RU1775041C - Loading complex for testing plano-milling wood-working machines - Google Patents
Loading complex for testing plano-milling wood-working machinesInfo
- Publication number
- RU1775041C RU1775041C SU914902377A SU4902377A RU1775041C RU 1775041 C RU1775041 C RU 1775041C SU 914902377 A SU914902377 A SU 914902377A SU 4902377 A SU4902377 A SU 4902377A RU 1775041 C RU1775041 C RU 1775041C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brake
- loading
- complex
- testing
- hydraulic cylinder
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: станкостроение, средства дл испытани деревообрабатывающих станков. Сущность изобретени : комплекс снабжен цепной передачей и гидроцилиндром 14 и упругими элементами. При этом вальцы 4 механизма подачи попарно св заны между собой и с тормозом 10 посредством цепной передачи 11. Тормоз 10 установлен на станине станка с возможностью перемещени в направлении движени заготовки. 1 з.п. ф-лы. 4 ил. Ё УЭ 2: 15 VI сл о 4 СОUsage: machine tool, tools for testing woodworking machines. SUMMARY OF THE INVENTION: The complex is equipped with a chain gear and hydraulic cylinder 14 and elastic elements. In this case, the rollers 4 of the feed mechanism are coupled in pairs with each other and with the brake 10 via a chain transmission 11. The brake 10 is mounted on the machine bed with the possibility of movement in the direction of movement of the workpiece. 1 s.p. f-ly. 4 ill. YE UE 2: 15 VI sl about 4 WITH
Description
Изобретение относитс к области станкостроени , а именно, к средствам дл испытани деревообрабатывающих станков.The invention relates to the field of machine tools, and in particular to means for testing woodworking machines.
Целью изобретени вл етс повышение качества испытаний путем комплексного нагружени каждого вальца механизма подачи тормозным моментом, радиальной и осевой силами, имитирующего реальный процесс обработки заготовки,The aim of the invention is to improve the quality of tests by the integrated loading of each drum with a brake moment feed mechanism, radial and axial forces, simulating the actual processing of the workpiece
На фиг.1 показано размещение нагрузочных устройств комплекса на узлах реза- ни продольно-фрезерногоFigure 1 shows the placement of the loading devices of the complex on the nodes of the cutting longitudinally milling
деревообрабатывающего станка; на фиг.2 - то же, на узлах механизмов подачи, вид спереди; на фиг.З - то же, на узлах механизмов подачи, вид сверху, на фиг.4 - конструкци нагрузочного устройства дл испытани шпиндел станка; на фиг.5 - установка звездочек цепной передачи на вальцах механизма подачи.woodworking machine; figure 2 is the same, on the nodes of the feeders, front view; Fig. 3 - the same, on the nodes of the feeding mechanisms, top view, Fig. 4 - design of a loading device for testing the machine spindle; figure 5 - installation of chain sprockets on the rollers of the feed mechanism.
Нагрузочный комплекс включает нагрузочные устройства 1 дл испытани узлов механизмов резани (шпинделей) 2 станкаThe load complex includes load devices 1 for testing the nodes of the cutting mechanisms (spindles) 2 machines
3и нагрузочное устройство дл испытани узлов механизмов подачи с вальцами 4, гидросистему и командоаппарат 5.3rd and load device for testing the nodes of the feed mechanisms with rollers 4, a hydraulic system and a command device 5.
Каждое нагрузочное устройство 1 выполнено в виде св занной с гидросистемой гидростатической опоры, имеющей оправку 6 и корпус 7 и карманами 8 и охватывающей вал шпиндел 2, а также кинематически св занного с последним гидродвигател 9.Each load device 1 is made in the form of a hydrostatic support connected to the hydraulic system, having a mandrel 6 and a housing 7 and pockets 8 and covering the shaft of the spindle 2, as well as kinematically connected to the last hydraulic motor 9.
Нагрузочное устройство дл узлов механизма подачи с вальцами имеет тормоз 10. Вальцы 4 механизма подачи попарно св заны между собой и с тормозом 10 посредством цепной передачи 11. Тормоз 10 установлен на станине 12 станка 3 с возможностью перемещени в направлении движени заготовки по скалкам 13 и снабжен гидроцилиндром 14. Между размещенными на валах вальцов 4 звездочками 15 цепной передачи 11 и корпусами 21 вальцовThe loading device for the feed unit with rollers has a brake 10. The rollers 4 of the feed mechanism are connected in pairs with each other and with the brake 10 via a chain drive 11. The brake 10 is mounted on the frame 12 of the machine 3 with the possibility of moving in the direction of movement of the workpiece along the rolling pins 13 and is equipped with hydraulic cylinder 14. Between the 4 sprockets 15 of the chain drive 11 located on the roll shafts 11 and the roll housings 21
4установлены опирающиес на шайбы 16 упругие элементы 17, например, в виде тарельчатых пружин.4, elastic elements 17 supported by washers 16, for example in the form of cup springs, are mounted.
Тормоз 10 выполнен в виде фрикционного механизма с гидроцилиндром 18.The brake 10 is made in the form of a friction mechanism with a hydraulic cylinder 18.
Нагрузочный комплекс работает следующим образом.The loading complex operates as follows.
При запуске станка, вращающиес шпиндели 2 привод т в действие кинематически св занные с ними гидродвигатели 9, которые создают в гидросистеме необходимое рабочее давление жидкости обеспечивай подачу ее в карманы гидростатических опор и в полости гидроцилиндров 14 и 18. Управление подачей жидкости и частотой срабатывани упом нутых элементов гидросистемы , обеспечивающих необходимоеWhen starting the machine, the rotating spindles 2 actuate kinematically coupled hydraulic motors 9, which create the necessary working fluid pressure in the hydraulic system, ensure that it is fed into the pockets of the hydrostatic supports and in the cavity of the hydraulic cylinders 14 and 18. Control of the fluid supply and the frequency of operation of the aforementioned hydraulic elements providing the necessary
нагружение шпинделей 2 станка и вальцов 4 механизма подачи, осуществл етс ко- мандоаппаратом 5 посредством управлени распределительно-регулирующей аппаратурой гидросистемы. При этом срабатывание гидроцилиндра 18 приводит к возникновению тормозного момента на валу фрикционного тормоза, который передаетс на вальцы 4 посредством цепнойloading of the spindles 2 of the machine and the rollers 4 of the feed mechanism is carried out by the command apparatus 5 by controlling the distribution and control equipment of the hydraulic system. The actuation of the hydraulic cylinder 18 leads to a braking torque on the shaft of the friction brake, which is transmitted to the rollers 4 by means of a chain
передачи 11 (цепей и звездочек 15). При срабатывании гидроцилиндра 14 тормоз 10 перемещаетс по скалкам 13 влево, нагружа цепную передачу 10 раст гивающим усилием, при этом каждый из вальцов 4 поворачиваетс относительно оси своего шарнирного креплени на станке 3, преодолева сопротивление пружины 19. При этом на вальцы 4 имитируетс радиальна сила, имеюща место при движении заготовки . Осева составл юща силы прижима заготовки вальцами 4, возникающа вследствие наклона их зубьев к поверхности базирующей линейки, имитируетс путем перемещени звездочек 15 по валуtransmission 11 (chains and sprockets 15). When the hydraulic cylinder 14 is activated, the brake 10 moves along the rolling pin 13 to the left, loading the chain gear 10 with tensile force, while each of the rollers 4 rotates relative to the axis of its articulation on the machine 3, overcoming the resistance of the spring 19. At the same time, the radial force 4 is simulated on the rollers. occurring during movement of the workpiece. The axial component of the pressing force of the workpiece by rollers 4, resulting from the inclination of their teeth to the surface of the base ruler, is simulated by moving the sprockets 15 along the shaft
вальцов 4 и сжати упругих элементов 17с помощью гайки креплени 20 и контролируетс с помощью динамометрического ключа при заворачивании упом нутой гайки. При этом упругие элементы 17 с шайбами 16rollers 4 and compression of the elastic elements 17 by means of a fastening nut 20 and is controlled by a torque wrench while tightening said nut. In this case, the elastic elements 17 with washers 16
составл ют пары скольжени .make up slip pairs.
Управл работой гидроцилиндров 14 и 18, можно имитировать как непрерывную подачу заготовок, так и с интервалами разной величины.By controlling the operation of hydraulic cylinders 14 and 18, it is possible to simulate both a continuous supply of workpieces, and at intervals of different sizes.
Применение предложенного технического решени позвол ет повысить качество испытаний за счет комплексного нагружени каждого вальца механизма подачи тормозным моментом, радиальной иThe application of the proposed technical solution allows to improve the quality of tests due to the integrated loading of each roller of the brake feed mechanism, radial and
осевой силами, имитиру таким образом силы , возникающие при движении заготовки по столу станка и в процессе ее резани .axial forces, thus simulating the forces arising from the movement of the workpiece on the machine table and during its cutting.
Вследствие того, что скорость вращени вальцов 4 невелика, применение фрикционного тормоза 10 позвол ет упростить нагружение вальцов тормозным моментом.Due to the fact that the rotation speed of the rollers 4 is slow, the use of the friction brake 10 makes it possible to simplify the loading of the rollers with braking torque.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914902377A RU1775041C (en) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Loading complex for testing plano-milling wood-working machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914902377A RU1775041C (en) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Loading complex for testing plano-milling wood-working machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1775041C true RU1775041C (en) | 1992-11-07 |
Family
ID=21555524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914902377A RU1775041C (en) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Loading complex for testing plano-milling wood-working machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1775041C (en) |
-
1991
- 1991-01-14 RU SU914902377A patent/RU1775041C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1, Надежность в технике. Программные испытани технологического оборудовани . Общие требовани . Р 50-54-98-88, с.63 - 96 М. ВНИИНМАШ, 1988. 2. Авторское свидетельство СССР № 1709190, кл. G 01 М 15/00, 1990. Фиг.З * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112476063B (en) | Drilling and deburring all-in-one machine for mechanical production | |
DE2928945A1 (en) | DEVICE FOR DETECTING THE BALANCE FOR AN OBJECT | |
JPS5818161B2 (en) | Tokuni Tajiku Kaitenji Douban Tokuni Tajiku Kaitenji Douban | |
JPS61230828A (en) | Machine tool for machining by milling cutting and turning | |
KR930009401B1 (en) | Manipulator for forging machines in particular multi-punch forging machines | |
CN106975988A (en) | Spindle taper hole grinder and its online restorative procedure | |
US4078410A (en) | Pulley splitting machine | |
RU1775041C (en) | Loading complex for testing plano-milling wood-working machines | |
US5718619A (en) | Abrasive machining assembly | |
CN208528695U (en) | Stator burr remover | |
CA1233321A (en) | Method and apparatus for burnishing splines and gears using synchronously rotated gears | |
SU1172646A1 (en) | Loading device for complex testing of machines for reliability | |
JPH028843B2 (en) | ||
US2825187A (en) | Lapping machine | |
GB2132928A (en) | An adjustable nip mechanism | |
SU992223A1 (en) | Drive of machine for cutting and working face ends of stereoplates | |
US4363246A (en) | Multi worm-rack apparatus | |
SU921757A1 (en) | Apparatus for assembling threaded connections | |
SU1750825A1 (en) | Machine tool for cold rolling on toothed profiles | |
SU870002A1 (en) | Drilling semiautomatic machine | |
SU1570879A1 (en) | Motor | |
SU1699682A1 (en) | Flanging device | |
RU2108220C1 (en) | Brake shoe grinding machine with automatic correction for grinding wheel wear | |
SU577126A2 (en) | Multispindle lathe | |
SU1660990A1 (en) | Working rotor of rotary machine |