SU55412A1

SU55412A1 - High speed steel

Info

Publication number: SU55412A1
Application number: SU6370A
Authority: SU
Inventors: В.С. Владиславлев; О.С. Иванов; Н.А. Минкевич
Original assignee: В.С. Владиславлев; О.С. Иванов; Н.А. Минкевич
Priority date: 1937-04-03
Filing date: 1937-04-03
Publication date: 1938-11-30

Description

Широко примен ема за границей быстрорежуща стааь типа 18-4-1 имеет состав: 18% вольфрама, 4% хрома , 1% ванади . У нас в СССР близкой к этому составу вл етс марка „Р ОСТа f 4957.The high-speed steel of the type 18-4-1 widely used abroad has the composition: 18% tungsten, 4% chromium, 1% vanadium. In the USSR, we have the P-OST brand f 4957 which is close to this composition.

Дл многих стран вольфрам вл етс дефицитным легирующим элементом , и всюду ведутс работы по изысканию состава, который, нар ду с сохранением режущих свойств на уровне быстрорежущей стали, был бы более дешевым в услови х данной страны.For many countries, tungsten is a deficient alloying element, and research is being conducted everywhere to find out a composition that, along with preserving cutting properties at high-speed steel, would be cheaper under the conditions of a given country.

Как пример такого состава, широко рекламируемого в США, можно указать на молибденовую быстрорежущую сталь, где вместо 18% вольфрама введено 2% вольфрама и 8% молибдена (ссохранением 1% ванади ). Такое решение вопроса не дало полноценной замены быстрорежущей стали, так как режущие свойства ее несколько ниже, чем стали 18-4-1.As an example of such a composition widely advertised in the USA, one can point to molybdenum high-speed steel, where instead of 18% tungsten, 2% tungsten and 8% molybdenum are introduced (with 1% vanadium preserved). Such a solution of the issue did not give a full-fledged replacement of high-speed steel, since its cutting properties are somewhat lower than steel 18-4-1.

Работы Ленинградского института металлов (ЛИМ) были направленыThe works of the Leningrad Institute of Metals (LIM) were sent

по другому направлению. ЛИМ создал две марки суррогатов быстрорежущей стали с высоким содержанием хрома (хромо-кремне-ванадиевые стали типа ЭЙ 116 и ЭЙ 172 по маркировке завода Электросталь). Однако режуща способность их при первых опытах была чрезвычайно низка, и режущий инструмент, изготовл емый из них, не мог подвергатьс нормальной переточке в процессе эксплоатации.in another direction. LIM created two high-chromium high-grade steel surrogate grades (chromium-silicon-vanadium steels of the type AY 116 and AY 172 according to the labeling of the Electrostal plant). However, their cutting ability at the first experiments was extremely low, and the cutting tool made from them could not undergo a normal regrinding in the process of exploitation.

Позднейщими работами установлены методы термической обработки , позвол ющие приступить к внедрению этих суррогатов, но все же их режуща способность не может удовлетворить тем требовани м, которые предъ вл ет к режущему инструменту стахановское движение в металлообрабатывающей промыщленности .Later work established methods for heat treatment, which allow to begin the introduction of these surrogates, but still their cutting ability cannot satisfy the requirements that the Stakhanov movement in the metal-working industry places on the cutting tool.

Быстрорежуща сталь по насто щему изобретению имеет следующий состав:The high speed steel of the present invention has the following composition:

Сталь № 1, по данным за вителей, отливалась заводом Электросталь под маркой ЭЙ 184, а сталь № 2 отливалась под номерами плавок (например , № 533 и др.).Steel No. 1, according to the data of the applicants, was cast by the Electrostal plant under the brand of AY 184, and steel No. 2 was cast under the heat numbers (for example, No. 533, etc.).

Сталь № 1 (с 4-5% вольфрама) по своим режущим свойствам, при применении в ней ниже изложенных вариантов термообработки, дает по указанию за вителей в целом р де испытаний инструментов типа сверл, фрезеров и пр. возможность примен ть ее в качестве полноценного заменител быстрорежущей стали на режимах резани , одинаковых с последней .Steel No. 1 (with 4-5% tungsten) in its cutting properties, when used in it below the described heat treatment options, provides, at the direction of the applicants in general, a number of tests of tools such as drills, milling cutters, etc., the ability to use it as a complete substitute for high-speed steel at cutting modes identical with the latter.

Методика выплавки и разливки сталей № 1 и № 2 не отличаетс от таковых дл быстрорежущей стали типа „Р. The method of smelting and casting of steels No. 1 and No. 2 does not differ from those for high-speed steel of type R.

Услови ковки и прокатки таковы: начало ковки или прокатки 1150- 1100°, конец не ниже 850° с последующим медленным охлаждением или с изотермической выдержкой при температурах около 750° с последующим охлаждением на воздухе.The conditions of forging and rolling are as follows: the beginning of forging or rolling is 1150-1100 °, the end is not lower than 850 °, followed by slow cooling or isothermal holding at temperatures of about 750 °, followed by cooling in air.

Полный отжиг сортовой стали ведетс на температуры 840-860°. Услови нагрева, выдержки и охлаждени те же, что и дл нормальной быстрорежущей стали марки „Р.Full annealing of high-grade steel is conducted at temperatures of 840-860 °. The conditions for heating, holding and cooling are the same as for normal high-speed steel “R.

Окончательна термическа обработка готового инструмента состоит из закалки и многократного отпуска.The final heat treatment of the finished tool consists of quenching and multiple tempering.

Закалка ведетс с других температур , чем при нормальной быстрорежущей стали, а именно с 1175-1200°. Выдержка в среде нагрева на эту температуру должна быть в 1,5 разаHardening is conducted from other temperatures than with normal high-speed steel, namely from 1175-1200 °. Exposure in the heating environment at this temperature should be 1.5 times

больше против норм, прин тых дла нормальной быстрорежущей стали.more against the norms adopted for normal high speed steel.

При применении электродных сол ных ванн дл целей нагрева об зательно раскисление ванн в цел х борьбы с обезуглероживанием, а охлаждение закалке возможно как в масле, так и в гор чих средах. Твердость после закалки, по данным за вителей, лежит в пределах от 53. до 58 единиц ио Роквеллу (шкала С), Отпуск следует примен ть многократный на температуру около 550° с выдержкой каждый раз около 1 часа. Отпуск должен быть двух-четырехкратный с охлаждением на воздухе. Твердость после закалки и отпуска лежит, по данным за вителей, в пределах 62-65 единиц по Роквеллу (шкала С). Столь высока твердость и способ ее получени служат гарантией красностойкости, износостойкости и высокой режущей способности предлагаемой стали.When using electrode salt baths for heating purposes, it is necessary to deoxidize the baths in order to combat decarburization, and quenching cooling is possible both in oil and in hot environments. Hardness after quenching, according to the applicants, ranges from 53 to 58 units to Rockwell (scale C). Leave should be applied multiple times at a temperature of about 550 ° with a holding each time for about 1 hour. Vacation should be two to four times with air cooling. Hardness after quenching and tempering is, according to the applicants, within the range of 62-65 Rockwell units (scale C). Such a high hardness and method of its production serve as a guarantee of red hardness, wear resistance and high cutting ability of the proposed steel.

Предмет изобретены Subject invented

Claims

1. High-speed steel, characterized in that it contains 0.7-1.2% carbon, 0.6-1.2% silicon, manganese up to 0.4%, chromium 7--10% tungsten 2-5 %, vanadium 1.0-1.5%.

2. The method of heat treatment of steel according to claim 1, characterized in that quenching is carried out at a temperature of 1175-1200 ° with a holding time approximately 1.5-2 times greater than the usual high-speed one with a multiple (2-4 times) tempering about 550 ° and an exposure of about an hour.