SU1271642A1

SU1271642A1 - Method of centrifugal casing of iron pipes

Info

Publication number: SU1271642A1
Application number: SU843736575A
Authority: SU
Inventors: Виталий Александрович Кореняко; Семен Михайлович Двоскин
Priority date: 1984-05-08
Filing date: 1984-05-08
Publication date: 1986-11-23

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изготовлении чугунных труб методом центробежного лить . Цель изобретени - повышение точности геометрических размеров отливаемых труб. Способ заключаетс в том, что в изложницу, вразающуюс со скоростью на 15-25% ниже расчетной величины , заливают жидкий металл. Цосле заливки 1,5-2,5 длины изложницы ей сообщают продольное перемещение, скорость вращени увеличивают до расчетной и продолжают увеличивать на 1,53 ,5% на каждый метр продольного перемещени .The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of cast iron pipes by centrifugal casting. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the geometric dimensions of the cast pipes. The method consists in pouring molten metal into the mold, rotating at a speed 15-25% below the calculated value. When pouring 1.5-2.5 lengths of the mold, she is informed of the longitudinal movement, the rotation speed is increased to the calculated one and continued to increase by 1.53, 5% for each meter of the longitudinal movement.

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изготовлении методом центробежного лить чугунных напорных труб.The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of cast iron pressure pipes by the method of centrifugal casting.

Цель изобретени - повышение точности геометрических размеров отливаемых труб,The purpose of the invention is to improve the accuracy of the geometric dimensions of the pipes being cast,

Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.

В изложницу, вращающуюс со скоростью на 15-25% ниже расчётной величины , начинают заливать жидкий металл . После запивки 1,5-2,5 длины изложницы ей сообщают продольное перемещение , а скорость вращени увеличивают до расчетной и продолжают увеличивать на 1,5-3,5% на каждый метр продольного перемещени .Liquid metal is being poured into the mold, which rotates at a rate 15-25% lower than the calculated value. After zapivaniya 1.5-2.5 lengths of the mold, it is reported to the longitudinal movement, and the rotation speed is increased to the calculated one and continue to increase by 1.5-3.5% for each meter of the longitudinal movement.

Увеличение скорости вращени изложницы при ее продольном перемещеНИИ меньше чем на 1,5% от расчетной на каждый метр продольного перемещени не исключает разностенность отливаемых труб, а увеличение больше чем на 3,5% от расчетной на каждый метр продольного перемещени приводит к браку труб по гор чим трещинам.Increasing the speed of rotation of the mold during its longitudinal movement of less than 1.5% of the calculated for each meter of longitudinal movement does not exclude the difference in the thickness of the pipes being cast, an increase of more than 3.5% of the calculated for each meter of longitudinal movement leads to the rejection of pipes chim cracks.

Предлагаемый способ центробежного лить опробован при отливке чугунных труб диаметром 300 мм, толпщной 11мм длиной 5 м. Расчетна скорость составд ет 400 об/мин.The proposed centrifugal casting method was tested in the casting of cast-iron pipes with a diameter of 300 mm and a mass of 11 mm and a length of 5 m. The design speed is 400 rpm.

Увеличение скорости вращени изложницы в период заливки при ее продольном перемещении позвол ет отливать трубы с точными геометрическими размерами. Это обусловлено тем, что увеличение скорости вращени изложницы компенсирует разность температур заливаемого металла в начале и конце заливки, усилива силовое воздействие на жидкий металл при его распределении по окружности.Increasing the speed of rotation of the mold during the casting period during its longitudinal movement allows casting pipes with exact geometrical dimensions. This is due to the fact that an increase in the speed of rotation of the mold compensates for the difference in temperature of the cast metal at the beginning and end of the pour, increasing the force effect on the liquid metal when it is distributed around the circumference.

Предлагаемый способ обеспечивает получение равномерной как по длине, так и по сечению стенки трубы, что позвол ет Уменьшить расход металла.The proposed method ensures that both the length and the cross section of the pipe wall are uniform, which makes it possible to reduce the metal consumption.

Claims

Invention Formula

The method of centrifugal casting of cast-iron pipes, which includes pouring metal into the mold, the initial rotation speed of which is 15-25% lower than the calculated one, and further increasing the speed of rotation of the mold to the calculated one, characterized in that the speed of rotation of the mold to the calculated one is carried out after crystallization of the metal in the area of 1.5-2.5 diameters of the mold from its end, after which the mold is reported to be longitudinal moving, and its speed continues to increase ichivat above calculated at 1.5-3.5% per meter of the longitudinal movement of the mold.