SU478677A1

SU478677A1 - Method of centrifugal casting, mainly, bowls of slag carriers

Info

Publication number: SU478677A1
Application number: SU2001470A
Authority: SU
Inventors: Юрий Григорьевич Соловьев; Николай Павлович Бондарь; Эрлен Яковлевич Звижулев; Алексей Георгиевич Попков; Владислав Витальевич Рыбацкий
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1974-03-04
Filing date: 1974-03-04
Publication date: 1975-07-30

Description

1one

Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к технологии центробежного лить .This invention relates to the field of foundry, in particular, to centrifugal casting technology.

Известен способ производства чаш шлаковозов в стационарные формы. Недостаток известного способа заключаетс в том, что он не обеспечивает качества отливок и сопровождаетс большим браком по литейным дефектам .A known method for the production of bowls of shlakovozov in stationary forms. The disadvantage of this method is that it does not ensure the quality of the castings and is accompanied by a large marriage of casting defects.

Цель изобретени - получение ча1и шлаковозов и других подобных тел центробежным способом на .установках с вертикальной осью враш,ени .The purpose of the invention is to obtain a portion of slag carriers and other similar bodies by the centrifugal method on installations with a vertical axis of vrash, yeni.

Геометри внутренней поверхности отливки обеспечиваетс за счет центробежных сил, возникаюш,их в результате враолени изложницы с определенной скоростью. Так, дл чаш шлаковозов необходима форма внутренней поверхности с переменной толщиной стенки по всему сечению обеспечиваетс оптимальной линейной скоростью враш,ени , определ емой в зависимости от высоты чаши по известной формулеThe geometry of the internal surface of the casting is provided by centrifugal forces, arising from them as a result of molding the mold at a certain speed. Thus, for the bowls of slag carriers, the shape of the inner surface with a variable wall thickness over the entire cross section is ensured by the optimum linear velocity of the vrash, determined depending on the height of the bowl using the well-known formula

,43Явш м/сек,, 43 I m / s,

где ЯЕН - высота чаши по внутреннему объему , м.where JAN is the height of the bowl according to the internal volume, m.

Вместе с тем заливка металла .при оптимальных линейных скорост х враш,епи полностью не обеспечивает требуемого качестваAt the same time, metal casting at optimum linear speeds vrash, epi does not fully provide the required quality.

чаш, носкольку на их поверхности образуетс большое количество плен и неслитин.bowls, so that a large amount of captivity and nestleen is formed on their surface.

Дл получени чаш и других подобных тел с необходимым качеством как геометрии, такTo obtain bowls and other similar bodies with the necessary quality of both geometry and

и поверхности заливку металла производ т но следуюш,ему режиму. Вначале заливают 30- 40% от обш,его веса металла при линейных скорост х враш,ени изложницы на 30% ниже оптимальных, а остальные 60-70% металлаand the surfaces of the metal casting are made following the mode. Initially, 30-40% of the batt is poured, its metal weight at linear speeds is vras, the mold is 30% lower than the optimum, and the remaining 60-70% of metal

при оптимальных скорост х вращени . Скорость вращени измен етс без прекращени заливки металла в изложницу центробежной машины.at optimal speeds of rotation. The rotational speed changes without stopping the pouring of the metal into the mold of the centrifugal machine.

Геометри наружной поверхности обеспечнваетс формой внутренней поверхности изг ложницы центробежной машины.The geometry of the outer surface is provided by the shape of the inner surface of the rotor of the centrifugal machine.

Цикл изготовлени одной чаши диаметром 3,4 м и высотой 3,2 м но предлагаемому способу не превышает 2 час.The cycle of manufacturing one bowl with a diameter of 3.4 m and a height of 3.2 m but the proposed method does not exceed 2 hours.

Цикл начинаетс подготовкой изложиицы к заливке металла. Церед заливкой металла изложницу очищают от остатков песчаного покрыти предыдущей отливки, скрапа и мусора . Затем нанос т на очищенную и нодогретую внутреннюю поверхность изложницы песчаное или другое покрытие. После этого устанавливают и закрепл ют торцовую крышку с отверстием дл установки сливного носка заливочной чаши. Устанавливают и закрепл ют брызгоуловител.и, подвод т и закрепл ют заливочную чашу, после чего машина готова к .заливке металла. К этому времени металл из сталеплавильной печи должен быть готов к выпуску. Выпуск металла .производ т в один или два ковша в зависимости от веса плавки. Одновременно с этим включают двигатель центробежной машины и довод т враш,ение до 5,0-5,6 м/сек. При указанной линейной скорости враш,ени изложницы производ т заливку первой порции металла в количестве 30-40% от обшего веса жидкой Стали. Затем, не прерыва заливки, линейную скорость вращений изложницы довод т до 7,0--8,0 м/сек и при этой скорости заливают оставшиес 60-70% металла.The cycle begins with the preparation of the background for metal casting. Before pouring the metal, the mold is cleaned from the remnants of the sand coating of the previous casting, scrap and debris. A sand or other coating is then applied to the cleaned and heated internal surface of the mold. After that, an end cap with an opening for fixing the drain head of the filling cup is installed and fixed. The spray catcher is installed and fixed, the casting bowl is brought in and fixed, after which the machine is ready for metal casting. By this time, the metal from the steel-smelting furnace should be ready for release. Metal release is produced in one or two ladles, depending on the weight of the heat. At the same time, the engine of the centrifugal machine is turned on and adjusted to 5.0-5.6 m / s. At this linear velocity, the first portion of the metal is filled in an amount of 30-40% of the total weight of the liquid Steel. Then, without interrupting the pouring, the linear speed of rotation of the mold is adjusted to 7.0--8.0 m / s, and at this speed the remaining 60-70% of the metal is poured.

Враш,ение .изложницы с залитым в нее металлом лри указанной линейной скорости продолжаетс вплоть до полного затвердевани металла. После полной остановки изложницы отвод т в сторону заливочную чашу, снимают брызгоуловители и торцовую крышку . При помощи мостового крана извлекают отлитую чашу и направл ют ее на термообработку дл сн ти напр жений, после чего цикл производства повтор етс .Vrash, a metalworker with metal poured into it, with the specified linear velocity, continues until the metal solidifies. After the mold has completely stopped, the casting cup is retracted to the side, the splatter catchers and the end cover are removed. Using a bridge crane, the molded bowl is removed and sent to heat treatment for stress relief, after which the production cycle is repeated.

Предлагаемый способ обеспечивает получение плотных отливок без пор и раковин, что значительно повышает стойкость чаш, обеспечивает необходимую чистоту внутренней и наружной поверхностей, экономию металла за счет отсутстви прибылей и питателей, а также исключает применение всех формовочных материалов.The proposed method provides for obtaining dense castings without pores and cavities, which significantly increases the stability of the bowls, provides the necessary cleanliness of the inner and outer surfaces, saves metal due to the absence of profits and feeders, and also eliminates the use of all molding materials.

Предмет изобретени Subject invention

Способ центробежного лить , преимущественно чаш шлаковозов, включающий заливкуThe method of centrifugal casting, mainly bowls of slag trucks, including pouring

жидкого металла во вращаемую вокруг вертикальной оси изложницу, отличающийс тем, что, с целью повышени качества чаш шлаковозов и улучшени их геометрической формы, заливку первой порции металла вliquid metal into a mold rotated around a vertical axis, characterized in that, in order to improve the quality of the slag carrier bowls and improve their geometric shape, the first portion of metal is filled in

количестве 30-40% от общего веса производ т в изложницу, вращаемую с линейной скоростью 5,0-б,б м/сек, а остальные 60-70% металла заливают в изложницу, вращаемую при линейной скорости 7,0-6,0 м/сек.an amount of 30-40% of the total weight is produced into the mold, rotated at a linear speed of 5.0-b, b m / s, and the remaining 60-70% of the metal is poured into the mold, rotated at a linear speed of 7.0-6.0 m / s