Claims (2)
112 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дл листовой штамповки. Целью изобретени вл етс снижение усили штамповки путем устранени необходимости преодолени усили выталкивател в процессе гибки, На фиг,1 изображен штамп, разрез I - при верхнем положении ползуна пресса; II - при нижнем; на фиг.2 вид . А на фиг.1; на фиг.З вид Б на фиг.2. Гибочный штамп дл изготовлени П-образных изделий содержит нижнюю плиту 1, на которой жестко закреплены колодки 2 с направл ющими (не показаны ) дл перемещени центральной секции 3 матрицы, св занной посредст вом шарнирных петель 4 с крайними секци ми 5, на свободных концах кото , рых установлены соединительные элементы 6. Штамп содержит также гибочньм пуансон 7, в котором выполнены отверсти 8 на рассто нии от нижней поверхности пуансона 7, равном рассто нию от оси соединительных элементов 6 при вертикальном положении крайних секций до верхней плоскости центральных секций 3 за вычетом толщины заготовки 9. Кольцевые пружины 10, установленные в шарнирных петл х 4, обеспечивают фиксацию крайних сек ций 5 в горизонтальном положении. Гибочный штамп дл изготовлени П-образных изделий работает следуюш;им образом. Листова заготовка 9 укладываетс на развернутую матрицу и фиксируетс например, штифтами или трафаретом (не показаны). При рабочем ходе ползуна пресса пуансон 7 опускаетс на заготовку 9 и гнет ее, при этом центральна секци 3 опускаетс , а крайние.секции 5 поворачиваютс вокруг шарнирных петель 4 и занимают вертикальное положение . При этом соединительные элементы 6 вход т в отверсти 8, обеспечива фиксацию полуматрицы на пуансоне 7. При дальнейшем ходе ползуна пресса крайние секции 5 скольз т по боковым 7 поверхност м колодок 2, заверша процесс гибки. При обратном ходе ползуна пресса пуансон- 7 поднимаетс и посредством соединительных элементов 6 поднимает матрицу до прекращени скольжени крайних секций 5 по боковым поверхност м колодок 2. При дальнейшем ходе ползуна 7 вверх под действием кольцевых пружин 10 крайние секции 5 поворачиваютс вокруг шарнирных петель 4, освобожда отверсти 8 пуансона 7 от соединительных элементов 6, и возвращаютс в Горизонтальное положение. Изделие снимают со штампа. Далее цикл повтор етс . Применение изобретени обеспечивает снижение трудоемкости изготовлени штампа вследствие устранени необходимости изготовлени выталкивател , снижение усили штамповки, вследствие устранени необходимости преодолени усили выталкивател в процессе гибки , а также снижение металлоемкости за счет снижени изготовлени штампа количества деталей. Формула изобретени 1. Гибочньй штамп дл изготовлени П-образных деталей, содержащий установленньй в верхней части пуансон и закрепленные на нижней плите опорные колодки с размещенной на ней матрицей в виде центральной секции и св занных с ней посредством шарнирных петель и винтовых пружин крайних секций , отличающийс тем, что, с целью снижени энергоемкости штамповки путем уменьшени усили , приложенного к пуансону, он снабжен соединительными элементами, установленными на свободных концах крайних секций со стороны, обращенной к пуансону , а на боковых сторонах пуансона выполнены отверсти под соединительные элементы. 112 The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to accessories for sheet metal forming. The aim of the invention is to reduce the stamping force by eliminating the need to overcome the force of the ejector during the bending process. FIG. 1 shows a stamp, a section I - with the upper position of the press ram; II - at the bottom; figure 2 view. And in figure 1; in FIG. 3, view B in FIG. A bending punch for making U-shaped products contains a bottom plate 1 on which pads 2 are rigidly fixed with guides (not shown) for moving the central section 3 of the matrix, connected by means of hinge loops 4 with the extreme sections 5, on the free ends of which The connecting elements 6 are also installed. The stamp also contains a flexible punch 7, in which holes 8 are made at a distance from the lower surface of the punch 7 equal to the distance from the axis of the connecting elements 6 at the vertical position of the end sections to rhney central plane sections 3 minus the thickness of the workpiece 9. The annular spring 10 mounted in the hinge loops 4, provide fixation extreme 5 sec tions in a horizontal position. Bending stamp for the manufacture of U-shaped products works as follows; The sheet stock 9 is laid on the unfolded matrix and fixed, for example, with pins or a stencil (not shown). During the working stroke of the press ram, the punch 7 lowers onto the workpiece 9 and bends it, while the central section 3 lowers and the extreme sections 5 rotate around the hinge loops 4 and occupy an upright position. At the same time, the connecting elements 6 enter into the holes 8, ensuring fixation of the half-matrix on the punch 7. During the further progress of the press slide, the outer sections 5 slide along the side 7 surfaces of the pads 2, completing the bending process. During the return stroke of the press ram, the punch-7 rises and, by means of the connecting elements 6, lifts the die until the end sections 5 slide along the side surfaces of the pads 2. During the further run of the slide 7 upward under the action of the annular springs 10, the end sections 5 turn around the hinge loops 4, releasing holes 8 of the punch 7 from the connecting elements 6, and return to the horizontal position. The product is removed from the stamp. Then the cycle repeats. The application of the invention reduces the labor intensity of manufacturing the stamp due to the elimination of the need to manufacture the ejector, the reduction of the stamping force, due to the elimination of the need to overcome the force of the ejector during the bending process, as well as the reduction of metal consumption due to the reduction in the manufacture of the stamp of the number of parts. Claim 1. A flexible punch for making U-shaped parts comprising a punch installed in the upper part and supporting blocks fixed on the bottom plate with a matrix in the form of a central section and connected to it by means of hinge loops and coil springs of the end sections, differing By the fact that, in order to reduce the stamping power consumption by reducing the force applied to the punch, it is provided with connecting elements mounted on the free ends of the end sections on the side facing the pu HCOH, and provided with openings for connecting elements on the sides of the punch.
2. Штамп по п,1, отличающий с тем, что поверхности контакта .соединительных элементов и отверстий в пуансоне вьшолнены коническими .2. The stamp according to claim, 1, characterized in that the contact surfaces of the connecting elements and holes in the punch are made conical.
ДиадDyad
Фиг.22
Вид бView b
Фиг.ЗFig.Z