SU1280076A1 - Устройство дл укладки пленочного покрыти на земл ное полотно - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устрой ствам дл  строительства и ремонта г 20, fff железнодорожного пути и может быть использовано дл  непрерывной укладки гидроизол ционных и укрепительных материалов на земл ное полотно. Цель изобретени  - повышение эффективности устройства путем снижени  трудоемкости зар дки и разр дки ножа. Устройство содержит базовую машину I, установленные на ней питатели 2 пленочного материала, полый нож 4, установленный на раме 3 машины 1 при помощи передних 5 и задних 6 несущих стоек, и механизм 8 подъема стоек. Передние несущие стойки 5 имеют раскосы 12 и 13. Раскосы 12 жестко прикреплены к стойке, а раскосы 13 - шарнирно, причем раскосы 12 и 13 с 3 (Л ю 00 О) v -X:4v...-:;

Description

шарнирно св заны с механизмом их сдвижки - гидроцилиндрами 16 и опираютс  посредством роликов 17 на направл ющие 18, Передние несущие стойки 5 жестко св заны с полым ножом 4, а задние несущие стойки 6 - шарнирно,

причем шарнир 21 установлен с возможностью перемещени  вдоль паза 22, а механизм 8 подъема несущих стоек состоит из гидроцилиндров 23 и 24. Стойки 5 и 6 шарнирно закреплены на раме 3. 1 3.п. ф-лы, 3 ил.

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к устройствам дл  строительства и ремонта железнодорожного пути, преимущественно на его участках с пучинами и просадками , и предназначено дл  укладки пленочного покрыти  на земл ное полотно на указанных участках пути. Цель изобретени  - повышение эффективности путем снижени  трудоемкости зар дки и разр дки ножа. На фиг.1 изображено устройство дл  укладки пленочного покрыти  на земл ное полотно, общий вид; на фиг.2 - то же, при выглублении ножа на фиг,3 - половина устройства со стороны задних (лева  сторона) и передних (права  сторона) несущих стоек до оси их симметрии, вид сзади, Устройство дп  укладки пленочного покрыти  на земл ное полотно содержит базовую машину 1, питатели 2 пленочного материала, закрепленные на раме 3 базовой машины, полый нож 4,установленный на ней при помощи передних 5 и задних 6 несущих стоек полые камеры 7, размещенные между стойками 5 и 6 и механизм 8 подъема стоек 5 и 6. В полост х камер 7 и ножа 4 размеще11Ы соответственно направл ющие 9 и IО дл  полос 11 пленочного материала. Передние несущие стойки 5 имеют раскосы 12 и 13. Раскосы 12 жестко прикреплены к стойкам 5,а раскосы 13 св заны со стойками 5 с помощью шарнира 14. При этом раскосы 12 и 13 шарнирами 15 соедине ны с механизмом их сдвижки, например двухштоковым гидроцилиндром 16. Раскосы опираютс  посредством роликов 17 с каждой стороны от продольной оси машины на направл ющие 18, жестко закрепленные на раме 3 базовой машины 1. Передние несущие стойки 5 ерез проушины 19 ножа 4 жестко св заны с ним.. Задние несущие стойки 6 также через проушины 20 шарниром 21 соединены с ножом. При зтом шарнир 21 имеет дополнительную степень свободы по высоте, перемеща сь вдоль паза 22, Механизм 8 подъема несущих стоек 5 и 6 содержит гидроцилиндры 23 и 24, шарнирами 25 соединенные с рамой 3 базовой машины I, Стойки 5 и 6 шарнирно закреплены на раме 3 (фиг,2), Устройство работает следующим обоазом . В начале рабочего цикла под рельсошпальной решеткой образуют свободные от балласта зоны-дл  ввода и извлечени  ножа 4. Устанавливают нож 4 в свободную от балласта зону и подсоедин ют его к передним стойкам 5 через проушины 19 жесткой св зью, а к задним стойкам 6 - через проушины 20 посредством шарнира 21. При зтом шарнир 21 устанавливают в,среднее нейтральное положение относительно паза 22, После этого из питателей 2 прот гивают через полые камеры 7 и полость ножа 4 по направл ющим 9 и 10 полосы 11 пленочного материала и прикрепл ют их, например, специальным анкером к рельсошпальной решетке. Дл  обеспечени  заглублени  (зар дки ) ножа 4 на требуемую глубину укладки полос 11 пленочного материала в начальный момент движени  базовой машины 1 поршни гидроцилиндров 23 устанавливают в плавающие положени , а раскосы 12 и 3 раздвигают относительно шарнира 14 двухштоковыми гидроцилиндрами 16. При фиксированных положени х ш токов гидроцилиндров 24 (гидроцилиндры заперты, рабочее положение) в результате воздействи  штоков гидроцилиндров 1б на раскосы 12 и 13 (нап равлени  воздействи  показаны штриховыми стрелками) последние расход тс  с перемещением роликов 17 по направл ющим 18 рамы 3, Перемещение раскосов 12 воздействием штоков гидроцилиндров 16 в направлении, указанном штриховой стрелкой, соответственно вызывает отклонение в ту же сторону и жестко св занных с ними передних несущих стоек 5. В результате отклонени  передних несущих сто ек в левую сторону при плавающих положени х поршней гидроцилиндров 23 происходит врезание (опускание перед них несущих стоек) режущей кромки ножа 4 в балласт. При этом шарнир 21 перемеща сь вдоль паза 22, вынужденным свободным перемещением из среднего в нижнее положение исключает деформацию узлов устройства. При достижении ножом 4 заданного угла заглублени  поршни гидроцилиндров 23 из плавающего положени  устанавливают в рабочее, поршни гидроцилиндров 16 перевод т в плавающие положени  и механизмом 8 подъема при движении машины синхронно работающими гидроцилиндрами 23 и 24 осуществл ют опускание (заглубление) ножа 4. При достижении передней части режущей кромки ножа 4 требуемой глубины укладки пленочного покрыти  поршни гидроцилиндров 16 перевод т из плавающего в рабочее положение и осуществл ют сдвижку раскосов. Одновременно в момент сдвижки раскосов 12 и 13 поршни гидроцилиндров 23 перевод т в плавающее положение, а гидроцилиндрами 24 дополнительно опускают задние несущие стойки 6. Сдвижку раскосов перемещением опорных роликов 17 по направл ющим 18 в раме базовой машины и опускание задних несущих стоек 6 производ т до установки в вертикальное положение несущих стоек 5 и 6 и, соответственно , горизонтального положени  жестко св занного под пр мым углом с передними несущими стойками 5 ножа 4 (по .ложение устройства на фиг.1). После этого поршни гидроцилиндров 23 перевод т из плавающего положени  в положение Заперто. В положение Заперто устанавливают также гидроцилиндры 24 и 16. При движении машины 1 полосы 11 пленочного материала двум  сло ми поступают из питателей 2 с двух сторон в полые камеры 7 и огибают направл ющие 9. Далее каждый слой пленочного покрыти  поступает на направл юпще 10, огибает их и перемещаетс  с заданным шагом перекрыти  вдоль оси пути. Процесс выглублени  ножа 4 показан на фиг.
2. 2. Дл  обеспечени  выглублени  ножа 4 устройства поршни гидроцилиндров 23 и 24 устанавливают в плавающие положени , а гидроцилиндрами 16 производ т сдвижку (соединение ) раскосов 12 и 13 относительно шарниров 14 с перемещением ролико „„,..„1,„„ .-, ,,,.., i у по направл ющим 18 рамы 3 (направление сдвижки раскосов указано сплошными стрелками). Сдвижка раскосов вызывает отклонение передних несущих стоек 5 и кинематически св занных через нож 4 задних несущих стоек 6 (фиг.2). Кроме того, в результате сдвижки раскосов при плаваюш х положени х поршней гидроцилиндров 23 происходит подъем несущих стоек 5 относительно направл юш 1х 18 рамы
3. 3. Это в свою очередь вызывает подъем (выглубление) передней части (режущей кромки) полого ножа 4, жестко св занного с передними несущими стойками 5. При этом шарнир 21 под действием нагрузки от наход щихс  над ножом балласта и рельсошпальной решетки занимает верхнее положение в проушинах 20 относительно паза 22. Дальнейшее выглубление ножа 4 устройства производ т механизмом 8 подъема, т.е. гидроцилиндрами 23 и 24, синхронной их работой на подъем ножа 4 при плавающих положени х поршней гидроцилиндров 16. После достижени  передней частью ножа 4 нижних поверхностей шпал поршни гидроцилиндров 23 и 24 перевод т в плавающее положение и двухштоковыми гидроцилиндрами 16 раздвигают раскосы 12 и 13 до установлени  в вертикальное положение несущих стоек 5 и 6. Затем машину 1 останавливают , привод т ее в транспортное положение , извлекают нож и освобождают перегон. Формула изобретени  1. Устройство дл  укладки пленочного покрыти  на земл ное полотно, содержащее базовую машину, полый нож, установленный на раме базовой машины при помощи передних и задних стоек. размещенных с обеих сторон от продольной оси базовой машины, смонтированные на раме базовой машины плгатели пленочного материала, полые камеры дл  пропуска этого материала и механизм подъема стоек, направл ющие дл  пленочного материала, установленные в полости ножа и камерах, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности путем снижени  трудоемкости зар дки и разр дки ножа, оно снабжено раскосами с роликами в нижних част х, направл ющими дл  этих роликов, закрепленными на раме базовой машины с обе их сторон, от ее продольной оси, и механизмами сдвижки раскосов, указанные стойки закреплены на раме базовой машины шарнирно, верхние части раскосов попарно закреплены на передних стойках и расположены с обеих сторон этих стоек вдоль базовой машины, причем один из раскосов каждой пары жестко закреплен на соответствующей стойке, а другой - шарнирно. 2, Устройство по П.1, отличающеес  тем, что, с целью регулировани  угла заглублени  ножа и уровн  укладки пленочного материала , указанный нож на передних стойках закреплен жестко, а на задних стойках - шарнирами, на задних стойках выполнены вертикальные пазы, в которых размещены указанные шарниры, а механизм подъема стоек состоит из гидродилиндров, шарнирно закрепленных на раме базовой машины. / / / /го/ /51в 6 П15 22. xvx V-. хуЛ/ еж -//х //7/у/ /у//у/ I 21 10 1 9 1 19 5 16 IS П 9иг.2 V

   21 22

   10

   10

   Фи2.3 /// //у /// /// /// 7у/ /// /Л 77Г///7/77/Д 7 7 7