SU1288026A1

SU1288026A1 - Агрегатный станок

Info

Publication number: SU1288026A1
Application number: SU853953519A
Authority: SU
Inventors: Нина Константиновна Новикова; Александр Яковлевич Масенко; Ирина Степановна Майорова; Антонина Васильевна Бахметьева
Original assignee: Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Агрегатных Станков
Priority date: 1985-09-17
Filing date: 1985-09-17
Publication date: 1987-02-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов резанием, в частности касаетс агрегатных станков. Целью изобретени вл етс повышение производительности и расширение технологических возможностей при обработке деталей типа коленвалов за счет одновременной обработки отверстий, расположенных на торцах и на поверхности коленвалов различных типоразмеров. Станок ВадЖ содержит станину с оппозитно установленными на ней поворотными вокруг вертикальной оси силовыми узлами с кондукторными плитами и инструментами, размеш,ен- ное между ними базирующее приспособление 4 с призмами и силовой узел, размеш,ен- ный перпендикул рно указанным силовым головкам. На приспособлении 4 размещены пола втулка дл подвода СОЖ и св занный с ней подпружиненный толкатель, взаимодействующий с кондукторными плитами. Кондукторна плита 10 с хвостовиком 30 поворачиваетс на оси 31, закрепленной на приспособлении 4, под действием силового цилиндра 28 и т ги 29. Кондукторна плита 10 снабжена кондукторными втулками II и 12 дл поочередного подвода к соответствующему инструменту . Втулка и толкатель соединены двуплечим рычагом, одно плечо которого закреплено на толкателе, а другое размещено в полости втулки и взаимодействует с пробкой , открывающей подачу СОЖ. 9 ил. i W гз N3 00 00 о ГС о:

Description

1

Изобретение относитс к обработке металлов резанием, в частности касаетс агрегатных станков.

Цель изобретени - повышение производительности и расширение технологических возможностей при обработке деталей типа коленвалов за счет одновременной обработки отверстий, расположенных на торцах и на поверхности коленвалов различных типоразмеров.

На платформе 18 установлены упор 25 и гидроцилиндр 26, который через рычаг 27 осуществл ет осевую фиксацию коленвала 1.

Откидна кондукторна плита 10 св зана со штоком гидроцилиндра 28, установленного на приспособлении 4 посредством т ги 29 и хвостовика 30, поворачивающегос на оси 31, закрепленной на корпусе приспособлени 4.

Поворот кондукторной плиты 10 дл

фиг. 3 - вид Б на фиг 2 (повернуто); на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Е-Е

На фиг. I изображен станок, вид спе- 10 зенкеровани ограничиваетс стационар- реди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; наным упором 32, при сверлении ограничиваетс выдвижным упором 33, управл емым от гидроцилиндра 34, установленного в корпусе приспособлени 4.

... .... , .. f. Кондукторна плита 5 базируетс одуим

на фиг. 5; на фиг. 8 - вид Ж (повернуто)фиксатором 35 по коленвалу 1, а другим -

на фиг. 2; на фиг. 9 - разрез 3-3 напо фиксатору 36 приспособлени 4. Конфиг . 8.дукторна втулка 37 служит дл направАгрегатный станок дл обработки ко- лени (;1нструмента 38.

ленвала 1 содержит станину 2, на которойКондукторные плиты 5 при отходе сиразмещены два оппозитно расположенных 20 ловых узлов 3 от приспособлений 4 вис т силовых узла 3, базирующее приспособле- на шпиндельных коробках 7 при помощи ние 4 и кондукторные плиты 5.

Станок снабжен третьим силовым узлом 6, размещенным перпендикул рно двум оппозитно расположенным силовым узлам 3, которые выполнены поворотными с несколькими гран ми со смонтированными на них шпиндельными коробками 7 с кондукскалок 39. В момент обработки кондукторные плиты 5 поджимаютс к приспособлению 4 посредством пружин 40.

торными плитами 5, а приспособление 4 снабжено подвижной призмой 8, полой втулкой 9 дл подачи СОЖ и откидной ЗО кондукторной плитой 10 с несколькими кондукторными втулками 11 и 12, поочередно подводимыми к коленвалу 1, причем оппозитно расположенные силовые узлы 3 выполнены поворотными вокруг вертикальной

Станок работает следующим образом.

Платформа 18 устанавливаетс в положение , соответствующее поступающему на обработку коленвалу 1 того или иного типоразмера .

Зате.м коленвал 1 загружаетс на станок сверху посредством .манипул тора (не показан), базируетс в приспособлении по двум крайним коренным щейкам в призмах 20 и 8 (неподвижной 20 и подвижной 8) и зажимаетс сверху гидроцилиндрами 23,

оси 1 - 1, а откидна кондукторна плита 35 установленными перпендикул рно горизон- 10 выполнена поворотной вокруг горизон- тальной оси коленвала 1, а в угловом на- тальной оси П-П. Дополнительна пола втулка 9 дл подачи СОЖ снабжена приводом , выполненным в виде подпружиненправлении коленвал базируетс по щатун- ной щейке и поджимаетс от гидроцилиндра 24.

кого пружиной 13 толкател 14 с двуплечим .д В осевом направлении коленвал поджи- рычагом 15, одно из плеч которого св зано маетс щекой к упору 25 рычагом 27, пово- с пробкой ,16, разм.ещенной в отверстии полой втулки 9, причем рычаг 15 поворачиваетс вокруг оси 17, закрепленной в приспособлении 4.

45 при этом кондукторные плиты 5 подвод тс

Подвижна призма 8 размещена нак стойкам 21 и 22 приспособлени 4 и баплатформе 18, установленной на станине 2, зируютс -по угловому фиксатору 36 и по и св зана с гидроцилиндром 19, закреплен- центровому отверстию коленвала 1. После ным также на станине 2. На приспособлении их фиксации силовые узлы 3 переключаютс 4 расположена неподвижна призма 20. Q на рабочую подачу, по окончании которой

рачивающимс от гидроцилиндра 26.

После этого силовые узлы с соответственно повернутыми шпиндельными коробками 7, перемещаютс вперед к коленвалу 1,

Приспособление 4 снабжено стойками: подвижной 21 и неподвижной 22, на которых помещены гидроцилиндры 23 дл зажима коленвала в призмах 8 и 20 по двум коренным шейкам.

отход т назад в исходное положение, заканчиваетс I переход. Шпиндельные коробки 7 в исходном положении силовых узлов 3 поворачиваютс дл обработки коленвала на втором переходе. После окончани всех

На подвижной стойке 21 установлен 55 переходов, т.е. когда левый силовой узел 3, гидроцилиндр 24 дл осуществлени угло- закончит работу, начинает работу задний вой фиксации по шатунной щейке.силовой узел 6. Цикл работы заднего си1288026

Поворот кондукторной плиты 10 дл

ловых узлов 3 от приспособлений 4 вис т на шпиндельных коробках 7 при помощи

скалок 39. В момент обработки кондукторные плиты 5 поджимаютс к приспособлению 4 посредством пружин 40.

Станок работает следующим образом.

В осевом направлении коленвал поджи- маетс щекой к упору 25 рычагом 27, пово-

рачивающимс от гидроцилиндра 26.

зируютс -по угловому фиксатору 36 и по центровому отверстию коленвала 1. После их фиксации силовые узлы 3 переключаютс на рабочую подачу, по окончании которой

жину 13, при этом рычаг 15, расположенный на оси 17, выталкивает пробку 16 вперед, открыва при этом отверстие дл поступлени СОЖ- Из корпуса кондукторной плиты 5 СОЖ подводитс к каждой кондукторной втулке 37.

Claims

Формула изобретени Агрегатный станок, содержащий станплового узла начинаетс с подвода сверлильной втулки 12, кондукторной плиты 10, при этом выдвинутый вперед упор 33 определ ет положение кондукторной плиты 10 После окончани сверлени силовой узел 6 отходит в исходное положение, кондук- торна плита 10 также отходит в исходное положение, после чего убираетс упор 33, затем кондукторна плита 10 снова подводитс к коленвалу 1, ее положение определ етс упором 32, при этом втулка 11 под-Ю ну с оппозитно установленными на пей си- ходит к коленвалу 1 дл зенкеровани . По-ловыми узлами, несущими инструменты, следовательна работа левого силовогоразмещенное между ними базирующее нри- узла 3 и заднего узла 6 определ ютс рас-способление с призмами и две кондуктор- положением обрабатываемых отверстий,ные плиты, отличающийс тем, что, с целью к которым нельз подвести одновременно повьпиени производительности и pacnin- эти силовые узлы. Последовательна работарени технологических возможностей при этих узлов укладываетс в цикл работыобработке деталей типа коленчатых валов станка, так как работа правого силовогоза счет одновременной обработки отвер- узла имеет более продолжительный цикл.стий на коленчаты.х валах различных типо- При обработке с направлением инстру-раз.меров, станок снабжен дополннтельным мента по кондукторной втулке 37 подводит-20 силовым узлом, размещенным иерпенди- с СОЖ к каждой из втулок 37. При обра-кул рно основным силовым узлам, которые ботке без направлени инструмента поустановлены с возможностью поворота во- втулке, напри.мер при нарезке резьбы накруг вертикальной оси и св заны с кондук- последнем переходе, СОЖ подаетс сво-торными плитами, и расположенными на бодны.м поливом со стационарных стоек25 базирующем приспособлении полой втулкой дл уменьщени ее расхода. Подвод еедл подвода СОЖ, св занным с последней

подпружиненным толкателем, предназначенным дл поочередного взаимодействии с кондукторными плитами, дополнительной кондукторной плитой с хвостовиком,

торными плитами 5 на силовых узлах 330 установленной с возможностью поворота на после каждого перехода поворачиваютс оси, закрепленной на базирующем приспо- на следующую позицию по часовой стрелкесоблении и силовым цилиндром, предназ- и СОЖ подаетс к стойкам 21 и 22 приспо-наченным дл взаимодействи с хвостови- соблени 4 через втулку 9 с утапливающей-ком плиты, причем одна из призм базирую- с пробкой 16. При отсутствии кондуктор-щего приспособлени размещена с возможной плиты на приспособлении 4 пробка 16 ностью перемещени , а втулка и толкатель

осуществл етс то с подводом к втулкам 1-VII переходы, то к стационарпым стойкам VIII переход.

Шпиндельные коробки вместе с кондукрычагом 15 и толкателем 14 под действием пружины 13 утапливаетс и закрывает отверстие дл подачи СОЖ. При подходе кондукторной плиты 5 к приспособлению 4, она утапливает толкатель 14, сжима прусоединены посредством введенного в станок двуплечего рычага с осью, котора закреплена на базирующем приспособлении, прп этом одно плечо рычага закреплено на TO.I- кателе, а другое размещено в полости втулки.

жину 13, при этом рычаг 15, расположенный на оси 17, выталкивает пробку 16 вперед, открыва при этом отверстие дл поступлени СОЖ- Из корпуса кондукторной плиты 5 СОЖ подводитс к каждой кондукторну с оппозитно установленными на пей си- ловыми узлами, несущими инструменты, размещенное между ними базирующее нри- способление с призмами и две кондуктор- ные плиты, отличающийс тем, что, с целью повьпиени производительности и pacnin- рени технологических возможностей при обработке деталей типа коленчатых валов за счет одновременной обработки отвер- стий на коленчаты.х валах различных типо- раз.меров, станок снабжен дополннтельным силовым узлом, размещенным иерпенди- кул рно основным силовым узлам, которые установлены с возможностью поворота во- круг вертикальной оси и св заны с кондук- торными плитами, и расположенными на базирующем приспособлении полой втулкой дл подвода СОЖ, св занным с последней

ной втулке 37.

Формула изобретени Агрегатный станок, содержащий станпну с оппозитно установленными на пей си- ловыми узлами, несущими инструменты, размещенное между ними базирующее нри- способление с призмами и две кондуктор- ные плиты, отличающийс тем, что, с целью повьпиени производительности и pacnin- рени технологических возможностей при обработке деталей типа коленчатых валов за счет одновременной обработки отвер- стий на коленчаты.х валах различных типо- раз.меров, станок снабжен дополннтельным силовым узлом, размещенным иерпенди- кул рно основным силовым узлам, которые установлены с возможностью поворота во- круг вертикальной оси и св заны с кондук- торными плитами, и расположенными на базирующем приспособлении полой втулкой дл подвода СОЖ, св занным с последней

соединены посредством введенного в станок двуплечего рычага с осью, котора закреплена на базирующем приспособлении, прп этом одно плечо рычага закреплено на TO.I- кателе, а другое размещено в полости втулки.

1„ 5

ВадВ

Д

г-г

56

55

(Риг. 5

д-л

зв

76

фиг. 8

38

фиг. 7