SU1283227A1 - Method of purifying waste water of oil and fat industry - Google Patents

Method of purifying waste water of oil and fat industry Download PDF

Info

Publication number
SU1283227A1
SU1283227A1 SU853932075A SU3932075A SU1283227A1 SU 1283227 A1 SU1283227 A1 SU 1283227A1 SU 853932075 A SU853932075 A SU 853932075A SU 3932075 A SU3932075 A SU 3932075A SU 1283227 A1 SU1283227 A1 SU 1283227A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fat
calcium chloride
calcium
mol
soaps
Prior art date
Application number
SU853932075A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Сергеевич Мачигин
Юрий Михайлович Постолов
Юрий Васильевич Ульянов
Владимир Ильич Вьюн
Владимир Иванович Почерников
Татьяна Федоровна Чубарова
Нина Филипповна Ларина
Ольга Сергеевна Тулякова
Original Assignee
Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Киевский технологический институт легкой промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета, Киевский технологический институт легкой промышленности filed Critical Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority to SU853932075A priority Critical patent/SU1283227A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1283227A1 publication Critical patent/SU1283227A1/en

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к очистке сточных вод масложировой пpo ьшшeн- ности, содержащих натриевые соли жирных кислот и нейтральный жир, и позвол ет интенсифицировать процесс фильтрации, улучшить свойства осадка с зрени  его техиологичности и обеспечить возможность получени  его В виде твердого утилизируемого продукта. Способ осуществл ют путем обработки сточных вод карбоксиметил- целлюлозой в количестве 0,05-0,5% и хлористым кальцием из расчета 0,5- 0,7 мол  на 1 моль натриевых мыл при температуре 30-5Q C с последующим перемешиванием смеси в течение 30 - 90 мин и фильтрацией образующегос  нерастворимого кальциевого мыла и адсорбированного на нем нейтрального жира; Выделенный осадок смещивают с гудронным мылом - продуктом омьшенн  ГУДРОНОВ от дистилл ции жирных КИС-. лот, выделенных из масел и жиров, в соотношении (1:0,5)-(:2) к кальциевым мылам,.содержапщмс  в осадке, и ввод т гидроокись при избытке 0,03- 0,3%. После омылени  жира осадок подвергают вакуум-сушке при температуре 90-ПО С и остаточном давлении 2,0- 2,6 кПа. З.П; ф-лы, 2 табл. гThe invention relates to the purification of waste oil of fat and fat containing sodium salts of fatty acids and neutral fat, and allows to intensify the filtration process, to improve the properties of the sludge from the viewpoint of its technological quality and to ensure the possibility of its production as a solid recyclable product. The method is carried out by treating wastewater with carboxymethylcellulose in an amount of 0.05-0.5% and calcium chloride at a rate of 0.5-0.7 mol per 1 mol of sodium soaps at a temperature of 30-5Q C, followed by stirring the mixture for 30 - 90 minutes and filtering the formed insoluble calcium soap and neutral fat adsorbed on it; The isolated precipitate is dislodged with a tartar soap, the product of oyster tars from the distillation of fatty CES-. lot, isolated from oils and fats, in the ratio (1: 0.5) - (: 2) to calcium soaps, containing contents in the sediment, and hydroxide is introduced with an excess of 0.03-0.3%. After the saponification of the fat, the precipitate is vacuum dried at a temperature of 90-PO C and a residual pressure of 2.0-2.6 kPa. ZP; f-ly, 2 tab. g

Description

юYu

0000

соwith

N9 hO 1N9 hO 1

11eleven

Изобретение относитс  к очистке сточных вод масложировой промь илен- ности, а именно сточных вод рафинации жиров и растительных масел, а также подмыльных щелоков, образующих с  при производстве туалетного и хоз йственного мыла.The invention relates to the purification of wastewater from oil and fat industry, namely wastewater, the refining of fats and vegetable oils, as well as podmylny liquors, which are formed during the production of toilet and household soap.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса фильтрации и улучшение степени обезвоживани  осадка.The purpose of the invention is to intensify the filtration process and improve the degree of sludge dewatering.

Способ осуществл ют следутащиь образом .The method is carried out in the following manner.

В сточную воду масложировой про- мьшшенности, содержащую натриевые соли жирных кислот и нейтральньй жир ввод т карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ) в количестве 0,05-0,5%, полученную смесь обрабатывают 20-40%-ным водным раствором хлористого кальци  из расчета 0,5-0,7 мол  на I моль натриевых мыл, содержащихс  в ней. При наличии в обрабатьшаемой воде едкого натра и углекислого натри  ввод т дополнительное количество х.пористого кальци  из расчета 0,5 моль на 1 мол едкого натра и 1 моль на 1 моль углекислого натри . После обработки смесь выдерживают в течение 30-90 ми и фильтруют. Фильтр-остаток представл ет собой нерастворимое кальциевое мыло с адсорбированным на нем нейтральным жиром. Выделенный осадок далее смешивают с гудронным мылом - продуктом омьтени  гудронов от дистилл ции жирных кислот, выделенных из масел и жиров, в соотношении 1:0,5-1:2 к кальциевым мылам,, содержащимс  в фильтр-остатке. Полученную смесь обрабатьшагот раствором едкого натра д,п  омылени  жиров, содержащихс  в фильтр-остатке, обеспечива  избыток щелочи в массе в пределах 0,03-0,3%. После омылени  осадок сушат на вакуум-сушильной установке пр , 90- 10 С и остаточном давлении 2,0- 2,6 кПа до содержани  влаги в высушенном продукте 20-30%.Fatty acid wastewater containing sodium salts of fatty acids and neutral fat is injected with carboxymethyl cellulose (CMC) in an amount of 0.05-0.5%, the mixture is treated with a 20-40% aqueous solution of calcium chloride at the rate of 0, 5-0.7 mole per I mole of sodium soaps contained therein. If caustic soda and sodium carbonate are present in the water to be treated, an additional amount of porous calcium is added at the rate of 0.5 mol per 1 mol of sodium hydroxide and 1 mol per 1 mol of sodium carbonate. After treatment, the mixture is incubated for 30-90 mi and filtered. The filter residue is an insoluble calcium soap with neutral fat adsorbed on it. The isolated precipitate is further mixed with the tar soap - the product of the tar removal from the distillation of fatty acids isolated from oils and fats, in a ratio of 1: 0.5-1: 2 to calcium soaps contained in the filter residue. The resulting mixture is treated with a solution of sodium hydroxide and a saponification of fats contained in the filter residue, providing an excess of alkali in the mass in the range of 0.03-0.3%. After saponification, the precipitate is dried in a vacuum drying unit pr, 90-10 C and a residual pressure of 2.0-2.6 kPa to a moisture content in the dried product of 20-30%.

Введение в сточные воды до обработки их хлористым кальцием карбок- симетилцеллюлозы (ШЦ) позвол ет увеличить скорость фильтрации и пластичность получаемого фильтр-осадка за счет дополнительной коагул ции жира и ув.еличени  его адсорбции на кальциевых мьтах.The introduction of carboxymethylcellulose (SHC) into the wastewater before treatment with calcium chloride makes it possible to increase the filtration rate and the plasticity of the filter sludge obtained due to the additional fat coagulation and the increase in its adsorption on calcium mints.

Добавление КМЦ менее 0,05% не приводит к достижению положительного зффекта, а введение реагента свыAdding CMC less than 0.05% does not lead to a positive effect, and the introduction of the reagent

.5.five

00

5five

22

00

5five

00

5five

00

5five

27 227 2

ше 0,5% повьпиает в  кo(.т, фильтруемых растворов и ухудшает степень очистки.Above 0.5%, it boils in co (.t, filterable solutions and impairs purification.

Введение хлористого кальци  в количестве , меньшем, чем 0,5 мол  на 1 моль натриевых Mi.ui, содержащихс  в смеси, не обеспечивает полноты превращени  натриевых солей в кальциевые мьша, а уве ичетше количества хлористого кальци  более 0,7 мол  на 1 моль натриевых мыл нецбшесооб- разно, поскольку не вли ет на скорость и полноту превращени  натриевых солей, При этом избыток хлористого кальци  унеличивает содержание хлоридов в очищенной сточной воде.The introduction of calcium chloride in an amount less than 0.5 mol per 1 mol of sodium Mi.ui contained in the mixture does not ensure complete conversion of sodium salts into calcium mines, and an increase in the amount of calcium chloride more than 0.7 mol per 1 mol of sodium Soaps are not so convenient because they do not affect the speed and completeness of the conversion of sodium salts. Moreover, an excess of calcium chloride does not increase the chloride content in the purified waste water.

При наличии в сточной воде едкого натра и углекислого натри  необходимо вводить дополнительное-количество раствора хлористого кальци  из расчета 0,5 мол  хлористого кальци  на 1 моль едкого натра и 1 моль хлористого кальци  на моль соды.In the presence of caustic soda and sodium carbonate in wastewater, it is necessary to introduce an additional amount of calcium chloride solution at the rate of 0.5 mol of calcium chloride per 1 mol of caustic soda and 1 mol of calcium chloride per mol of soda.

Дл  формировани  осадка кальциевых мыл требуетс  не менее 30 мин, врем  экспозиции более 90 мин удлин ет продолжительность процесса обработки сточных вод, не вли   на степень их очистки.It takes at least 30 minutes to form a precipitate of calcium soaps, an exposure time of more than 90 minutes lengthens the duration of the wastewater treatment process, without affecting the degree of their purification.

Введение в фильтр-остаток гудронного мыла улучшает его реологические свойст-ва и обеспечивает возможность обезвоживани , например, на вакуум- сушильной установке. При соотношении кальциевых мыл в фильтр-остатке к гудронным мылам менее 1:0,5 трудно получить равномерную суспензию дл  подачи смеси через форсунки на вакуум-сушку . При соотношении более 1:2 увеличиваетс  в зкость суспензии, что затрудн ет подачу смеси на вакуум-сушку и снижает производительность вакуум-сушильной установки.The introduction of residual tar into the filter improves its rheological properties and provides the possibility of dewatering, for example, in a vacuum-drying unit. When the ratio of calcium soaps in the filter residue to tar soaps is less than 1: 0.5, it is difficult to obtain a uniform suspension for feeding the mixture through the nozzles to vacuum drying. When the ratio is more than 1: 2, the viscosity of the suspension increases, making it difficult to supply the mixture to a vacuum dryer and reduces the productivity of the vacuum dryer.

Обработка смеси осадка с фильтра и гудронных мыл раствором едкого натра проводитс  дл  омьшени  содержащихс  в смеси жиров. Во избежание загустевани  массы и образовани  плотных комьев необходимо обеспечить избыток едкого натра в пределах 0,03-0,30%.The mixture of sludge and filter soaps is treated with caustic soda to make the mixtures containing fats. In order to avoid thickening of the mass and the formation of dense clods, it is necessary to provide an excess of caustic soda in the range of 0.03-0.30%.

Полученную массу, содержаг ую 50- 60% влаги, подвергают сушке на вакуум-сушильной установке при остаточном давлении 2,0-2,6 кПа и температуре 90-110 С. Указанньй режим сушки позвол ет получить мыльную стружку, имеющую удобную товарнуюThe resulting mass, containing 50-60% of moisture, is dried in a vacuum-drying unit at a residual pressure of 2.0-2.6 kPa and a temperature of 90-110 ° C. This drying mode allows you to get soap chips that have a convenient commodity

форму. При температуре ниже 90®С масса не технологична из-за высокой в зкости, выше ПО С происходит термокислительиа  деструкци  продукта. Дл  обеспечени  твердой консистенци сушку ведут до содержани  влаги в продукте 20-30%.form. At temperatures below 90 ° C, the mass is not technological because of the high viscosity, higher than PO C, thermal oxidative destruction of the product occurs. To ensure a solid consistency, drying is carried out until the moisture content of the product is 20-30%.

Пример. К 1 т промывной вод после рафинации масла, содержащей 1% нейтрального жира, 1% натриевых солей жирных кислот и 0,03% едкого натра, прибавл ют 2,5 кг карбоксиме тилцеллюлозы, 7,61 кг 35%-ного раствора хлористого кальци  дл  перевод натриевых мыл в кальциевые и 1,19 кг раствора на взаимодействие хлористого кальци  с едкш- натрием, Обработку воды хлористьм кальцием ведут при 35°С. Реакционную смесь дл  .формировани , хлопьев выдерживают в течение 30 мин, после чего ре- акционну о смесь при медленном перемешивании подают насосом на фильтр- пресс. Осадок с;фильтра смешивают с 12,38 кг гудронных мыл (продукта омьшени  гудрона от дистилл ции жирных кислот) и добавл ют 6,0 кг . АО%-НОГО раствора едкого натра дл  омылени  жира, обеспечива  избыток щелочи в Macde не более . Полученную массу подвергают сушке на вакуум-сушильной установке при 90- и остаточном Давлении 2,0- 2,6 кПа до содержани  влаги в мыльно стружке 20-30%,Example. To 1 ton of wash water after refining an oil containing 1% neutral fat, 1% sodium salts of fatty acids and 0.03% sodium hydroxide, add 2.5 kg of carboxymethylcellulose, 7.61 kg of 35% calcium chloride solution for the transfer of sodium soaps to calcium and 1.19 kg of solution to the interaction of calcium chloride with sodium hydroxide. The treatment of water with calcium chloride is carried out at 35 ° C. The reaction mixture was formed, the flakes were kept for 30 minutes, after which the reaction mixture was slowly pumped to the filter press with slow stirring. The precipitate of; the filter is mixed with 12.38 kg of tar soaps (the product of tar tar from the distillation of fatty acids) and 6.0 kg are added. AO% sodium hydroxide solution for saponification of fat, providing an excess of alkali in Macde no more. The resulting mass is dried in a vacuum-drying unit at a 90- and residual pressure of 2.0-2.6 kPa to a moisture content of soap chips of 20-30%,

В табл. 1 и 2 приведены технологические параметры и показатели . очистки жирсодержащих сточных вод с последующей обработкой осадка. .In tab. 1 and 2 are technological parameters and indicators. purification of fat-containing wastewater, followed by sludge treatment. .

Физико-химические показатели концентрата очистки сточных вод: массова  дол  жировых веществ не менее 30,0%; массова  дол  свободной едкой щелочи не бсэлее 0,3%; массова  дол  влаги не боее 30,0%; массова  дол  минеральных солей не более-25,0%; внешний вид - стрзгжка толщиной не более 0,8-1,2 мм; консистенци  - твер- дан, на ощупь не липка ; цвет от светло-коричневого до темно-коричне- Physical and chemical indicators of wastewater treatment concentrate: mass fraction of fatty substances is not less than 30.0%; mass fraction of free caustic alkali is not more than 0.3%; mass dale of moisture is not fighting 30.0%; mass fraction of mineral salts, not more than-25.0%; appearance - strzgzhka thickness of not more than 0.8-1.2 mm; consistency - hard, not sticky to the touch; color from light brown to dark brown

мыльиьЕй; в воде нет орючин, пожа832274Milya; There are no streaks in the water, pos832274

вого; запах слабый, растворим частично; ровзрывобезопасный. .vogo; the smell is weak, partially soluble; rovzryvobezopasny. .

Использование предлагаемого спосо5 ба очистки сточных вод по сравнению с прототипом позвол ет повысить производительность процесса за счет интенсификации стадии фильтрации и увеличени  степени обезвоживани  осадfO . ка, получить фильтр-остаток в виде твердого продукта товарной формы, что в свою очередь обеспечивает воэг можность рационального использовани  содержащихс  в стоках жировых и Друt5 гнх ценных компонентов.The use of the proposed method of wastewater treatment in comparison with the prototype makes it possible to increase the productivity of the process by intensifying the filtration stage and increasing the degree of sludge dehydration. To obtain a filter residue in the form of a solid product of the commodity form, which in turn ensures the rational use of the valuable components contained in the drains of fat and debris.

00

5five

00

00

5five

00

5five

Claims (1)

1. Способ очистки сточных вод мас- ложировой промыгаленности, содержа шдй натриевые мыла и нейтральный жир, включающий их обработку раствором хлористого кальци  при повьшенйой температуре с образованием-кальциевого мьта, перемешивание образующейс  смеси, фильтрацию, выделение осадка, его обезвоживание и утилизацию , отличающий с   тем, что, с целью интенсификации процесса фильтрации и улучшени  степени обезвоживани  осадка, в сточные воды до их обработки хлористым кальцием ввод т карбоксиметилцеллкшоэу в количестве 0,05-0,5%, перемещиваниё осуществл ют в течение 30-90 мин, а выделенный осадок обрабатывают1. A method for purifying wastewater oil mash-up, containing sodium soap and neutral fat, including their treatment with a solution of calcium chloride at a higher temperature to form a calcium salt, mixing the resulting mixture, filtering, precipitating, dehydrating and utilizing In order to intensify the filtration process and improve the degree of sludge dewatering, carboxymethylcellulose in the amount of 0.05-0.5% is introduced into the wastewater before being treated with calcium chloride. nio is carried out for 30-90 min, and the precipitate was treated with гудронным мьшом в соотношении 1:0,5- - 1:2 к кальциевым мылам, содержахцим- с  в осадке, омыл ют путем введени  гидроокиси натри  при его избытке в пределах 0,03-0,3%, а далее подвергают вакуум-сушке при температуре 90-11 и остаточном давлеиин 2,0-2 ,6 кПа. tar mixture in the ratio of 1: 0.5- -1: 2 to calcium soaps, content in the sediment, is washed by the introduction of sodium hydroxide with its excess in the range of 0.03-0.3%, and then subjected to vacuum drying at a temperature of 90-11 and a residual pressure of 2.0-2, 6 kPa. 2, Способ по п.1, о т л и ч а ю- : щ и   тем, что обработку сточ- . ных вод хлористым кальцием ведут г и . ЭО-50 С из расчета 0,5гО,07 мол  хлористого кальци  на I моль иатрие- вого мьша. .Я V2, the method according to p. Calcium chloride leads g and. EO-50 C at the rate of 0.5 gO, 07 mol of calcium chloride per I mol of sodium and msec. .I V .а о.a about аbut аbut Ф о иF o and {- Н {- -1{- H {- -1 1|й&(,Ьио1 | th & (, bio Igesee Igesee JiiHsbeJiihsbe иимВачи 11 i . llliiand names 11 i. lllii аbut |5| 5 а о ) а о к ft в . a o) a o to ft c.   АBUT ft L ft L I К О ь «I K O b " 1121 i1121 i оЬ oh |р VES& ilsl| p VES & ilsl U Q с е « 9 К и в ьU Q with e "9 K and in b sts-l&.sbs«ists-l & .sbs "i I k , gi;|l|SJ,8 Гж sallHgf iliiI k, gi; | l | sj, 8 gzh sallHgf ilii iimifiiiimifii 4 iliil.4 iliil. Slgfiib Slgfiib HillHill ||M 7|| M 7 «аЗ 8532 "AZ 8532 ЙTh IIIIII IfIf 11eleven и§and§ 4 N4 N I Я 8I am 8 поиdrink ЯI г- о (Ч чgo (h h ОABOUT и-and- ао о оABOUT ABOUT 1П о f1P about f сwith ININ NOОNOO iM «чiM "h О оOh oh оabout оabout gg у«at " Si«Si " пчpch и gои«and go " 1Л. о1L. about АBUT о about U-, р о fU-, p about f - ее со г- her with g о 1Оabout 1O чд chd Л О О О О ОL O O O O O O о .« -а; о о оO. “-a; Ltd О 1Л о 1Л о о п 1Л «лO 1L o 1L o o p 1L "l о ш о л о оabout sh about l about about f4 п л Р1 З гпf4 p l P1 W gp о о t J I Г  about o t j i g 1Л «л 1Л 1Л « «1L "l 1L 1L" " о о р о ii сГо о р о ii cГ e n 1 ivO «9 О О О О О О e n 1 ivO “9 O O O O O O O (Л 1Л о о о(L 1L o o o o о N - . Д I о о о о оabout N -. D I o o o o o o o , чh §32§32 ГЧ m V, -лg| gMS m V, lg | g .. Таблица 2table 2
SU853932075A 1985-07-22 1985-07-22 Method of purifying waste water of oil and fat industry SU1283227A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853932075A SU1283227A1 (en) 1985-07-22 1985-07-22 Method of purifying waste water of oil and fat industry

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853932075A SU1283227A1 (en) 1985-07-22 1985-07-22 Method of purifying waste water of oil and fat industry

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1283227A1 true SU1283227A1 (en) 1987-01-15

Family

ID=21190084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853932075A SU1283227A1 (en) 1985-07-22 1985-07-22 Method of purifying waste water of oil and fat industry

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1283227A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113860567A (en) * 2021-11-01 2021-12-31 纳爱斯丽水日化有限公司 Method for treating wastewater containing fatty acid salt

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетелвство СССР 812733, кл. С 02 F 1/28, 1977. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113860567A (en) * 2021-11-01 2021-12-31 纳爱斯丽水日化有限公司 Method for treating wastewater containing fatty acid salt

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4560546A (en) Chromium hydroxide precipitate obtained by a continuous process for the removal of chromium from waste waters
US5635024A (en) Process for separating lignins and dissolved organic compounds from kraft spent liquor
US2057117A (en) Process of making vanillin
DK153228B (en) PROCEDURE FOR DEGUMING OF TRIGLYCERID OILS
CN100348512C (en) Technique for reclaiming ethylene alkali-washing waste liquid
WO1988006203A1 (en) Method for green liquor cleaning in sulphate pulp mills
SU1283227A1 (en) Method of purifying waste water of oil and fat industry
NZ258661A (en) Preparation of green liquor from sulphate/sulphite pulp waste liquor characterised in that the amount of carbon originating in the smelt is no more than 0.03 wt% and calcium is present in appropriate proportions
US3453174A (en) Pulping and bleaching process wherein effluent liquor from alkaline extraction of bleached pulp is used to dissolve smelt
RU2079454C1 (en) Method of processing excessive activated sludge
CN1022557C (en) Improved preparation process of sodium hydroxide with causticization
US2734037A (en) Method of introducing sulfite waste
NL8003649A (en) METHOD FOR REFINING OILS AND FATS.
US1691511A (en) Process of making chemical pulp
SE8008115L (en) PROCEDURE FOR UTILIZATION OF WASTEWATER FALLS
SU756683A1 (en) Method of obtaining jellifier from red algae
SU490755A1 (en) Method of producing calcium carbonate from causticizing sludge of sodium hydroxide production by lime method
SU1595894A1 (en) Method of refining rape seed oil
SU1043215A1 (en) Method of preparing alkaline digesting composition for making cellulose-containing fibrous semifinished product
SU1006389A1 (en) Process for purifying effluents from cellulose production
SU1002243A1 (en) Process for producing magnesium hydroxide
RU2091529C1 (en) Method of preparation of cooking liquid for production of fibrous intermediate product
SU952201A1 (en) Gel former production method
SU1520066A1 (en) Method of obtaining microcrystalline cellulose
RU2025478C1 (en) Process for preparing lanolin