SU1278236A1 - Центробежный смеситель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  приготовлени  смесей сыпучих материалов и позволит интенсифицировать процесс перемешивани  и повысить качество путем введени  в продесс перемешивани  электрической компоненты. Смеситель содержит цилиндрический корпус I, крьшку 2 с загрузочными патрубками, днище 4 с выгрузочньм патрубком 5, полый вал (Л А-А to 00 N9 СО

Description

6. Внутри корпуса 1 установлены конусные перегородки 9 и 10 с разгрузочными окнами, представл юп1ие собой поверхность второго пор дка, конусный накопитель 11, вьтолнекный в виде обратного усеченного конуса, а угол конусности его на больше угла внутреннего трени  смешиваемьш материалов. На полом валу 6 закрепл ваы конусные тарели 15 и 6, конусный ротор 17, ворошитель 13 из электрета, крестообразна  тарель 14 и лопасти

19. Отверстие накопител  11 перекрываетс  диафрагмой 2, Диаметр центрального отверсти  ка ф,ой конуснои тарели 15 и. 16 превышает диаметр вала Б 1,7 и 2,4 риза. 1 з.п. ф-лы,

1 ил.

1

.Изобретение относитс  к промьшшенности строительных материалов; а именно к устройствам дл  приготовлени  смесей сьшучих материалов, и мажет быть использовано в другртх отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - интенсификаци  перемешивани  и повышение качества.

На чертеже изображен смеситель., общий вид.

Смеситель содержит цилиндрический корпус 1 , крьшику 2 с загрузочными патрубками 3, днище 4 с выгрузочным патрубком 5. Внутри корпуса 1 установлен вертикальный вал 6 в подшипниковых узлах 7 и 8. В верхней и нижней част х смесител  расположены конусные перегородки 9 и 10, конусный накопитель i1, установленный за конусной перегородкой 9, имеет форму обратного усеченного конуса, угол конусности которого на 1-7 больше угла внутреннего трени  смешиваемьп материалов.

Отверстие накопител  11 снабжено дифрагмой 12,, над которой расположен ворошитель 13,. выполненный и;) электрета . На валу 6 за диафрагмой 12 закреплено разгонное устройство в виде крестообразной тарели 14. Конусные тарели 15 и 16 с центральными отверсти ми дл  прохода вертикального вала и смеси расположены над конусными , роторами 17 под конусными перегородками 9 и 10, разгрузочные окна 18 которых представл ют собой поверхность второго пор дка. Д аметры центральных отверстий конусн з1Х марелей 15 и 16 дл  прохода тертикапьного вала 6 и смеси больше диаметра

вала 6 в 1 ,7 и

соот.четсгзенр ris

но. в нижней части смесител  установлены лопасти 19 ;зд1  выгрузки готовой смеси через патрубок 5. Вал приводитс  во вращение от электродвигател  20 с помощью клиноременной передачи 21.

Смеситель работает следующим образом .

Исходные компоненты смеси поступают в загрузочные патрубки 3 и по конусной перегородке 9 и через ее разгрузочное окно 18 поступают на внутренние поверхности конусных тарелей 15 и 16 конического ротора 17 .

Под действием центробежных сил инерции исходные компоненты, уже частично смешанные на конусной перегородке 9, сбрасываютс  в виде отдельных пылевидных факелов., которые затем пересекаютс  на внутренней поверхности смесител , где и происходат процесс смешени . Разделение исходных компонентов смеси после конусной перегородки 9 на три потока происходит за счет специальной формы разгрузочного окна 18, которое представл ет собой поверхность второго пор дка и центральных отверстий конусных тарелей 15 и 16. При работе смесител  в установившемс  режиме наблюдаетс  равномерное послойное

распределение исходных компонентов на поверхность рабочих элементов с помощью разгрузочного окна 19 с поверхностью второго пор дка.

Затем смешанные компоненты поступают на внутренние стенки конусного

 акопитеп  I I , в котором частицы 3 движутс  по спиральной траектории с возрастающей скоростью (вследствие уменьшени  радиуса вихр  от верхней части к диафрагме 12). Попада  на шторки диафрагмы I2, смесь аккумули руетс  и при помощи ворошител  13, вьтолненного из электрета, материал дополнительно смешиваетс , вследспвие наличи  на поверхности ворошител  13 электрических зар дов различного знака осуществл етс  распределение мзбьгточных разнопол рных зар дов частицами смешиваемых компонентов . Благодар  чему после механического смешивани  происходит и электросмешивание , что способствует устранению  влени  агрегации частиц и повышает эффективность процесса. Поступа  на кретообразную тарель 14, компоненты смеси интенсивно диспергируютс  и, получив вращательное движение, сбрасываютс  с ее поверхности , поступают на конусную перегородку 10, где процесс повтор етс . Готова  смесь поступает на днище 4 и лопаст ми 19 выгружаетс  через патрубок 5 из смесител . 6 изобретени  Формула 1. Центробежный смеситель, преимущественно дл  сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус с конусными перегородками, имеющими выгрузочные окна вертикальный вал с закрепленными на нем конусными роторами в виде расположенных одна над другой конусных тарелей с центральными отверсти ми, накопитель с ворошителем , разгонное устройство, загрузочные и выгрузочный патрубки, отличающийс  тем, что, с интенсификации перемешивани  и повышени  качества, выгрузочное окно каждый конусной перегородки образовано пересечением последней поверхностью второго пор дка, а диаметр центрального отверсти  каждой конусной тарели превышает диаметр вала соответственно в 1,7 и 2,4 раза, причем накопитель выполнен по форме усеченного конуса, угол конусности которого на 1-7° превышает угол внутреннегр трени  сыпучих материалов. 2. Смеситель по п.1, отличающийс  тем, что ворошитель вьтолнен из электрета.

Claims (2)

1. Центробежный смеситель, преимущественно дл  сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус с конусными перегородками, имеющими выгрузочные окна вертикальный вал с закрепленными на нем конусными роторами в виде расположенных одна над другой конусных тарелей с центральными отверсти ми, накопитель с ворошителем , разгонное устройство, загрузочные и выгрузочный патрубки, отличающийс  тем, что, с интенсификации перемешивани  и повышени  качества, выгрузочное окно каждый конусной перегородки образовано пересечением последней поверхностью второго пор дка, а диаметр центрального отверсти  каждой конусной тарели превышает диаметр вала соответственно в 1,7 и 2,4 раза, причем накопитель выполнен по форме усеченного конуса, угол конусности которого на 1-7° превышает угол внут- реннегр трени  сыпучих материалов.

2. Смеситель по п.1, отличающийс  тем, что ворошитель вьтолнен из электрета.

. Корректор В.Бут га