SU1273205A1 - Станок дл навивки спирали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области производства дe fflфиpyющeгo материала МР, Синхронизирующее устройство станка выполнено в виде маховика 8, свободно посаженного на подшипниках на втулке 9 задней опоры шпиндел  1 с жестко закрепленным на ней диском 10, на котором шарнирно закреплена тормозна  колодка 11, соединенна  поводком с маховиком 9, причем диск 10 и тормозна  колодка 11 помещены в полость тормозного барабана 13,  вл ющегос  щекой шпули. Регулирующее устройство выполнено в виде конического шкива 16, имеющего возможность поступательного движени  на шпильке и фрикционно св занного со шкивом,, который жестко закреплен на конце керна 5, торцовой опорой которого  вл етс  регулировочный винт. 2 ил. &

Description

э| .5

Изобретение относитс  к производству спиралей, служащих дл  изготовени  демпфирующего материала МР (металлический аналог резины), получаемого холодным -прессованием проволоч- 5 ной спирали в пресс-формах в готовьй по форме и размерам упругодеформирующий элемент.

Цель изобретени  - повьшение качества навиваемой спирали и расшире- 10 ние технических возможностей станка за счет обеспечени  регулировки геометрических параметров спирали без остановки станка.

На фиг. 1 изображена кинематичес- 15 ка  схема станка; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 .

Станок дл  навивки непрерывной вращающейс  спирали состоит из шпиндел  1, установленного в передней 2 20 и задней 3 опорах станины 4, керна 5., помещенного в отверстие шпиндел  и опирающегос  в передней части в подшипнике 6 скольжени  и в задней части в шариковом подшипнике 7, синх- 25 ронизирующего устройства, состо щего из маховика 8, свободно на подшипниках посаженного на втулку 9 задней опоры шпиндел , диска 10, жестко напрессованного на втулку задней опоры ЗО шпиндел , тормоза 11, шарнирно закрепленного на диске и св занного с маховиком поводком 12, запрессованным в торце маховика, тормозного барабана 13,  вл ющегос  щекой шпули 14 дл  катушки с проволокой IS, регулирующего устройства, состо щего из шкива 16, жестко закрегшенного на заднем .конце керна 5, фрикционно взаимодействующего с конической поверхностью о приводного шкива 17, который может поступательно перемещатьс  по шпильке вдоль своей оси гайкой 18, регулировочного винта 19, размещенного в съемной стенке 20 станины и  вл ющегос  торцовой опорой керна, ведомого шкива 21, фиксируемого стопорным винтом 22.

В головной части, шпиндел  вмонтирован механизм прижимных роликов, 50 состо щей из прннсимных роликов 24 и 25, напрессованных на вал 26,свободно вращающийс  в подшипниках 27., которые в радиальном направлении могут перемещатьс  в пазах головной 55 части шпиндел  коромыслом 28 посредством винта 29. Иа головной части шпи1-здел  жестко закреплены: на торце

направл юща  вилка 30, на тыльной стороне - водило 31. Навиваема  спираль обозначена позицией 32.

Подготовку станка дл  навивки спирали к работе осуществл ют следующим образом.

Снимают съемную пластину 20 станины , вытаскивают керн 5 вместе со шкивом 16,освобождают шпиндель 1 вывертыванием стопорного винта 22 и вытаскивают его в сторону головной части . Снимают шпулю 14, отвинчивают с цевь  шпули тормозной барабан 13, надевают на цевье шпули катушку с проволокой 15, навинчивают тормозной барабан на цевье шпули, вставл ют шпулю с катушкой в станок и дальнейшую сборку провод т в обратной последовательности .

Станок работает следующим образом.

Проволока 15 с катушки продеваетс  через отверсти  водила 31 и головной части шпиндел  1, через прорезь направл ющей вилки 30, жестко закрепленной на торце головной части шпиндел , заправл етс  между керном 5 и прижимным роликом 24 и наматываетс  двум -трем  витками на керн.

Крут щий момент от электродвигател  (не показан) приводньш ремнем 23 передаетс  шкиву 21, жестко зафиксированному стопорным винтом 22 на конце шпиндел  1 через резьбовое отверстие втулки 9 задней опоры шпиндел .

При вращении шпиндел  прижимной ролик 24 обкатывает проволоку 15 вокруг керна 5, Кроме того, прижимной ролик 24, напрессованньш на вал 26, свободно вращаетс  вокруг своей оси в подшипниках 27. Проволока 15, обкатываема  вокруг керна 5, навиваетс  в спираль 32 плотно виток к витку и сходит с керна.

При сходе с керна витки спирали за счет упругих свойств заставл ют спираль медленно вращатьс  вокруг ее оси.

Регулировка останова вращени  спирали осуществл етс  при работе станка осевым перемещением приводного шкива 17 (вправо-влево) гайкой 18.

Синхронизаци  оборотов шпиндел  1 и.катушки с проволокой 15 происходит автоматически следующим образом.

При падении напр жени  в электросети шпиндель 1, жестко соединенный с ведомым шкивом 21, приводимым во

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Станок для навивки спирали, содержащий шпиндель, установленный в опорах станины, смонтированный внутри 3, шпинделя приводной керн с конической рабочей частью, размещенный на шпинделе с возможностью взаимодействия с керном прижимной ролик, свободно установленную на шпинделе шпулю для катушки с проволокой и средство для регулирования относительной скорости вращения шпинделя и керна, отличающийся тем, что, с целью повышения качества навиваемой спирали и расширения технических возможностей станка за счет обеспечения регулировки геометрических параметров спирали без остановки станка, керн установлен с возможностью осевого перемещения, станок снабжен средством синхронизации, состоящим из размещенного на

   I шпуле тормозного барабана, свободно 'установленного на втулке задней опоры шпинделя маховика, закрепленного на втулке задней опоры шпинделя и , размещенного внутри тормозного барабана диска, имеющего паз, и.шарнирно 'закрепленной на диске тормозной' колодки, связанной с маховиком посредством поводка, проходящего через паз диска, а средство для регулирования относительной скорости вращения шпинделя и керна состоит из жестко закрепленного на керне шкива и размещенного на станине с возможностью осевого перемещения приводного конического ролика, установленного с возможностью взаимодействия со шкивом керна.

   Фиг. 2