SU127032A1

SU127032A1 - High speed steel

Info

Publication number: SU127032A1
Application number: SU616647A
Authority: SU
Inventors: Н.Ф. Вязников; зников Н.Ф. В; А.В. Коробков; А.В. Косов; А.Н. Попандопуло; В.Г. Хорошайлов
Original assignee: Н.Ф. Вязников; зников Н.Ф. В; А.В. Коробков; А.В. Косов; А.Н. Попандопуло; В.Г. Хорошайлов
Priority date: 1959-01-14
Filing date: 1959-01-14
Publication date: 1959-11-30

Description

Изобретение относитс к быстрорежущим стал м, предназначенным дл изготовлени металлорежущего инструмента.This invention relates to high speed steels designed for the manufacture of metal-cutting tools.

Известные быстрорежущие стали, также легированные вольфрамом, ванадием, кобальтом, хромом и молибденом, не обладают достаточной износоустойчивостью.Known high-speed steel, also alloyed with tungsten, vanadium, cobalt, chromium and molybdenum, do not have sufficient wear resistance.

Дл устранени этого недостатка предлагаетс содержание углерода в стали увеличить до 1,25-1,40%, а легирующие элементы вводить в следующем соотнощении: вольфрама 15,5-17,0%, хрома 4,4-5,0%, кобальта 7,5-8,5%, ванади 3,2-3,8%, молибдена 1,2-1,5%.To eliminate this drawback, carbon content in steel is proposed to be increased to 1.25-1.40%, and alloying elements to be introduced in the following ratio: tungsten 15.5-17.0%, chromium 4.4-5.0%, cobalt 7 , 5-8.5%, vanadium 3.2-3.8%, molybdenum 1.2-1.5%.

Дл термической обработки предлагаемой стали рекомендуетс следующий режим: закалка при 1240° с выдержкой 3-4 сек/мм, двукратный отпуск нри 560 в течение 1 часа каждый, третий отпуск при 600° в течение 2 час. с охлаждением после отпуска в масле и дополнительный отпуск при 500в течение 1 часа. После термообработки твердость стали составл ет 63-64 Re.For the heat treatment of the proposed steel, the following mode is recommended: quenching at 1240 ° with an exposure of 3-4 sec / mm, double tempering at 560 for 1 hour each, third tempering at 600 ° for 2 hours. with cooling after tempering in oil and additional tempering at 500 within 1 hour. After heat treatment, the hardness of the steel is 63-64 Re.

Инструмент дл непрерывного точени , работающий без динамической нагрузки, подвергаетс двукратному отпуску при 560° с охлаждением после отпуска и проходит низкий отпуск при 500°. .Окончательна твердость в этом случае составл ет 66-67 /Неокончательно обработанный инструмент имеет структуру мартенсита и больщое количество равномерно распределенных первичных и вторичных карбидов. Инструмент обладает высокой износоустойчивостью и способностью выдерживать толчки и удары при работе.A tool for continuous turning, operating without dynamic loading, is subjected to double tempering at 560 ° with cooling after tempering and undergoing low tempering at 500 °. The final hardness in this case is 66-67. The unfinished tool has a martensite structure and a large number of uniformly distributed primary and secondary carbides. The tool has high wear resistance and the ability to withstand shocks and shocks during operation.

Предмет изобретени Subject invention

Быстрорежуща сталь, легированна вольфрамом, ванадием кобальтом , хромом и молибденом, отличающа с тем, что, с целью повьшени износоустойчивости содержание в ней углерода увеличивают до 1,25-1,40%, а количество легирующих элементов в ней составл етвольфрама 15,5-17,0%, ванади 3,2-3,8%, хрома 4,4-5,0%, молибдена 1,2-1,5%, кобальта 7,5-8,5%.High-speed steel alloyed with tungsten, vanadium, cobalt, chromium and molybdenum, characterized in that, in order to increase wear resistance, its carbon content is increased to 1.25-1.40%, and the amount of alloying elements in it is tungsten carbon 15.5- 17.0%, vanadium 3.2-3.8%, chromium 4.4-5.0%, molybdenum 1.2-1.5%, cobalt 7.5-8.5%.