Изобретение относитс к деревообрабатывающей промьшленности, в частности к оборудованию дл испытани д(;:Г11 ЫК конвейеров деревообрабатывающих станков. Цель изобретени - повьшгение достоверности определени точиостньк характеристик путем обеспечени точности имитации процесса .изнашивани цепей конвейера. На фиг. I изобрал ена кинематическа схема стенда; на фиг. 2 - то же вид сбоку; на фиг. 3 - устройств.о на т жени рабочего участка цепи; на фиг, 4 - сечение А-А на фиг, .3, на фиг, 5 - нат жное устройство в сборе на фиг, 6 - вид Б на фиг. 5, на фиг. 7 - вид Б на фиг. 5,° на фиг.8 принцип действи нат жного устройств Привод стенда включает электродвигатель 1, крут щий момент с кото .рого через черв чный редуктор 2 и цепную передачу 3 передаетс на валы 4 и 5, соединенные устройством б нат жени с 1;епн№1 конвейером 7 с иссл . дуемой цепью 8 и дополнительным цепН№1 конвейером 9. Дл предварительного нат жени Усонвейера 7 используют винтовые пары 10 и 11. На звень х цепи конвейе )а 7 установлены пласП ассовые съем ные 1баи1маки, к которым при помощи прижимного устройства 12 в виде кли . нового ремн , роликов и-пневмошланга прижимаютс заготовки, что необходимо при их обработке дл определени точностных характеристик цепного конвейера 7 нар ду с измерением удлинени его контрольных участков при помощи линейки 13, установленной на направл ющих конвейера 7. При отсутствии заготовок распределенную нагрузку создают давлением прижимного устройства 12 непосредственно на бапимаки конвейера, величина нагрузки регулируетс вертикал ным перемещением прижимного устройства 12 при помощи винтовых пар 14 и 15. Нат жение клинового ремн при жимного устройства 12 осуществл етс за счет перемев1.ени винтовьми па рами 16 и 17 ведомого шкива, а привод ведущего щкива осуществл етс о вала 5 через цепную передачу 18. Вдоль конвейера 7 по ходу подачи располагаютс клеенанос щий валец 19, валец 20 дл выдачи шпона, приводпой прижимной ролик 21, привод которых при движ тцемс конвейере ос ществл етс от вала 5 через цепную передчу 22, редуктор 23, цепн-STo передачу 24, вал 25, цепные передачи 26 и 27, редуктор 28 и блок 29 обработки , а при неподвижном конвейере дл предотвращени вытекани кле из клеевого бачка - от электродвигател 3.0 через редуктор 31, цепную передачу 32, редуктор 28 и блок обкатки 29. Далее расположены агрегаты дл сн ти задних 33 и передних 34 свесов 35 по длине облицованной детали. Нат жное устройство 6 включает оси 36 и 37, на концах которых перпендикул рно им при помощи болтов 38 и гаек 39 закрепл ютс пальцы 40 и 41, на которые насажены подшипники 42 качени . Последние вход т в приспособление относительного поворота 43 осей 36 и 37, на противоположных концах осей 36 и 37 установлены ведущие звездочки 44 и 45 соответственно Цепного конвейера 7 и дополнительного цепного конвейера 9, ведома звездочка 46 которого жестко соединена с ведомой звездочкой 47 цепного конвейера 7. Приспособление относительного поворота 43 выполнено в виде двухсекциониого цилиндра 48, секции 49 которого соединены между собой и имеют винтовые пазы 50 с размеп1енными в них жестко закреплеиньк. на ос х 36 и 37 пальцами 40 и 41, причем углы подъема винтовьтх пазов в каждой секции различные (10 и 15). На одной из секций 49 соосно с возможностью врав1ени и жестко в осевом направлении смонтирован корпус 51 с кронштейнами 52 и роликами 53 дл закреплени троса 54, а также имеютс отверсти 55 дл соединени секций 49 посредством болтов 56 и гаек 57. Работа на стенде осуществл етс следующим образом. В зависимости от требуемой величины силы нат жени рабочего участка -исследуемой цепи 8 к устройству нат жени через тросы 54 прикладьшают нагрузку, под действием которой происходит перемещение в осевом направлении скрепленных болтовыми соединени ми 56 и 57 секций 49 и перемещение в винтовых пазах 50 последних подпшпников 42, вызывающих поворот друг относительно- друга пальцев 40 и 41 и осей 36 и 37. Это вызывает нат жение рабочего верхнего участка исследуемой цепи 8 конвейера 7 до требуемых в соответствии с методикой исследовани пределов, диапазон KOToptiix значительную величину и может варьироватьс не тол ко изменением нагрузки, но и исполь зованием различных (10 и 15) углов подъема винтовых линий пазов 50 Полную картину нагружени завершает прилол ение распределенной нагрузки от прижимного устройства 12, котора варьируетс в широких преде лах при помести винтовых пар 4 и 1.5 На раст нутой и нагруженной таким образом цепи 8 производ тс исследовани .износа, величина которого измер етс по линейке 13. Кроме того, стенд позвол ет определ ть вли ние износа цепи 8 конвейера 7 на точность обработки. Дл этого ввод тс в работу клеенамазывающий валец 19, валец 20 дл выдачи шпона, приводной прижимной ролик 2 и агрегат дл сн ти задних и передних свесов 35 облицовочного материала по длине детали. Использование предложенного стенда дл испытани цепей конвейеров по-зо в дачи кромкооблицовочного станка позвол ет сократить срок исследовани и повысить достоверность результа- тов. The invention relates to woodworking industry, in particular to test equipment (;: G11 NK woodworking machine conveyors. The purpose of the invention is to improve the accuracy of determining sharpness characteristics by ensuring accurate imitation of the process of chain conveyor wear. Figure I shows a kinematic diagram of the stand; Fig. 2 shows the same side view; Fig. 3 shows the devices for drawing the working section of the chain; Fig. 4 shows section A-A in Fig. 3; Fig. 5 shows the tension assembly; Fig, 6 is a view of B in Fig. 5, Fig. 7 is a view B in Fig. 5, ° in Fig. 8. The principle of the tension device The drive of the stand turns on the electric motor 1, the torque from which is transmitted through the worm gear 2 and the chain gear 3 to shafts 4 and 5 connected by the device tensioning with 1; epn # 1 conveyor 7 with probed chain 8 and additional chain no 1 with conveyor 9. Screws 10 and 11 are used for preloading Wansweiler 7. A link is attached to the links of the conveyor chain 1bamaki, which, using the clamping device 12 in the form of a Kli. A new belt, rollers and pneumatic tubes are pressed against the blanks, which is necessary when processing them to determine the accuracy characteristics of the chain conveyor 7 along with measuring the elongation of its control sections with the help of ruler 13 installed on the conveyor belt 7. In the absence of blanks, the distributed load is created by pressing pressure the device 12 directly on the conveyor belt, the load is controlled by the vertical movement of the clamping device 12 using screw pairs 14 and 15. The tension of the wedge The belt of the pressing device 12 is carried out by winding with the screws 16 and 17 of the driven pulley, and the drive of the driving shaft is carried about the shaft 5 through a chain transmission 18. A belt roller 19, roller 20 are located along the conveyor 7. for dispensing veneer, pressure roller 21, whose drive when moving the conveyor is from shaft 5 through chain transfer 22, gear 23, chain-STo gear 24, shaft 25, chain gears 26 and 27, gear 28 and processing unit 29 , and with a fixed conveyor to prevent leakage of cells e from the glue tank - from the electric motor 3.0 through the gearbox 31, the chain drive 32, the gearbox 28 and the run-in unit 29. Next are the units for removing the rear 33 and front 34 overhangs 35 along the length of the lined part. Tension device 6 includes axles 36 and 37, the ends of which are perpendicular to them with the help of bolts 38 and nuts 39 and are fixed fingers 40 and 41 on which rolling bearings 42 are mounted. The latter are included in the device for relative rotation 43 of axes 36 and 37, leading sprockets 44 and 45, respectively, of Chain conveyor 7 and additional chain conveyor 9 are installed at opposite ends of axes 36 and 37, the sprocket 46 of which is rigidly connected to the driven sprocket 47 of chain conveyor 7 being driven. The relative rotation device 43 is made in the form of a two-section cylinder 48, sections 49 of which are interconnected and have screw grooves 50 with rigidly fixed pinholes in them. On axles 36 and 37 with fingers 40 and 41, with the elevation angles of the screw grooves in each section different (10 and 15). At one of the sections 49, the body 51 with the brackets 52 and the rollers 53 for fastening the cable 54 is mounted coaxially with the possibility of being compressed and rigidly axially, and there are also holes 55 for connecting the sections 49 by means of bolts 56 and nuts 57. The work on the stand is carried out as follows in a way. Depending on the required magnitude of the tension of the working section of the -examined chain 8, the tension device through the cables 54 applies a load, under the action of which movement in the axial direction of the bolted joints 56 and 57 of the sections 49 and movement in the screw grooves of the 50 last podshpnik 42 that cause the fingers to rotate relative to each other of the fingers 40 and 41 and the axes 36 and 37. This causes tension of the working upper portion of the examined chain 8 of the conveyor 7 to the limits required by the research method, The KOToptiix apazon is significant and can vary not only by changing the load, but also by using different (10 and 15) elevation angles of the screw groove lines. 50 A complete loading pattern is completed by the application of a distributed load from the clamping device 12, which varies over a wide range screw pairs 4 and 1.5. The length 8 of the chain 8 thus stretched and carried out is investigated, the value of which is measured by the ruler 13. In addition, the stand makes it possible to determine the effect of the wear of the chain 8 of the conveyor 7 on Nost processing. For this purpose, a glue lamination roller 19, a roller 20 for dispensing veneer, a drive pressure roller 2 and a unit for removing rear and front overhangs 35 of the cladding material along the length of the part are put into operation. The use of the proposed test bench for conveyor chains at the edge banding machine allows for a shorter study time and higher reliability of the results.