SU1286246A1 - Магнитный фильтр - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  отделени  твердой фазы от жидкой в химической, металлургической промышленности и позвол ет повысить эффективность процесса очистки за счет увеличени  силового взаимодействи  магнитного пол  и примесных включений. Магнитный фильтр содержи г рабочий корпус 1, запол

Description

Г6

(Л

to

оо

О) 1C

05

фиг.

ненный насадкой в виде магнитных дисков 2, имеющих отверсти  переменного диаметра, полые неферромагнитные трубки 4 и немагнитные разделительные кольцевые элементы 5, установленные с зазором в отверсти х дисков 2, которые имеют радиальные и продольные выступы и впадины, а часть трубок , размещенна  в пристенной периферий- ной части корпуса, установлена с возможностью перемещени  вдоль оси корпуса фильтра. Намагничивание дисков ocyniecT- вл етс  электромагнитной катушкой. Дл  создани  зон высокоградиентного магнитного пол  в объеме дисковой насадки часть трубок в трубной доске 11 закреплена не жестко и снабжена уплотнительными элементами 12, а крайний нижний диск 13 выполнен неподвижно по отношению к подвижным трубкам. При поступлении в межтрубное пространство жидка  среда, наход сь под давлением, силой избыточного давлени  начинает перемещать вверх крайний нижний

1

Изобретение относитс  к магнитному разделению веществ и может быть использовано дл  отделени  твердой фазы от жидкой в химической, металлургической, мащи- ностроительной, горно-добывающей промыщ- ленности и энергетике.

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса очистки за счет увеличени  силового взаимодействи  магнитного пол  и примесных включений путем увеличени  количества зон высокоградиентного магнитного пол .

На фиг.1 изображен магнитный фильтр, общий вид; на фиг.2 - поперечный разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - вариант выполнени  нижнего магнитного диска; па фиг.5 - сечение Б - Б на фиг.4; на фиг.6 - вариант выполнени  верхнего магнитного диска; на фиг.7 - сечение В-В на фиг.6.

Магнитный фильтр содержит рабочий корпус 1, заполненный насадкой в виде магнитных дисков 2, имеющих отверсти  3, полые неферромагнитные трубки 4 и немагнитные разделительные кольцевые элементы 5, установленные с зазором в отверсти х 3 дисков 2, причем отверсти  выполнены переменного диаметра, кроме того, диски 2 снабжены радиальными 6 и продольными 7 рифлени ми , причем смежные диски 2 по высоте трубок разделены немагнитными разделительными кольцевыми элементами 5, а часть трубок, размещенна  в пристенной перифедиск , выполненный неподвижно по отношению к трубкам, установленным с возможностью перемещени  вдоль оси корпуса фильтра, вследствие чего происходит перемещение трубок и расположенных на них дисков до соприкосновени  с поверхностью смежных верхних дисков. При этом между смежными дисками, содержащими радиаль- ь ые и продольные выступы и впадины, создаютс  зоны неоднородного магнитного пол , которые способствуют увеличению силового воздействи  пол  на примесные включени . Измен   величину выступов и впадин по горизонтальной поверхности дисков, тем самым измен ем скорость прохождени  очи- щае.мой среды через активные зоны осаждени . Кроме этого, предлагаемое размещение маг.читных дЕлсков выравнивает среднее значение индукции магнитного пол  по всему сечению магнитного фильтра благодар  равномерному заполнению дисками объема корпуса фильтра. 2 з.п.ф-лы, 7 ил.

рийной части корпуса, установлена с возможностью перемещени  вдоль оси корпуса фильтра. Намагничивание дисков осуществл етс  магнитной системой 8, изготовленной

в виде электромагнитной катущки. В нижней части фильтра размещена камера флокул - ции 9 дл  перемешивани  и магнитной коагул ции примесных включений. Жидка  среда из камеры флокул ции 9 по соединительНЫГУ патрубкам 10 поступает в .межтрубное пространство. Дл  создани  зон высокоградиентного магнитного пол  в объеме дисковой насадки часть трубок в трубпой доске 11 закреплена не жестко и снабжена уплотнительными элементами 12, а крайНИИ нижний диск 13 выполнен неподвижно по отношению к подвижным трубкам. Дл  подвода и отвода очищаемой среды предусмотрены патрубки 14 и 15. Дл  создани  зазора между смежны.м.ч дисками 2 и исключени  их заклинива в верхней части

корпуса 1 размещены аг-орти.чирующие элементы 16. а в нижней - неферромагнитные втулки 17 и 18, жестко закрепленные на трубках 4 и 8. Причем втулки 18, расположенные на трубках 4, установленных

в центральной части корпуса 1 фильтра, изготовлены длиннее втулок 17, расположенных на трубках, установленных в пристенной периферийной части корпуса фильтра . Такое конструктивное решение позвол ет обеспечить посто нный, определенный

зазор между дисками в режиме регенерации магнитного фильтра.

Магнитный фильтр работает следующим образом.

Очищаема  среда по патрубку 14 поступает в рабочий корпус 1, в котором по всему поперечному сечению размещены не- ферромагнитные трубки 4, по которым жидка  среда поступает в камеру флокул - ции 9, где осуществл етс  подмагничива- ние примесных включений и их флокул ци .

Намагничивание насадки производитс  магнитной системой 8. Из камеры флоку- л ции по соединительным патрубкам 10 жидка  очищаема  среда поступает в межтрубное пространство. Очищаема  среда, наход сь под давлением, силой избыточного давлени  начинает перемещать вверх крайний нижний диск 13, выполненный неподвижно по отношению к трубкам, установленным с возможностью перемещени  вдоль оси корпуса фильтра, что обеспечивает перемещение дисков 2 так, что они образуют пары смежных дисков, которые соприкасают  горизонтальными поверхност ми, содержащими радиальные 6 и продольные 7 рифлени , образующие зоны неоднородного магнитного пол . Магнитные примеси под действием высокоградиентного магнитного пол  осаждаютс  в объеме насадки. Очищенна  среда выводитс  по патрубку 15.

Конструктивно диски выполнены таким образом, что они содержат отверсти  3 раз личного диаметра. Например, на фиг.4 показан смежный нижний диск, в котором по периферийной части размещены отверсти  меньщего диаметра дл  немагнитных подвижных трубок, а в центре диска в отверсти х большего диаметра размещены немагнитные разделительные кольцевые элементы 5. На фиг.6 изображен смежный верхний диск, в котором по периферийной части размещены отверсти  больщего диаметра, дл  немагнитных разделительных кольцевых элементов 5, а в центрально части диска - отверсти  меньшего диаметра дл  неферро- магнитных трубок 4.

Такое конструктивное выполнение позвол ет легко, при осуществлении процесса очистки, перемещать под дейс1вием силы избыточного давлени  нижние диски до сопри

0 5

0

косновени  с верхними, образу  смежные пары дисков. По истечении времени насыщени  насадки магнитными примес ми отключают магнитное поле и сбрасывают давление . При этом очищаемую среду временно пропускают мимо фильтра. Вследствие остаточной деформации амортизирующих элементов 16 подвижные трубки и диски 2 перемещаютс  вниз по оси фильтра до упора втулок 17 в трубную доску 11, в результате чего образуетс  зазор между дисками, что приводит к разрыхлению осадков примесных включений и эффективной регенерации фильтра путем подачи сильного потока водо- воздущной смеси, смывающей примесные включени  в дренаж.

Применение магнитного фильтра позвол ет на 8-10% увеличить эффективность процесса магнитной очистки за счет создани  зон высокоградиентного магнитного пол .

Claims (3)

1.Магнитный фильтр, содержащий рабочий корпус, размещенный внутри электромагнитной катущки, заполненный насадкой в виде магнитных дисков с отверсти ми, патрубки ввода и вывода текучей среды, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  эффективности процесса очистки, он снабжен неферромагнитными трубками, установленными в отверсти х дисков, и немагнитными кольцевыми разделительными элементами , установленными с зазором в отверсти х дисков соосно с трубками, причем отверсти  в дисках выполнены различного диаметра, а поверхности смежных дисков, обращенные друг к другу, выполнены с рифлени ми, при этом один из смежных дисков выполнен с продольными рифлени ми, другой - с кольцевыми и, кроме того, диски через один и часть трубок установлены с возможностью перемещени  вдоль оси корпуса.

2.Фильтр по п. 1, отличающийс  тем, что подвижные трубки установлены в пристенной периферийной части корпуса.

3.Фильтр по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что нижний диск укреплен на подвижных трубках.

Фиг. 2

А-А

/7

/2

ФигМ

Фиг. 6

Составитель О. Симоненко

Редактор В. КовтунТехред И. ВересКорректор О. Лугова 

Заказ 7645/7Тираж 656Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, , Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Фиг. 5

77

Фиг. 7