SU1276410A1

SU1276410A1 - Способ гор чего накатывани зубьев конических колес и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1276410A1
Application number: SU843792250A
Authority: SU
Inventors: Леонид Филиппович Фомичев; Александр Михайлович Гороховский; Николай Анатольевич Ромашихин
Priority date: 1984-09-20
Filing date: 1984-09-20
Publication date: 1986-12-15
Also published as: DE3526796A1; IT1203620B; IT8541573A0; DE3526796C2; US4671092A

Abstract

1. Способ гор чего накатывани зубьев конических колес, при котором осуществл ют нагрев заготовки и последующее делительное и окончательное формообразование вращающимс накатником , отличающийс тем, что, с целью повышени качества накатьгоаемых колес, при окончательном формообразовании к накатнику прикладывают дополнительный крут щий момент. 2. Устройство дл горчего накатывани зубьев конических колес, содержащее станину, размещенные на ней шпиндель заготовки с приводом его вращени , шпиндель накатника с приводами его вращени и осевого перемещени и механизм синхронизации вращени заготовки и накатника, отличающеес тем, что оно снабжено блоком регулировани мощностей приводов вращени заготовки и накатника, причем мощности приводов вращени заготовки и накатника - величины одного пор дка. Ф 3. Устройство по п.2, о т л и ч а- (Л ю щ е е с тем, что приводы вращени заготовки и накатника выполнены с: в виде гидромоторов, а блок регулировани мощностей выполнен в виде клапанов , установленных в гидролини х гидромоторов, и двух кулачков, размещенных на шпинделе накатника с возможностью взаимодействи с клапанаtsD ми. О) 4;

Description

Изобретение от 1пс;1тг к оОрапотке м(}та, да1и1е}1ием и может 6ыт) использовано при ироичн.)дстве конических зубчатых колес. Целью изобретени вл етс новышение качества накатываемых колес. На фиг.1 прив€у:1,еыа кинематическа схема ycrpoficTBa дл хор чего накатывани зубьев конических в:олес; на фиг.2 - узел I на фргг, 1 во врем делительного формообразовани ; на фиг,3 и 4 - разрезы А-А и Б-Б на фиг,2 соответственно; на фиг,5 узел 1 на фиг,1 во врем окончатель ного формообразовани ; на фиг,6 и 7 - разрезы В-В и Г-Г на фиг,5 соответственно; на фиг,8 - гидравлическа схема блока регулировани мощностей приводов вращени накатника и заготовки, Устройство дл осул(ествлени спо соба гор чего накатывани зубьев ко нических колес (фиг.1) состоит из станины 1, в которой с возможностью вращени установлен шпиндель 2 заготовки 3, с возможностью вращени и с возможностью осевого перемещени корпус 4, в котором с возможностью вращени размещен шаине.ль 5 накатни ка 6. На шпинедл х 2 и 5 жестко закреплены синхронизаторы 7 и 8 соответственно . Вращение шпинделей 2 и 5 осуществл етс от приводов 9 и 10 выполненных, в частности, в виде ги ромоторов, гидравлически св занных между собой блоком регулировани их мощностей. Упом нутый блок регулировани мощностей приводов (фиг,8) представ л ет собой, в частности, насос 11, нагнетающий через управл емые диста ционно редукционные клапаны 12 и 13 и гидрораспределители 14 и 15 масло к гидромоторам 9 и К), Управление клапанами может осуществл тьс посредством маневровых клапанов 16 и 17 соответственно, которые, в свою очередь, выполнены с возможностью взаимодействи с кулачками 18 и 19, установленными на корпусе 4 шпиндел накатника. В период делительного формообразовани маневровый клапан 16 максимально зажат кулачкоьо 18, в то врем как клапан 17 свободен,Вследстви зтого основной поток масла от насос 11 идет к ги;дромотору 9, мощность его N превышает мощность N , гидромотора to - осущосчн.п етс принудите . врапкпие /заг гговки 3, 1(4 мере перемещени кс;рпуса 4 и внед)ени зубьев акатника 6 в заготовку 3 происходит плавное освобождение клапана 16 и зажатие клапана 17кулачками 18 и 19 соответственно , в результате чего в период окончательрюго формообразовани клапан 18освобождаетс , а клапан 19 оказываетс максимально зажат. Основной поток масла от насоса 11 идет к гидромотору 10, его мощность N превышает мощность N гидромотора 9 - осуществл етс принудительное вращение накатника 6, Способ гор чего накатывани зубьев конических колес осуществл етс следующим образом. Накатник 6 с синхронизатором 8, вращающийс от привода 10 с минимальной мощностью N, перемещаютс под углом к вращающимс от привода 9 с необходимой рабочей мощностью N заготовки 3 с синхронизатором 7. Происходит плавный ввод в зацепление зубьев синхронизаторов 8 и 7 и делительное формообразование зубь ми накатника 6 зубьев на нагретой заготовке 3, а затем, после внедрени зубьев накатника на требуемую глубину,окончательное формообразование зубьев на заготовке. В период делительного формообразовани мощность привода заготовки N превышает мощность привода накатника N, что обеспечивает силовое замыкание между холодными зубь ми синхронизаторов 8 и 7, а синхронизатор 7 заготовки 3 вл етс ведущим элементом. В этот период заготовка имеет высокую температуру (1150°С) и ее материал пластичен. По мере внедрени зубьев накатника 6 в заготовку 3 последн интенсивно охлаждаетс , мощность привода заготовки N плавно снижаетс с одновременным плавным повышением мощности привода накатника 1. При внедрении зубьев накатника 6 на полную глубину заготовка 3 остывает до такой степени (600-800°С), что ее материал уже способен передавать крут щий момент, мощность привода накатника N , повышают, мощность привода заготовки N снижают до такой степени, что силовое замыкание между зубь ми синхронизаторов 8 и 7 нарушаетс и ведущим алемеитом становитс накатник 6. Накатан ные зубь заготовки 3 наход тс в беззазорном зацеплении с зубь ми накатника 6, точность и качество которых и определ ют конечное каче ство накатанных эубьев , что

.i К) повьшает эти паразначи г ельно метры. Нарушение силового замыкани зубьев синхронизаторов резко снижает воздействие па зубь накатника,что, в конечном итоге, повьшает их стойкость и срок службы накатника.

8

/Vi

/C,/,

6A

ffijff.2

8

6-5

А/-,

А/г

сриг.З

сриг.4

8- В

1

V

О

г

CffUSf.S

Г - г

tffuf.6

.Ыг ffrue7

Г8

Фиг. 8

Claims

1. Способ горячего накатывания зубьев конических колес, при котором осуществляют нагрев заготовки и последующее делительное и окончательное формообразование вращающимся накатником, отличающийся тем, что, с целью повышения качества накатываемых колес, при окончательном формообразовании к накатнику прикладывают дополнительный крутящий момент.

2. Устройство для горчего накатывания зубьев конических колес, содержащее станину, размещенные на ней шпиндель заготовки с приводом его вращения, шпиндель накатника с приводами его вращения и осевого перемещения и механизм синхронизации вращения заготовки и накатника, отличающееся тем, что оно снабжено блоком регулирования мощностей приводов вращения заготовки и накатника, причем мощности приводов вращения заготовки и накатника - величины одного порядка.

3. Устройство по п.2, о т л и ч a- S ю щ е е с я тем, что приводы вращения заготовки и накатника выполнены в виде гидромоторов, а блок регулирования мощностей выполнен в виде клапанов, установленных в гидролиниях гидромоторов, и двух кулачков, размещенных на шпинделе накатника с возможностью взаимодействия с клапанами.