SU1281916A1 - Способ поверки конвейерных весов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к весоизмерительной технике и позвол ет снизить трудоемкость и врем „поверки путем уменьшени  количества загружаемого и отбираемого дл  поверки весов сьшучего материала. Отмечают на ленте конвейера магнитными метками мерный участок. Начало и конец участка отмечаетс  при пропускании ленты через весы на диаграмме графопостроител  отметками. После загрузки ленты конвейера материалом вновь фиксируют показани  весов и моменты прохождени  мерного участка. Снимают с помощью отсекател  несколько проб материала, соответствующих разным погонным нагрузкам, и взвешивают их на образцовьпс весах. Участки ленты, с которых бралс  материал, отмечают на диаграмме графопостроител . Вычисл ют величину текущей производительности на мерном участке ленты и погрешность весов. с 5S (J С

Description

N5

00

112

Изобретение относитс .к приборостроению , а именно к способам поверки конвейерных весов.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости и времени поверки путем уменьшени  количества загружаемого и отбираемого дл  поверки весов сы- пучего материала.

Цель достигаетс  тем, что последовательно фиксируют текущую произво- дительность весов при ненагруженной и нагруженной ленте на одном и том же мерном участке, измер ют скорость ленты, отсекателем снимают с мерного

участка несколько соответствующих

25

30

разным погонным нагрузкам проб маериала и взвешивают отобранные пробы на образцовых весах. По разности записи нагруженной и ненагруженной енты определ ют величину текущей 20 роизводительности на участках сн ти  проб и определ ют погрешность весов по откл.онению производительности , полученной по записи, от расчетной производительности, полученной по результатам взвешивани  проб и измерени  скорости ленты. Реализаци  способа поверки конвейерных весов позвол ет спизить трудоемкость и врем  поверки, поскольку требует сн ти  ограниченного количества относительно малых проб в нескольких точках рабочего диапазона измерени 

погонной нагрузки.

Способ осуществл етс  следующим 35 образом.

На ленте остановленного конвейера отмечаетс , например, с помоо ью двух

магнитных меток, расположенных на рассто нии 0 м- друг от друга, мер- иьй участок, К стойке грузоприемного устройства весов крепитс  магниточув-

ствнтельнь й , выход которого соедин етс  с входами графопостроител  и электронного секундомера. На графопостроителе регулируют размеры записи выходного сигнала весов по координатам.

Вначале фиксируют показани  весов д с ненагруженной лентой, дл  чего часть ленты с мерным участком пропускают через весы. Начало и конец мерного участка отмечаетс  на диаграмме графопостроител  отметками, Затем загружают ленту конвейера материалом , нричем погонна  нагрузка выбираетс  последовательно в пределах от 20 до 100% от номинального

О

S

5

0

0

5

О

д

162

значени , и вновь фиксируют показани  весов и моменты начала и конца прохождени  мерного участка.

После прохождени  мерного участка через весы конвейер останавливают и с помощью отсекател  сжимают материал в 3-5 зонах мерного участка ленты . Сн тый материал взвешивают-на образцовых весах. На диаграмме графопостроител  относительно временных меток отмечают участки, с которых снималс  материал, и определ ют среднее значение, зафиксированное на диаграмме в тех же зонах мерного участка незагруженной ленты.

Скорость ленты определ ют как частное от делени  длины мерного участка на врем  его перемещени  по весам, а погрешность весов в каждой зоне вычисл ют по формуле

JL %fS -100%,

J

где Qp - производительность конвейера в зоне отбора материала, вычисленна  по записи графопостроител , т/ч; Q - производительность конвейера , полученна  по результатам отбора и взвешивани  материала, т/ч,

О

Q ч MoiKCЧр а -.-

где а - среднее значение амплитуды записи в зоне отбора пробы, мм;

А - наибольшее значение выбран- ной амплитуды записи, мм,

,6g.5 где g - погонна  нагрузка в зоне

отбора пробы, кг/м; о - скорость ленты конвейера в зоне отбора пробы, м/с,

формула изобретени 

Способ поверки конвейерных весов путем последовательного фиксировани  их показаний в процессе работы с не- нагруженной и нагруженной лентой, отбора и взвешивани  порций материала и определени  погрешности, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости и времени поверки, непрерьгено фиксируют текущую производительность весрв на выбранном мерном участке ленты и измер ют скорость ленты вначале при ненагружен312819

ной ленте, а затем на этом же мерном участке ленты при нагруженной на всей длине ленте, снимают отсека- телем с мерного участка ленты несколько проб материала, соответствую- 5 щих разным погонным нагрузкам, взвешивают их на образцовых весах, и по разности зафиксированных значений текущих производительностей при нагруженной и ненагруженной ленте опреде- tO

164

л ют величину текущей производительности на мерном участке ленты, а погрешность весов определ ют как отношение полученной текущей производительности к производительности, полученной по результатам взвещивани  проб материала, вычислени  погонной нагрузки и умножени  ее на значение измеренной скорости.

Claims (1)

1. рмула изобретения

   Способ поверки конвейерных весов путем последовательного фиксирования jq их показаний в процессе работы с ненагруженной и нагруженной лентой, отбора и взвешивания порций материала и определения погрешности, отличающийся тем, что, с це$$ лью снижения трудоемкости и времени поверки, непрерывно фиксируют текущую производительность весрв на выбранном мерном участке ленты и измеряют скорость ленты вначале при ненагружен- ляют величину текущей производительности на мерном участке ленты, а погрешность весов определяют как отношение полученной текущей производиной ленте, а затем на этом же мерном участке ленты при нагруженной на всей длине ленте, снимают отсекателем с мерного участка ленты несколько проб материала, соответствую- 5 щих разным погонным нагрузкам, взвешивают их на образцовых весах, и по разности зафиксированных значений текущих производительностей при нагруженной и ненагруженной ленте опреде- 10 тельности к производительности, полу ченной по результатам взвешивания проб материала, 'тонной нагрузки ее на значение скорости.

   вычисления пои умножения измеренной