SU1272585A1 - Способ обработки поверхности вращени - Google Patents

Способ обработки поверхности вращени Download PDF

Info

Publication number
SU1272585A1
SU1272585A1 SU813259159A SU3259159A SU1272585A1 SU 1272585 A1 SU1272585 A1 SU 1272585A1 SU 813259159 A SU813259159 A SU 813259159A SU 3259159 A SU3259159 A SU 3259159A SU 1272585 A1 SU1272585 A1 SU 1272585A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rotation
tool
deviation
axis
machining
Prior art date
Application number
SU813259159A
Other languages
English (en)
Inventor
И.Д. Гебель
А.И. Нефедов
Ю.Д. Аврутин
А.А. Зыков
М.С. Клибанов
В.Ф. Хроленко
Original Assignee
Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Шлифовального Оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Шлифовального Оборудования filed Critical Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Шлифовального Оборудования
Priority to SU813259159A priority Critical patent/SU1272585A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1272585A1 publication Critical patent/SU1272585A1/ru

Links

Landscapes

  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ с адаптивным контролем положени  поверхности вращени  относительно инструмента и последующей корректировкой, отличающийс   тем, что, с целью повышени  точности обработки детали путем компенсации погрешности в пределах оборота, дополнительно измер ют отклонение мгновенной оси поверхности вращени  в направлении точки резани  от номинального положени  и осуществл ют корректировку положени  инструмента или поверхности вращени  с учетом этого отклонени  относительно друг друга. (Л ND ГчЭ СЛ 00 СЛ

Description

Изобретение касаетс  механической обработки резанием поверхностей вращени  и может быть использовано при точной обработке резанием поверх ностей вращени  на металлорежущих станках. Цель изобретени  - повышение точности обработки детали путем компенсации погрешности в пределах одного оборота детали. На фиг. 1 представлена принципиальна  схема устройства, дл  осуществлени  Способа при внутреннем шлифовании; на фиг. 2 - то же, приме нительно к растачиванию; на фиг. 3 представлен пример осуществлени  спо соба применительно к шлифовке; на фиг. 4 - пример осуществлени  способа применительно к внутреннему шлифованию; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг.4; на фиг. 6 - пример осуществле ни  способа при обработке на карусельном станке; на фиг. 7 - пример осуществлени  способа на токарном станке при обработке детали в патро не или на планшайбе; на фиг. 8 - др гой пример осуществлени  способа пр токарной обработке в патроне или на планшайбе; на фиг. 9 - пример осуще ствлени  способа при обработке дета ли в центрах; на фиг. 10 - вид по стрелке Б на фиг. 9 (в уменьшенном масштабе) . В соответствии с предлагаемым способом деталь 1 (см. фиг. U, в данном случае стальное кольцо, поверхность вращени  2 которого подлежит обработке, и инструмент 3, в данном случае абразивньй круг, привод т во вращение, подвод т инструмент 3 в радиальном направлении к подлежащей обработке поверхности 2 детали и осуществл ют съем припус ка. Общую точку Т инструмента и дет ли можно назвать точкой резани , а направлением подачи - направление от номинальной оси О вращени  детал к точке .резани  Т, иными словами, п дачу осуществл ют в направлении точ ки резани . При шлифовании резание происходит не в точке, а в зоне, имеющей вид площадки конечных разме ров; точка резани  в данном случае.,  вл етс  центром указанной площадки Применительно к токарной обработ ке, например растачиванию (см. фиг. абразивньй круг заменен невращающим   резцом 4, в этом случае точка резани  Т совпадает с вершиной резца. Теоретически деталь 1 вращаетс  относительно неподвижной оси О, раиус обработанной поверхности R равен рассто нию ОТ, величина этого радиуса посто нна. Практически зтот радиус искажаетс  вследствие обусовленных погрешност ми системы СПИД станка, на котором осуществл етс  обработка, отклонение детали и инструмента от их номинальных положений . Способ учитывает вли ние отклонений оси вращени  детали I от ее номинального положени  О, совпадющего с началом системы координат ХОУ. Вращение детали 1 с учетом обусловленных различными факторами (неточностью вращени  шпиндел - издели , вызванной, например, неточностью подшипников , неточностью геометрической формы посадочных шеек -шпиндел , погрешностью , возникающей при сборке бабки издели , неточностью изготовлени  центров и центровых отверстий в заготовке и т.д.) отклонений оси вращени  от ее номинального положени  можно представить как р д элементарных поворотов относительно мгновенных осей О- ,которые не совпадают с номинальной осью О. Текущее отклонение мгновенной оси, равное отрезку Д; 00, , можно представить как векторную сумму двух отклонений, ориентированных по ос м координат Д.; й,х+Л). Совокупность точек 0; определ ют траекторию 5 перемещени  мгновенной оси, например, за один оборот детали (на чертеже отклонени  дл  нагл дности сильно увеличены). Как видно на фиг. 1, отклонени  Д- по оси ОУ практически не вли ют iv на форму обработанной поверхности, в то же врем  отклонени  д перенос тс  на эту поверхность, искажа  ее форму .по закону R OT+u;j, где R - текущий радиус обрабатываемой поверхности; ОТ -.рассто ние между номинальными положени ми оси враще- . ни  обрабатываемой поверхности и точки резани ; А; - проекци  вектора текущего отклонени  мгновенной оси вращени  детали на ось координат, проход щую через номинальные ось вращени  обрабатываемой поверхности и точку резани . Дл  устранени  этого искажени  достаточно осуществить относительные текущие перемещени  инструмента на ту же величину й; , что обеспечит компенсацию искажени  формы обработанной поверхности R OT+д;, - ь-, OT const. .Дл  осуществлени  способа измер ют текущее отклонение мгновенной оси вращени  детали в направлении точки резани  от номинального положени , подают пропорциональный изг менному отклонению сигнал в управл ю щее устройство, где формируют управл ющее воздействие, равное указанному текущему отклонению, и осуществл  ют относительное перемещение инструмента или детали дл  компенсации этого отклонени  и стабилизации рас- 20
сто ни  между мгновенной осью вращени  Детали и точкой резани .
Дл  измерени  отклонени  мгновенной оси вращени  детали соосно с подпежащей обработке поверхностью ус- 25 танавливают (см. фиг. З) жестко св занную с деталью образцовую поверхность вращени  6, отклонение которой в направлении точки резани  измер ют посредством щупа 7 и измерительного преобразовател  8, установленного на стойке 9. Дл  сообщени  несущему инструмент 3 узлу станка, в данном случае шлифовальной бабке 10, перемещений uj сигнал измерительного преобразовател  через фильтр 11 подают в усилитель 12, преобразующий этот сигнал в команду управлени . Эта команда поступает на исполнительный механизм, состо щий из
13с сердечником 14 из магнитострикционного материала. Шлифовальна  бабка 10 установлена на направл ющих качени  15 и замкнута на сердечник
14пружиной силового замзжани  16. Описанна  система обеспечивает автоматическую адаптивную компенсацию текущих отклонений uj,; детали 1 соответствующими перемещени ми шлифовальной бабки 10 и установленного на ней инструмента 3.
Поскольку дл  осуществлени  способа существенно относительное перемещение инструмента, возможна замена этого перемещени  эквивалентным перемещением детали. В представленном на фиг. 4и 5 примере осуществлени  способа, инструмент 3 относительно неподвижен, а шпиндель 17, несущий
ных примеров.
Исполнение по фиг. 7 отличаетс  от фиг. 6 только тем, что оно скомпоновано на токарном или токарно-лоВ примере по фиг. 8, между образцовой поверхностью 6 и щупом 7 измерител  введена многоступенчата  ба- . лансирна  уравнительна  система в виде скобы 22, несущей балансиры 23, 24 и дополнительный измеритель 25 со щупом 26.
i
Элементы 22-24 этой системы- выравнивают погрешности -образцовой поверхности вращени  6, что позвол ет снизить требовани  к точности обработки этой поверхности. Наконец, в варианте
по фиг. 9 и 10 деталь 1 продолговатой формы, например, вал или ротор, обрабатывают с независимым базированием обоих концов, например, в центрах (фиг. 10), в этом случае стойка 9 с элементами 7, 8 и элементами 22-26 смонтированы на суппорте станка и взаимодействуют с по ском обработанной поверхности 2, расположенным непосредственно за точкой-резани 
в направлении осевой подачи резца 4. В этом случае измеритель 25 вырабатывает сигнал, соответствующий некруглости обрабатываемого сечени . Этот сигнал посредством фазовращате  27 приводитс  к фазе точки реза ни  (смещаетс  на угол (f ), и после суммировани  в блоке 28 -с сигналом измерительного преобразовател  8 поступает , как это бьшо описано выше. 5 деталь 1, смонтирован в корпусе 18, подвешенном на пружинном подвесе 19. Кроме того, в этом варианте осуществлени  способа вспомогательна  образцова  поверхность выполнена в виде штифта 20, закрепленного соосно со шпинделем 17. В примере осуществлени  способа, приведенном на фиг, 6, абразивный инструмент заменен, как на фиг. 2, резцом 4, а магнитострикционньй сердечник 14 катушки 13 выполнен в виде держател  резца; деталь 1 оринтирована вертикально и установлена на вращающемс  столе 21, а образцова  поверхность вращени  6 расположена под столом в полости станины станка. По функциональным признакам такое исполнение не отличаетс  от опйсанбовом станке с горизонтальным шпинделем .
в фильтр I1 и далее в усилитель 12 и катутпку 13.
Этот вариант способа позвол ет на станках Нормальной точности получить высокую точность обработки деталей в поперечном и продольном сече ни х, снизить требовани  к точности отдельных узлов станков, жесткости
2725856 .
систем СПИД и качеству заготовки, Этот способ особенно актуален применительно к т желым и уникальным станкам , например,к станкам дл  обработки роторов газовых и паровых турбин, электрогенераторов и мощных электродвигателей , каландровых валов, валков прокатных станов и т.д.
иг.&
26
7 22
иг.Ш

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ с адаптивным контролем положения поверхности вращения относительно инструмента и последующей корректировкой, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности обработки детали путем компенсации погрешности в пределах оборота, дополнительно измеряют отклонение мгновенной оси поверхности вращения в направлении точки резания от номинального положения и осуществляют корректировку положения инструмента · или поверхности вращения с учетом этого отклонения относительно друг друга.
    осуществлена кару- пример токарном
SU813259159A 1981-03-13 1981-03-13 Способ обработки поверхности вращени SU1272585A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813259159A SU1272585A1 (ru) 1981-03-13 1981-03-13 Способ обработки поверхности вращени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813259159A SU1272585A1 (ru) 1981-03-13 1981-03-13 Способ обработки поверхности вращени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1272585A1 true SU1272585A1 (ru) 1987-11-15

Family

ID=20947183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813259159A SU1272585A1 (ru) 1981-03-13 1981-03-13 Способ обработки поверхности вращени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1272585A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 770754, кл. В 24 В 5/00,. 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101458560B1 (ko) 다수의 크랭크축 베어링의 동시 연삭을 위한 연삭 센터 및 방법
JP4824166B2 (ja) 工作物の皮むき研削におけるプロセスガイドのための方法及び研削盤
EP1193028B1 (en) Method for measuring work portion and machining method
KR100820985B1 (ko) 크랭크샤프트의 중심 베어링 연삭방법과 장치
JP3073678B2 (ja) 輪軸の切削加工方法およびこの方法を実施するための装置
US9108287B2 (en) Method for grinding the main and rod bearing of a crankshaft by external cylindrical grinding
US6065338A (en) Machine for machining workpieces
CN107253102A (zh) 一种异形薄壁复杂结构工件的超精密磨削加工方法
CN104029126B (zh) 用于确认修整工具的构形偏离的方法及相应装备的磨削机
CN101918175A (zh) 用于同时研磨曲轴的多个轴承以及端面的研磨中心和方法
US10537971B2 (en) Measuring steady rest for supporting and measuring central workpiece regions grinding machine with such a measuring steady rest, and method for supporting and measuring central workpiece regions
CN110328567A (zh) 一种大深径比孔测量磨削一体化加工方法
CA2221156A1 (en) Improvements in and relating to machine tools
CS208451B2 (en) Facility fpr fixing and clamping tie workpiece
CN110134067A (zh) 一种铣齿加工路径补偿方法
US20040215414A1 (en) Method and apparatus for measuring and machining workpieces
CN106363216A (zh) 精度圆柱液压阀类分油槽的铣削加工方法
SU1272585A1 (ru) Способ обработки поверхности вращени
US4679472A (en) Method and apparatus for machining the circumference of out-of-round workpieces, particularly piston rings
US4928437A (en) Means and method for resetting a cylindrical grinding machine
EP0241468B1 (en) A grinding machine workhead fitted with a dressing tool
CN115972001A (zh) 应用于精密数控磨床加工中工件与转台同轴调整装置
Li et al. On-machine self-calibration method for compensation during precision fabrication of 900-mm-diameter zerodur aspheric mirror
KR100454184B1 (ko) 선회가능한 스핀들 유니트를 갖춘 nc 공작기계
CN110328568A (zh) 大长径比弱刚性磨杆磨削圆环端面的加工方法