1560496A1 (en) | Glaze | |
SU1673571A1 (en) | Non-fritted glaze | |
SU1636363A1 (en) | Glazed coating | |
JPH0432782B2 (en) | ||
SU1102777A1 (en) | Glaze | |
SU1079620A1 (en) | Glaze | |
SU1386598A1 (en) | Transparent glaze | |
SU1629265A1 (en) | Coloured glaze | |
SU1175903A1 (en) | Glaze | |
SU1525134A1 (en) | Glaze | |
SU1165651A1 (en) | Glaze | |
SU1289837A1 (en) | Glaze coating for ceramic articles |