i Изобретение относитс к сварке, а име.нио к способам изготовлени электродной проволоки с наполнителем дл механизированной дуговой сварки в защитных газах, под флюсом и открытой дугой. Цель изобретени - повышение производительности и расширение номенклатуры получаемых проволок при изготовлении электродной проволоки с наполнителем, преимущественно с малым коэффициентом заполнени (5-8% от массы проволоки), На фиг.1 изображена профилегибочна приставка с разматьшателем; на фиг,2 - волочильньй стан пр моточного типа; на фиг.З - то же, петлевого типа. Сущность способа заключаетс в следующем. Проволока с порошкообразным наполнителем, прохсЗд через фильеры волочильного стана, подвергаетс обжатию и получает определенную выт жку .(удлинение) .Многочислен ные эксперименты и практика волочени Проволок с наполнителем свидетельствуют о том, что между серде НИКОМ и оболочкой отсутствует прос , каль-зывание, поскольку сердечник выт гиваетс совместно с оболочкой При этом происходит уплотнение частиц сердечника и их перераспределение вдоль оси волочени . Величина внутреннего трени порошкообразных материалов определ етс сопротивлением перемещению зерен относительно друг друга, сопровождающемус их проворачиванием, срезанием выступов и зерен. Коэффициент внутреннего трени дл различного состо ни сердечника существенно о личаетс : дл м гких сердечников К 0,075, а дл жестких - К 0,1 В результате преодолени «внутреннего трени возникает дополнительное напр жение волочени , которое восп нимаетс только оболочкой. Таким образом, увеличение упрочнени сер дечника создает неблагопри тные у лови деформации проволоки в целом и вызьшает разрушение оболочки на более ранней стадии волочени . Сле довательно, при изготовлении прово лок с жесткими сердечниками предел на суммарна деформаци ниже, чем дл проволок с м гкими сердечникам 26 Предлагаемый изгиб проволоки в промежутке между смежными фильерами волочильного стана вызывает по вление микротрещин в частично уплотненном сердечнике, благодар которым порошок искусственно взрыхл етс перед деформацией в очередной фильере. Скручивание проволоки вокруг ее продольной оси усиливает эффект рыхлени , так как при повороте проволоки микротрепшны образуютс по всему периметру сердечника. Такой сердечник , облада повышенной пластичностью , обусловливает снижение усиЛИЯ волочени , благодар чему становитс возможным увеличить разовые выт жки (увеличение производительности ) и получить проволку малых диаметров без промежуточного отжига, Количественна оценка изгиба проволоки свидетельствует о том, что при нулевом угле изгиба эффекта рыхлени нет, С увеличением угла изгиба он возрастает, и предельным можно считать угол изгиба, равный 180 , т,е. когда восход ща и нисход ща ветви проволоки параллельны. Рациональный диапазон углов изгиба проволоки дл волочильных станов петлевого типа 45-120, дл волочильных станов пр моточного типа 90 ,160 . Диаметр ролика-оправки, вокруг которого осуществл етс изгиб, во избежание перелома проволоки в месте изгиба должен быть пор дка 100-150 мм. t Исход из конструктивных особенностей станов многократного волоче- ни , изгиб проволоки может быть осуществлен либо существующим повод- ковым устройством, либо специальным устройством, размещенным между барабанами стана. При этом проволока мо жет быть изогнута в промежутке между фильерами один или несколько раз, Скручивание проволоки вокруг продольной оси может быть осуществлено путем обусловленного рассогласовани скоростей смежных барабанов волочильного стана. Рациональным вл етс диапазон углов скручивани в пределах 45-720 на 1 м длины проволоки , так как при углах менее 45 эффект рыхлени недостаточен, а при углах более 720(два оборота на 1 м длины) скручивание проволоки вызьгаает искажение ее поперечного сечени . Вследствие этого заметно повышаетс обрьшность проволоки и возможно раскрытие стыка оболочки. Дл предотвращени этого кромки исходной ленты должны быть плотно сос тыкованы, что достигаетс одновременным профилированием и обжатием кромок заготовки с выт жкой в пределах 1,05-1,10, При выт жке менее 1,05 происходит раскрытие стыка оболочки, при выт жке более 1,10 повышенна обрывность проволоки изза з.начительного повышени усили прот жки ленты через профилегибочное устройство. Обжатие кромок исходной ленты компенсирует возможную разноширинность ленты. Устройство содержит разматывател I с исходной лентой 2, профилегибоч ную приставку 3 с рабочими роликами 4 и дозатором 5 шихты, стан 6 много кратного волочени с фильерами 7 и устройством 8 дл изгиба проволоки. Технологический процесс производства электродной проволоки с наполнителем по предлагаемому способу покаЭан на примере изготовлени одной из разновидностей этого вида пр дукции - активированной сварочной проволоки ( 2 мм. Активированна сварочна проволока представл ет собой непрерьшный электрод с наполн телем дл механизированной сварки металлических конструкций в углекис лом газе и открытой дугой. Металлическа основа - сталь Св-08Г2С, сердечник - порошкообразна активир ванна шихта рутилового типа в коли честве 5-8% массы проволоки. Исходной заготовкой вл етс лента сечением -Jp.lxJ О мм, получема способом плющени круглой стали либо продоль ным роспуском листа или широких полос. Исходную ленту 2 с разматьша тел I подают в ролики 4 неприводно го профилегибочного устройства 3, профилируют до получени формы. удобной дл засыпки шихты, ввод т заданное количество шихты дозатором 5, завальцовывают металлическую оболочку с выт жкой / 1,05 в чистовом калибре и подвергают волочению до диаметра 2 мм на многократном стане 6 петлевого типа (фиг.З), Операции профилировани , введени шихты, завалытовки и волочени осуществл ют в непрерывной технологической линии без промежуточной термообработки , В промежутке между смежными фильерами 7 многократного волочильного стана проволоку с наполнителем трижды изгибают вокруг роликаоправки диаметром 100-150 мм на угол d 45-120 с помощью поводкового устройства 8, Необходимый угол скручивани в пределах 45-720 рассчитьтаетс исход из услови -й-й .д F и V - соответственно площадь поперечного сечени проволоки и скорость волочени в смежных фильерах. Рассогласование скорости смежных барабанов волочильного стана при этом 2-10 об/мин. При использовании волочильного стана пр моточного типа операци изгиба проволоки осуществл етс с помощью специального устройства 8, размещенного в промежутке между барабанами стана (фиг.2), Поскольку дл станов такого типа необходимо соблюдение услови FV const, то скручивание проволоки может быть достигнуто профилировкой роликов устройства 8 либо разнесением вертикальных осей симметрии роликов в плоскости, перпендикул рной движению проволоки, в таблице приведены технологические параметры волочени активированной проволоки АП-АН2 диаметром 2 мм с использованием предлагаемого способа.
Продолжение таблицы
t, первой фи ьерч Прин та с учвтон
Применение повышенных обжатий (при обеспечении стабильного безобрьшного ведени процесса) позвол ет повысить производительность процесса волочени , а также расширить технологические возможности процесса - получить проволоку меньшего диаметра без промежуточного обжига.