Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано дл проведени комплексных испытаний токарных станков на надежность. Целью изобретени вл етс иммитаци .процесса обработки ступенчатых Ваалов при продольном точении путем нагружени суппорта в процессе его перемещени последовательно нарастающим статическим усилием, соответ ствующим усилию моделируемого процес са точени , На фиг,1 схематически показано предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг,2 - деталь типа ступенчатого вала; на фиг,3 - вид А на фиг.1 на фиг.4 - разрез В-Б на фиг.1. Устройство состоит из установленной на фундаменте р дом с испытуемым станком 1 (фиг,1 ) рамы 2 (фиг,4/ с основанием 3 и крьшкой 4 с проушинами 5, в которых установлена ось 6 со шкивом 7, В раме 2 имеютс полки 8 с размещенными на них грузами 9, которые могут перемещатьс в в вертикальном направлении вдоль направл юищх штанг 10. На полках с бол шими вылетами размещены грузы меньше го размера. На основании 3 установлен конечный выключатель 11, взаимодействующий с грузом 12, который посредством гибко го эвена 13 Г например, троса или каната ), перекинутого через шкив 7, св зан с резцедержателем 14 (фиг. 1 , в котором закреплен упругий элемент 15, представл ющий собой тензометрический динамометр. Шарик 16 тензометрического динамометра 15 находитс в контакте с оправкой 17, установ ленной в патроне 18 и поджатой центром задней бабки 19Сфиг,31, на корпусе которой закреплена неподвижна плита 20 f фиг,1J с установленном на ней тормозным устройством 21, кинематически св занным посредством зу чатых колес 22 и 23 фиг.З) и оправки 1 7 с патроном 18 шпиндел стан ка , Устройство комплектуетс различными по весу грузами 9 и оправками 17 и может быть оснащено оправкой с конической рабочей поверхностью и эксцентриситетом е относительно оси дл имитации изменени величин соста л ющих силы резани в услови х обработки с неравномерным припуском. Устройство работает следующим образом. В патроне 18 и центре задней бабки 19 устанавливают оправку 17, предварительно обеспечив кинематическую св зь посредством зубчатых колес 22 и 23 с тормозным механизмом 21, Упругий элемент 15 устанавливают в резцедержатель 14 суппорта и подвод т к оправке 17 так, чтобы шарик 16 воздействовал на рабочую поверхность оправки 17 с усилием, соответствующим составл ющей Ру силы резани . Посредством гибкого звена 13 обеспечивгиот св зь упругого элемента 15 с грузом 12, Согласно программе .испытаний, т.е. услови м обработки детали типа ступен-чатого вала (фиг.2), производ т настройку устройства нагружени . Дл этого производ т расстановку полок 8.,. выдержива при этом рассто ние Н-,, Н, Н J, соответствукмцие дпинам ступеней обрабатываемой детали, и, проверив ручным перемещением суппорта соответствие размера Н длине захода суппорта, на полки 8 устанавливают грузы 9, величины которых подбираюттак , чтобы на данной длине хода суппорта , равной-Н, Н или Н, обеспе- . чить усилие, соответствующее составл ющей PS, силы резани , возникающей в процессе обработки. При вращении шпиндел испытуемого станка 1 приводитс во вращение оправка 17. Одновременно при помощи зубчатых колес 22 и 23 вращение передаетс на тормозное устройство 21, воздействующее на шпиндель станка I, При включении перемещени суппорта упругий элемент 15, перемеща сь вдоль оправки 17, через гибкое звено 13 приводит в движение груз 12, который в свою очередь, перемеща сь в вертикальном направлении вдоль направл ющих штанг 10, соприкасаетс с грузами 9, перемеща их. При крайнем левом положении суппорта срабатывает конечный выключатель 24, включающий перемещение суппорта слева-направо, а в крайнем правом положении срабатывает конечный выключатель 11, включающий перемещение суппорта справа-налево. При таком нагружении на конструктивные элементы станка от упругого 3,1 элемента 15 через шарик 16 и оправку I7 передаетс усилие Р, величина которого измен етс в соответствии с эксцентриситетом и с конусностью оправки 17, и усилие Р, величина которого цастраиваетс .и регулируетс посредством механизма нагружени . 64 Использование предлагаемого нагрузочного устройства позвол ет имитировать процесс продольного точени деталей типа ступенчатых валов, а также изменение величин составл ющих силы резани в зависимости от неравномерности припуска обрабатьшаемой заготовки.The invention relates to a machine tool industry and can be used to conduct comprehensive testing of lathes for reliability. The aim of the invention is to imitate the process of stepped Vaals with longitudinal turning by loading the caliper during its movement by successively increasing static force corresponding to the force of the simulated turning process. FIG. 1 schematically shows the proposed device, plan view; FIG. 2 shows a detail such as a stepped shaft; FIG. 3 is a view A of FIG. 1; FIG. 4 is a section B-B in FIG. The device consists of a frame 2 installed on the foundation next to the machine under test 1 (FIG. 1) (FIG. 4 / with base 3 and shank 4 with lugs 5 in which axis 6 is installed with pulley 7; In frame 2 there are shelves 8 s loads 9 placed on them that can move in a vertical direction along the directions of the boom rods 10. Smaller loads are placed on the shelves with long overhangs. On the base 3 there is a limit switch 11, which interacts with the load 12, which by means of flexible Even 13 G for example, a cable or a rope), thrown over The pulley 7 is connected with the tool holder 14 (Fig. 1, in which the elastic element 15 is fixed, which is a strain gauge dynamometer. The ball 16 of the strain gauge dynamometer 15 is in contact with the mandrel 17 mounted in the chuck 18 and tucked in the center of the tailstock 19 , 31, on the case of which a fixed plate 20 f of FIG. 1J is mounted with a braking device 21 mounted thereon, kinematically connected by means of sprockets 22 and 23 of FIG. 3) and a mandrel 1 7 with a spindle chuck 18, The device is completed with various by weight and the mandrels 9 and 17 and may be equipped with a mandrel with a conical working surface and the eccentricity e with respect to the axis to simulate varying quantities consisted guides the cutting forces in processing conditions with uneven allowance. The device works as follows. In the chuck 18 and the center of the tailstock 19, the mandrel 17 is installed, having previously provided kinematic communication through the gear wheels 22 and 23 with the brake mechanism 21, the Elastic element 15 is installed in the toolholder 14 of the caliper and fed to the mandrel 17 so that the ball 16 acts on the working the surface of the mandrel 17 with a force corresponding to the component Ru of the cutting force. By means of the flexible link 13, the connection of the elastic element 15 with the load 12 is ensured. According to the testing program, i.e. conditions for machining the part of the step-shaft type (Fig. 2), the loading device is adjusted. For this, an arrangement of shelves 8.,. maintaining at the same time the distance H-, H, H J, corresponding to the widths of the steps of the workpiece, and, by manually moving the caliper according to the size H, the length of the caliper approach, weights 9 are placed on the shelves 8 so that equal to -H, H, or H, provided. to calculate the force corresponding to the component PS, the cutting force arising during processing. When the spindle of the tested machine 1 rotates, the mandrel 17 rotates. At the same time, with the help of gear wheels 22 and 23, the rotation is transmitted to the braking device 21 acting on the machine spindle I. When the caliper moves, the resilient element 15 moves along the mandrel 17 through a flexible link 13 drives the load 12, which in turn, moving in the vertical direction along the guide rods 10, is in contact with the loads 9, moving them. In the extreme left position of the caliper, the limit switch 24 is activated, which activates the movement of the caliper from left to right, and in the extreme right position, the limit switch 11 is activated, which switches the movement of the caliper from right to left. Under such loading, the structural elements of the machine from elastic 3.1 element 15 are transmitted through ball 16 and mandrel I7 to force P, the value of which varies in accordance with eccentricity and taper of mandrel 17, and force P, the value of which is calibrated. loading. 64 The use of the proposed load device makes it possible to simulate the process of longitudinal turning of parts such as stepped shafts, as well as a change in the magnitudes of the components of the cutting force, depending on the unevenness of the allowance of the workpiece.
ЛL
Фиг. 2FIG. 2
Фиг.ЗFig.Z
f f