SU1271642A1 - Method of centrifugal casing of iron pipes - Google Patents

Method of centrifugal casing of iron pipes Download PDF

Info

Publication number
SU1271642A1
SU1271642A1 SU843736575A SU3736575A SU1271642A1 SU 1271642 A1 SU1271642 A1 SU 1271642A1 SU 843736575 A SU843736575 A SU 843736575A SU 3736575 A SU3736575 A SU 3736575A SU 1271642 A1 SU1271642 A1 SU 1271642A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
calculated
speed
longitudinal movement
pipes
Prior art date
Application number
SU843736575A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Александрович Кореняко
Семен Михайлович Двоскин
Original Assignee
Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности filed Critical Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности
Priority to SU843736575A priority Critical patent/SU1271642A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1271642A1 publication Critical patent/SU1271642A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении чугунных труб методом центробежного лить . Цель изобретени  - повышение точности геометрических размеров отливаемых труб. Способ заключаетс  в том, что в изложницу, вразающуюс  со скоростью на 15-25% ниже расчетной величины , заливают жидкий металл. Цосле заливки 1,5-2,5 длины изложницы ей сообщают продольное перемещение, скорость вращени  увеличивают до расчетной и продолжают увеличивать на 1,53 ,5% на каждый метр продольного перемещени  .The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of cast iron pipes by centrifugal casting. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the geometric dimensions of the cast pipes. The method consists in pouring molten metal into the mold, rotating at a speed 15-25% below the calculated value. When pouring 1.5-2.5 lengths of the mold, she is informed of the longitudinal movement, the rotation speed is increased to the calculated one and continued to increase by 1.53, 5% for each meter of the longitudinal movement.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении методом центробежного лить  чугунных напорных труб.The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of cast iron pressure pipes by the method of centrifugal casting.

Цель изобретени  - повышение точности геометрических размеров отливаемых труб,The purpose of the invention is to improve the accuracy of the geometric dimensions of the pipes being cast,

Способ заключаетс  в следующем.The method is as follows.

В изложницу, вращающуюс  со скоростью на 15-25% ниже расчётной величины , начинают заливать жидкий металл . После запивки 1,5-2,5 длины изложницы ей сообщают продольное перемещение , а скорость вращени  увеличивают до расчетной и продолжают увеличивать на 1,5-3,5% на каждый метр продольного перемещени .Liquid metal is being poured into the mold, which rotates at a rate 15-25% lower than the calculated value. After zapivaniya 1.5-2.5 lengths of the mold, it is reported to the longitudinal movement, and the rotation speed is increased to the calculated one and continue to increase by 1.5-3.5% for each meter of the longitudinal movement.

Увеличение скорости вращени  изложницы при ее продольном перемещеНИИ меньше чем на 1,5% от расчетной на каждый метр продольного перемещени  не исключает разностенность отливаемых труб, а увеличение больше чем на 3,5% от расчетной на каждый метр продольного перемещени  приводит к браку труб по гор чим трещинам.Increasing the speed of rotation of the mold during its longitudinal movement of less than 1.5% of the calculated for each meter of longitudinal movement does not exclude the difference in the thickness of the pipes being cast, an increase of more than 3.5% of the calculated for each meter of longitudinal movement leads to the rejection of pipes chim cracks.

Предлагаемый способ центробежного лить  опробован при отливке чугунных труб диаметром 300 мм, толпщной 11мм длиной 5 м. Расчетна  скорость составд ет 400 об/мин.The proposed centrifugal casting method was tested in the casting of cast-iron pipes with a diameter of 300 mm and a mass of 11 mm and a length of 5 m. The design speed is 400 rpm.

Увеличение скорости вращени  изложницы в период заливки при ее продольном перемещении позвол ет отливать трубы с точными геометрическими размерами. Это обусловлено тем, что увеличение скорости вращени  изложницы компенсирует разность температур заливаемого металла в начале и конце заливки, усилива  силовое воздействие на жидкий металл при его распределении по окружности.Increasing the speed of rotation of the mold during the casting period during its longitudinal movement allows casting pipes with exact geometrical dimensions. This is due to the fact that an increase in the speed of rotation of the mold compensates for the difference in temperature of the cast metal at the beginning and end of the pour, increasing the force effect on the liquid metal when it is distributed around the circumference.

Предлагаемый способ обеспечивает получение равномерной как по длине, так и по сечению стенки трубы, что позвол ет Уменьшить расход металла.The proposed method ensures that both the length and the cross section of the pipe wall are uniform, which makes it possible to reduce the metal consumption.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ центробежного лить  чугунных труб, включающий заливку металла в изложницу, начальна  скорость вращени  которой на 15-25% ниже ра- счетной, и дальнейшее увеличение скорости вращени  изложницы до расчетной , отличающийс  тем, что, с целью повьшхени  точности геометрических размеров отливаемых труб, увеличение скорости вращени  изложницы до расчетной провод т после кристаллизации металла на участке длиной 1,5-2,5 диаметра изложницы от ее торца, после чего изложнице сообщают продольное перемещение, а скорость ее вращени  продолжают увеличивать выше расчетной на 1,5-3,5% на каждый метр продольного перемещени  изложницы.The method of centrifugal casting of cast-iron pipes, which includes pouring metal into the mold, the initial rotation speed of which is 15-25% lower than the calculated one, and further increasing the speed of rotation of the mold to the calculated one, characterized in that the speed of rotation of the mold to the calculated one is carried out after crystallization of the metal in the area of 1.5-2.5 diameters of the mold from its end, after which the mold is reported to be longitudinal moving, and its speed continues to increase ichivat above calculated at 1.5-3.5% per meter of the longitudinal movement of the mold.
SU843736575A 1984-05-08 1984-05-08 Method of centrifugal casing of iron pipes SU1271642A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843736575A SU1271642A1 (en) 1984-05-08 1984-05-08 Method of centrifugal casing of iron pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843736575A SU1271642A1 (en) 1984-05-08 1984-05-08 Method of centrifugal casing of iron pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1271642A1 true SU1271642A1 (en) 1986-11-23

Family

ID=21117354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843736575A SU1271642A1 (en) 1984-05-08 1984-05-08 Method of centrifugal casing of iron pipes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1271642A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 904881, кл. В 22 D 13/02, 1980. Авторское свидетельство СССР № 865504, кл. В 22 D 13/00, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1271642A1 (en) Method of centrifugal casing of iron pipes
SU1007827A1 (en) Method of centrifugal casting of steel pipes
US4240494A (en) Method for centrifugal casting of tubular metal blanks
US3527285A (en) Method and mold for casting thin wall cylinders
ATE50934T1 (en) CONTINUOUS CASTING PROCESS.
SU904881A1 (en) Centrifugal casting method
SU1060302A1 (en) Method of controlling tube casting on centrifugal machine
SU865504A1 (en) Method of centrifugal casting of iron pipes
SU1470439A1 (en) Method of manufacturing centrifugally cast iron pipes
SU461795A1 (en) Method of centrifugal casting from refractory metals and their alloys hollow billets with bottom
GB1433173A (en) Pouring pipe for pouring steel into a continuous casting mould
SU1655655A1 (en) Metal mould for centrifugal casting machine
SU789226A1 (en) Cast iron tube centrifugal casting method
SU478677A1 (en) Method of centrifugal casting, mainly, bowls of slag carriers
SU942875A1 (en) Mould for centrifugal casting of tubes
Ziolko Automatic Control of Centrifugal Casting of Iron Pipes
SU1316747A1 (en) Method of centrifugal casting of thin-walled elongated billets
JPS5636368A (en) Mold for vertical centrifugal casting
SU527250A1 (en) Method of centrifugal casting of cast iron pipes
SU557869A1 (en) Device for centrifugal casting of hollow castings with bottom
SU933219A1 (en) Method of centrifugal casting of bimetallic tubes
SU1380854A1 (en) Apparatus for continuous casting of pig iron tubes
JPH06238413A (en) Method for continuously casting low temperature molten metal
SU139406A1 (en) The method of applying a heat insulating layer of sand on the working surface of the mold in the centrifugal casting of single-flange pipes
JPS5736052A (en) Centrifugal casting method of cylindrical roll material of superior fracture resistance