SU1212968A1 - Устройство дл магнитной послойной обработки жидкостей - Google Patents

Description

2.Устройство по п.1, о т л и ч ю щ е е с   тем, что, с целью создани  высокоградиентного магнитного пол  и снижени  турбулизации потока жидкости, магнитные элементы выполнены цилиндрическими, а

  поперечном сечении-обтекаемого, каплевидного профил  и намагничены в одном направлении.

3.Устройство по п.. 1, о т л и- чающеес  тем, что оно снабжено задвижкой-распределителем, выполненной конусной и установленной

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  магнитной обработки жидкостей и может быть использовано дп  снижени  накипеобразовани  в тепло- обменном оборудовании, уменьшени  образовани  твердых отложений в аппаратах и трубопроводах нефт ной и химической промьшшенности, интенсификации процессов осветлени  суспен- зий и разделени  жидких смесей, процессов флокул ции в обогащении полезных ископаемых, магнитной очистки жидкостей.

Цель изобретени  - увеличение эффективности работы устройства, повышение экономичности, упрощение технологии изготовлени  и снижение его материалоемкости.

На фиг.1 приведено устройство, продольный разрез: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из корпуса 1 с фланцами 2, конусного переходника 3, подвод щего патрубка 4 и соеди- ни:тельных фланцев 5. Внутри корпуса расположена магнитна  насадка 6, собранна  из магнитных элементов 7, которые креп тс  на одинаковом рассто нии одан от другого на опорных пластинах 6 с фиксирующими кольцами 9, привинченными к пластинам. Элементы , установленные на одной опорной пластине и намагниченные в одном направлении, образуют тороподобный блок с зазорами 10, служащиг-т каналами дл  обработки жидкости. Пластины креп тс  на опорных стержн х 11,

68

внутри насадки с возможностью осевого перемещени .

4.Устройство по п.),о т л и ч-а ю щ е е с   тем, что дл  снижени  турбулизации и гидравлического сопротивлени  потока жидкости, корпус устройства выполнен конусным и расшир ющимс  в направлении движени  жидкости.

5.Устройство по П.1, о тли-: чающеес  тем, что внутри обтекател  магнитной насадки размещен привод задвижки-распределител .

закрепленных на основании 12, на которое опираетс  насадка. Основание 12 приварено к подвод щему патрубку и укреплено откосами 13. Внутри насадки 6 находитс  конусна  задвижка-распределитель 14, котора  может перемещатьс  в осевом направлении. Требуемое направление перемещени  задвижки-распределител  обеспечива0 етс  направл ющими ползунками 15,

скольз щими по штангам 16, а переме- . ш;ение задвижки-распределител  осуществл етс  приводом 17, расположенным внутри обтекател  насадки 18 путем

5 выдвижени  гидравлического телескопического щтока 19. Рабоча  жидкость дл  последнего подаетс  шлангом 20, соединенным с разъемом 21. Шток . 19 соединен крестовиной 22 с задвиж0 кой-распределителем. Устройство соединено фланцами с подвод щим 23 и отвод щим 24 трубопроводами.

Устройство работает следующим образом..

5 Жидкость из подвод щего трубопровода 23 через патрубок 4 поступает во внутреннюю полость насадки 6 и, обтека  конусную задвижку- распределитель 14, направл етс  в зазоры 10 между магнитными элементами 7, в которых подвергаетс  воздействию магнитным полем с индукцией 0,05-0,2 Тл. Обработанна  магнитным полем жидкость поступает в кольцевой зазор между внешней

частью насадки 6 и корпусом 1 и за-i тем по переходнику 3 направл етс 

0

в отвод щий трубопровод 24 (направление движени  жидкости показано стрелками на фиг.1).

Дл  поддержани  оптимального гидродинамического режима обработки при уменьшении расхода жидкости конусна  задвижка-распределитель 14 может перемещатьс  из крайнего верхнего положени  вниз путем выдвижени  телескопического штока 19 привода 17. При этом направл ющие ползунки 15 скольз т, охватьша  штанги 16 и обеспечива  фиксацию задвижки-распределител  14 в требуемом положении.

Выбор магнитной насадки в виде полого цилиндра, составленного из одинаковых однотипных магнитных элементов, обеспечивает замкнутость магнитной системы и позвол ет макси мально использовать магнитодвижущую силу элементов. Вертикальное расположение каналов дл  обработки жидкости снижает гидравлическое сопротивление устройства и уменьшает турбулизацию потока, что способствует увеличению эффективности магнитной обработки. Этот положительный фактор усиливаетс  использованием магнитных элементов обтекаемой формы и конического корпуса. Стабилизаци  оптимального гидродинамического режима обработки при переменном расходе

жидкости достигаетс  осевым перемещением задвижки-распределител .. При этом уменьшаетс  проходное сечение устройства, а скорость жид5 кости в каналах остаетс  неизменной даже при уменьшении ее расхода.

Каплевидна  форма поперечного сечени  магнитных элементов обеспечивает высокоградиентное маг10 нитное поле, что способствует интенсивному образованию зародышей кристаллизации и росту эффективности магнитной обработки.

Наращива  в осевом направлеьши

15 магнитную насадку можно при ее минимальных габаритах достичь большой производительности, сохран   при этом высокую эффективность обработки .

20 Возможность стабилизации гидродинамического режима обработки позвол ет в услови х изменени  расхода жидкости до 50-80% повысить эффективность ее обработки. Замкну25 тость магнитной системл предлагае- мого устройства устран ет потери магнитного потока.

Предла аемое устройство целесо- 30 образно использовать дл  обработки больших расходов жидкости (свыше 5 /ч), например дл  обработки охлаждающих вод тепловых и атомных электростанций.

f(-l

Фиг.г

вниипи

Тираж 855

Заказ 718/32 Подписное

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Claims (5)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ПОСЛОЙНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ, содержащее подводящий и отводящий пат- рубки, корпус с магнитной насадкой из соосно расположенных кольцевых блоков, со стоящих из постоянных магнитных элементов,обтекатель магнитной насадки, отличающ еес я тем, что, с целью увеличения эффективности работы устройства, повышения экономичности, упрощения технологии изготовления и снижения его материалоемкости, магнитные элементы блоков насадки установлены по окружности на равном расстоянии, при этом внутренние края элементов расположены по цилиндрической поверхности, являющейся продолжением внутренней поверхности подводящего патрубка.

   Фиг.1
2. 2. Устройство по п.1, о т л и ч ю щ е е с я тем, что, с целью создания высокоградиентного магнитного поля и снижения турбулизации потока жидкости, магнитные элементы выполнены цилиндрическими, а в поперечном сечении-обтекаемого, каплевидного профиля и намагничены в одном направлении.
3. 3. Устройство по π,1, о т л ичающееся тем, что оно снабжено задвижкой-распределителем, выполненной конусной и установленной а- внутри насадки с возможностью осевого перемещения.
4. 4. Устройство по п.1,0 т л и ч а ю щ е е с я тем, что для снижения турбулизации и гидравлического сопротивления потока жидкости, корпус устройства выполнен конусным и расширяющимся в направлении движения жидкости.
5. 5. Устройство по п.1, о тли-: чающееся тем, что внутри об текателя магнитной насадки размещен привод задвижки—распределителя.