RU2090292C1 - Устройство для предварительной деформации фасонных проволок при производстве канатов закрытой конструкции - Google Patents
Устройство для предварительной деформации фасонных проволок при производстве канатов закрытой конструкции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090292C1 RU2090292C1 RU94028313A RU94028313A RU2090292C1 RU 2090292 C1 RU2090292 C1 RU 2090292C1 RU 94028313 A RU94028313 A RU 94028313A RU 94028313 A RU94028313 A RU 94028313A RU 2090292 C1 RU2090292 C1 RU 2090292C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rope
- wire
- additional
- twisting
- roller
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
Изобретение относится к операции предварительной деформации фасонных проволок и ставить задачу снятия внутренних упругих напряжений с проволок, возникающих при их свивке в канат закрытой конструкции. Предварительная деформация фасонных проволок производится на устройстве, состоящем из закрепленных по ходу технологического процесса на канатной машине скручивающей трубки, дополнительной и основной плашек, изгибающего ролика, втулки-делителя. Устройство может найти применение в метизной промышленности. 1 ил.
Description
Изобретение относится к метизному производству, и может быть использовано при изготовлении канатов закрытой конструкции.
Известен способ и устройство для предварительной деформации фасонных проволок при производстве каната закрытой конструкции с помощью рихтовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях с использованием трех и пятироликовых секций в каждой плоскости.
Недостатком этого способа является неполная нераскручиваемость фасонных проволок в канатах, и поэтому использование рихтовки преследует цель уплотнения каната и его обжатие. Кроме того, рихтовка ведет к резкому увеличению усилий вытяжки и иногда к поломкам канатных машин.
Известен механизм для снятия свивочных напряжений с помощью обкатки, при котором на канат с помощью роликов воздействуют и обеспечивают глубокую пластическую деформацию наружной поверхности проволок [1]
Известно устройство для снятия свивочных напряжений в канатах закрытой конструкции, называемое как механизм двойной свивки [2] оно принято за прототип.
Известно устройство для снятия свивочных напряжений в канатах закрытой конструкции, называемое как механизм двойной свивки [2] оно принято за прототип.
Устройство содержит установленные на основании по ходу подачи заготовки преформатор и плашкодержатель с обжимными плашками. Кроме того, имеются дополнительные плашки, неподвижно установленные на основании перед преформатором. Основной плашкодержатель и преформатор смонтированы с возможностью регулировочного перемещения относительно дополнительного плашкодержателя, а ролики преформатора имеют возможность регулировочного перемещения.
Общим признаком с заявляемым является наличие скручивающего узла и основных и дополнительных плашек, осуществление предварительной и основной свивки фасонных проволок.
Недостатком известного устройства является сложность осуществляемого с его помощью процесса, невозможность ремонта и контроля за качеством предварительной деформации и самой проволоки.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в повышении качества и упрощении процесса снятия свивочных напряжений и связанное с этим повышение производительности процесса. Данный результат достигается тем, что разработано устройство для предварительной деформации фасонных проволок при производстве канатов закрытой конструкции, состоящее из закрепленных по ходу технологического процесса на канатной машине скручивающего узла, дополнительной и основной плашек, в котором предусматривается наличие сердечника, а скручивающий узел выполнен в виде трубки с перфорированной поверхностью, перфорация которой заполнена шариками с количеством последних на единице площади не менее одного шарика на 100 мм2, огибающего ролика и втулки-делителя. Огибающий ролик выполнен с диаметром головки, равным 0,95-1,00 диаметра сердечника, а расстояние между дополнительной и основной плашками и диаметр изгибающего ролика обеспечивают прохождение за один оборот канатной машины фасонной проволоки длиной, равной длине проволоки, укладываемой в шаг свивки в канат.
Описываемое устройство поясняется чертежом, где представлен его общий вид.
Устройство в общем виде включает канатную машину 1, план-шайбу 2 с фасонной проволокой 3 скручивающую трубку 4, дополнительные плашки 5, втулку-делитель 6, изгибающий ролик 7, основные технологические плашки 8,сердечник 9, на котором проходит свивка каната, вытяжной механизм 10 и приемный механизм 11.
Устройство работает следующим образом.
Фасонная проволока, поступая на планшайбы 2, делает один оборот на скручивающей трубке 4 с шагом равным (0,8-0,9) от шага свивки проволоки в канате, образованный слой обжимается дополнительными плашками 5, затем проволока развивается и поступает на изгибающий ролик 7 и снова навивается на сердечник 9. Втулка-делитель 6 обеспечивает равномерное распределение проволок по окружности изгибающего ролика. Основные плашки 8, формируют канат, обжигают его в целом. Для того, чтобы фасонная проволока свободно двигалась по скручивающей трубке, получая напряжение кручения, она снабжена шариками по всей поверхности, которые, вращаясь от соприкосновения с проволокой, резко уменьшают напряжения трения. Причем для того, чтобы проволока не касалась неподвижных частей поверхности скручивающей трубки, шарики размещены вплотную друг к другу. При размере фасонной проволоки по ширине от 7 до 10 мм размер шарика не более 10 мм по диаметру и поэтому на площади 10х10 мм должно размещаться не менее одного шарика. Фасонная проволока, проходя изгибающий ролик, получает напряжения изгиба. Для того, чтобы он обеспечивал заданную предварительную деформацию каждой проволоке, выполняются следующие условия:
расстояние между дополнительной и основной плашками (А) и диаметр изгибающего ролика (Др) обеспечивают за один оборот ротора канатной машины прохождение фасонной проволоки длиной, равной длине укладываемой в шаг свивки ее в канат,
расстояние между дополнительной и основной плашками (А) равно 0,6-0,65 от шага свивки проволоки в канат. При этом диаметр изгибающего ролика обеспечивает прохождение длины проволоки, кратной длине проволоки в шаге свивки ее в канат,
диаметр головки изгибающего ролика (dp) равен 0,95-1,0 от диаметра повивающего сердечника.
расстояние между дополнительной и основной плашками (А) и диаметр изгибающего ролика (Др) обеспечивают за один оборот ротора канатной машины прохождение фасонной проволоки длиной, равной длине укладываемой в шаг свивки ее в канат,
расстояние между дополнительной и основной плашками (А) равно 0,6-0,65 от шага свивки проволоки в канат. При этом диаметр изгибающего ролика обеспечивает прохождение длины проволоки, кратной длине проволоки в шаге свивки ее в канат,
диаметр головки изгибающего ролика (dp) равен 0,95-1,0 от диаметра повивающего сердечника.
Для того, чтобы устройство работало длительно, безотказно скручивающая трубка, изгибающий ролик, втулка-делитель выполняются в закаленном виде с твердостью (55-60) HRC.
Claims (1)
- Устройство для предварительной деформации фасонных проволок при производстве канатов закрытой конструкции, содержащее закрепленные по ходу технологического процесса на канатной машине скручивающий узел, дополнительную и основную технологические плашки, отличающееся тем, что оно снабжено сердечником, а скручивающий узел выполнен в виде трубки с перфорированной поверхностью, перфорация которой заполнена шариками с количеством шариков на единице площади не менее одного шарика на 100 мм2, огибающего ролика и втулки-делителя, причем изгибающий ролик выполнен с диаметром головки 0,95 - 1,00 диаметра сердечника, а расстояние между дополнительной и основной плашками и диаметр изгибающего ролика обеспечивают прохождение за один оборот канатной машины фасонной проволоки длиной, равной длине проволоки, укладываемой в шаг свивки в канат.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94028313A RU2090292C1 (ru) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Устройство для предварительной деформации фасонных проволок при производстве канатов закрытой конструкции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94028313A RU2090292C1 (ru) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Устройство для предварительной деформации фасонных проволок при производстве канатов закрытой конструкции |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94028313A RU94028313A (ru) | 1996-05-10 |
RU2090292C1 true RU2090292C1 (ru) | 1997-09-20 |
Family
ID=20159061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94028313A RU2090292C1 (ru) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | Устройство для предварительной деформации фасонных проволок при производстве канатов закрытой конструкции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2090292C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2724825C1 (ru) * | 2019-10-28 | 2020-06-25 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ изготовления нераскручивающихся канатов закрытой конструкции и устройство для его осуществления |
-
1994
- 1994-07-27 RU RU94028313A patent/RU2090292C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 356326, кл. D 07 B 3/00, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР N 356328, кл. D 07 B 3/00, 1972. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2724825C1 (ru) * | 2019-10-28 | 2020-06-25 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ изготовления нераскручивающихся канатов закрытой конструкции и устройство для его осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94028313A (ru) | 1996-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IE791514L (en) | Metal cords | |
CA2050757C (en) | Method and apparatus for high speed cable shaping and stranding | |
US4843696A (en) | Method and apparatus for forming a stranded conductor | |
US4195469A (en) | Method and device for producing metallic cords | |
RU2090292C1 (ru) | Устройство для предварительной деформации фасонных проволок при производстве канатов закрытой конструкции | |
US5138860A (en) | Combined assembly to straighten and linearize bars or rods | |
US2949136A (en) | Apparatus for the automatic production of closed loops of wire from wire stock | |
CH629909A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sz-verseilen elektrischer kabel. | |
US3786623A (en) | Method and an apparatus for the continuous production of stranded wire | |
US20050015978A1 (en) | Method and apparatus for producing stranded aluminum cables | |
US3838488A (en) | Apparatus for manufacturing fine metallic filaments | |
EP1103013B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines optischen kabels mit überlänge der lichtwellenleiter | |
DE2948484C2 (ru) | ||
CN116072354B (zh) | 一种线缆加工用束丝机的放丝设备 | |
US5115657A (en) | Combined assembly to straighten and linearize sections | |
JP2526755Y2 (ja) | 異形セグメント混在ケーブル撚合せ装置 | |
JPS6245532B2 (ru) | ||
JPS63882B2 (ru) | ||
DE590225C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung drallfreier Litzendrahtseile | |
JPH0127802B2 (ru) | ||
KR920001324Y1 (ko) | 선재의 연선장치 | |
GB2088921A (en) | Stranding machine | |
DE3802631A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallischen verseilten erzeugnissen | |
JPS56139218A (en) | Method and device for drawing wire | |
JPS59100403A (ja) | 光複合架空電線の製造方法 |