SU1326557A1 - Устройство дл магнитной обработки жидкости - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  магнитной обработки жидкости , может быть использовано дл  магнитной обработки различных жидкостей в промышленности и в сельском хоз йстве и позвол ет повысить эффективность магнитной обработки при одновременном уменьшении массы устройства . Устройство содержит цилиндрический корпус с входным и выходньм патрубками , магнитную шайбу, намагниченную по секторам, и магнитопровод,две перегородки в виде разомкнутых колец из диамагнитного материала, ориентированных разомкнутыми участками в противоположные стороны и соединенных между собой центральной-перегородкой, и торцовую крьпику из магнитопровод - щего материала, выполненную с концентрическими пазами дл  установки указанных колец, при этом оси входного и выходного патрубков взаимно перпендикул рны. Обрабатьшаема  жидкость движетс  по криволинейным каналам , образованным перегородками, пересека  силовые магнитные линии неоднократно то в одном, то в другом направлении. 3 ил. 1 табл. i (Л О5 сд О1

Description

11

Изобретение относитс  к устройствам дл  магнитной обработки  шдкости и может быть использовано дл  магнитной обработки различных жидкостей в промышленности и в сельском хоз йстве .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности магнитной обработки при одновременном ifMeHbLueHHn массы устройства.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вертикальны разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство дл  магнитной обработки лсидкости состоит из ид линдричес- кого корпуса.1 с крышкой 2, выполненной из магнитопровод щего материала и имеющей концентрические пазы, На Т.ОРЦОВОЙ стенке корпуса по оси устройства расположен входной патрубок 3 дл  ввода жидкости в устройство . На щтлиндрической поверхности радиально расположен патрубок 4 дл  вывода жидкости из устройства. Внутр корпуса около входного патрубка 3 установлен кольцевой магнитопровод 5 и магнитна  шайба 6. Между магнитной шайбой и крышкой корпуса в концентрических пазах расположены две перегородки в виде разомкнутых колец 7, соединенных цен.тральной плос.кой перегородкой 8. Кольца устан.овлены таким образом, что их разомкнутые участки направлены в противоположные сто роны. Магнитна  шайба 6 имеет одну пару разноименных полюсов. Устройство содерлсит также кольцо Кб 1 24 13 из .феррита. Корпус выполнен из стали с декоративно-за1дитным покрытием. Внутренний диаметр входного и выходного патрубков 16 мм. Габариты устройства 70 75 мм. Масса устройства не. более 0,3 кг.

Устройство работает следующим образом .

Предназначенна  дл  магнитной обработки жидкость поступает в устройство через входной патрубок 3 и движетс  по криволинейным каналам, образованным торцовой поверхностью одной магнитной шайбы 6, внутренней роверх ностью крышки 2 и стенками направл - 1сщего устройства. Сначала жидкость движетс  по каншту, образованному внутренней стенкой большого разомкнутого кольца, и, попада  в канал, об

2

5

0

0

разованныи внутренней стенкой корпуса 1 и наружной стенкой большого разомкнутого кольца, движетс  в про- тиположном Направлении и выходит из устройства. Двига сь по каналам, жидкость пересекает магнитное поле между магнитной шайбой 6 и крышкой (маг- нитопроводом) 2. За счет .того, что магнитные шайбы имеют пару полюсов, магнитные силовые линии пересекают обрабатываемую жидкость то в одном, то в другом направлении, а в районе, противоположном выходному патрубку 4, :жидкость мен ет направление движени , что равносильно смене пол рности .

Предлагаемое устройство имеет высокий градиент магнитного пол , т.е. изменение направлени  магнитных силовых линий по ходу движени  лсидкости осуществл етс  на небольшом участке (1,0-1,5 мм). Благодар  этому в предлагаемом устройстве высокий коэффи- 5 циент Мц (конструктивный модуль), а следовательно и высока  эффективность .

Значительное повышение эффектив-: кости магнитной обработки в предлагаемом устройстве происходит за счет увеличени  времени пребывани  жидкости в магнитном поле, а также турбули- заци  потока в районе разомкнутой части больигаго кольца, где направление движени  жидкости мен етс  на противоположное. В предлагаемом устройство в 2 раза меньше посто нных магнитов, поэтому его масса меньше массы устройства-прототипа.

В таблице приведены результаты сравнительных лабораторных испытаний магнитной обработки водопроводной воды с использованием устройства- прототипа и предлагаемого устройства дл  магнитной обработки.

Критерием эффективности магнитной обработки при испытани х  вл етс  врем  фильтрации 500 мл воды через слой кварцевого песка крупностью 0,4- 0,2 мм (высота сло  100 мм). Напр женность магнитного пол  в сравнительных устройствах одинакова . Врем  фильтрации 500 мм воды без магнитной обработки 18,5 с.

Из данных таблицу. видно, что магнитна  обработка воды в предлагаемом устройстве за счет увеличени  времени пребывани  в магнитном поле и турбу- лизации потока при всех скорост х

0

5

0

55

потока эффективнее, чем в известном устройстве. При оптимальной скорости потока (4 м/с) при магнитной обработке скорость фильтрации после обработки в предлагаемом устройстве на 20,7/- выше.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  магнитной обработки

   жидкости, содержащее цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками и крышкой, магнитную шайбу, намагниченную по секторам, и магнито- провод, отличающеес  тем, что, с целью повьшени  эффективности магнитной обработки при одновременном уменьшении массы устройства, оно снабжено двум  перегородками, выполненны- ми в виде разомкнутых колец, и одной плоской перегородки, при этом кольцевые перегородки установлены коакси- ально друг другу по оси корпуса, разомкнутыми участками в противополож- ные стороны, и соединены плоской перегородкой , ориентированной в корпусе вертикально вдоль оси вьпсодного патрубка, оси входного и выходного

   патрубков взаимно перпендикул рны, а крышка выполнена из магнитопровод ще- го материала с концентрическими паза- t-m, в которых установлены кольцевые перегородки.

   Врем  фильтрации 500 мл воды после магнитной обработки в устройстве

   известном предлагаемом

   16,2

   1М 11,5 10, 1 10,2 11,8 12,0 12,9

   15,8

   12,1

   9,3

   8,0

   8,2

   9,2

   10,1

   11,2

   ./

   Составитель О.Симоненко Редактор Э.Слиган . Техред А.Кравчук Корректор В..Бут га

   Заказ 32АЗ/18 Тираж 850Подписное

   ВНЙИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

   фи.З