SU1270188A1 - Method and apparatus for mercerizing textile material - Google Patents
Method and apparatus for mercerizing textile material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1270188A1 SU1270188A1 SU827772360A SU7772360A SU1270188A1 SU 1270188 A1 SU1270188 A1 SU 1270188A1 SU 827772360 A SU827772360 A SU 827772360A SU 7772360 A SU7772360 A SU 7772360A SU 1270188 A1 SU1270188 A1 SU 1270188A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- pair
- rollers
- diameter
- contact
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 claims description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B7/00—Mercerising, e.g. lustring by mercerising
- D06B7/08—Mercerising, e.g. lustring by mercerising of fabrics of indefinite length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
1. Способ мерсеризации текстильного материала путем проводки его через обрабатывающий раствор и отжима за счет поочередного опетливани валиков верхнего и нижнего р дов, отличающийс тем, что материал дополнительно отжимают путем прижати его к боковой поверхности промежуточного валика и опетливани последнего при переходе материала с одного р да на другой.1. A method for mercerizing a textile material by passing it through a processing solution and wringing it out by alternately twisting the rollers of the upper and lower rows, characterized in that the material is additionally squeezed out by pressing it against the side surface of the intermediate roller and twisting the latter when the material moves from one row another.
Description
2. Устройство дл мерсеризации текстильного материала, содержащее пары контактирующих между собой горизонтальных валиков , установленных в р д и расположенных со смещением в каждой паре по горизонтали относительно один другого, отличающеес тем, что соседние пары валиков расположены с зазором относительно одна другой, а в каждом зазоре расположен промежуточный валик, контактирующий с соседними парами валиков, при этом диаметр верхнего валика каждой пары не превыщает диаметра соответствующего нижнего валика.2. A device for mercerizing a textile material, comprising pairs of horizontal rollers in contact with each other, installed in a row and arranged horizontally in each pair relative to one another, characterized in that adjacent pairs of rollers are arranged with a gap relative to one another, and in each The gap is an intermediate roller in contact with adjacent pairs of rollers, while the diameter of the upper roller of each pair does not exceed the diameter of the corresponding lower roller.
3. Устройство но н. 2, отличающеес тем, что диаметр каждого промежуточного валика не превышает диаметр верхнего и нижнего валиков каждой пары.3. Device but n. 2, characterized in that the diameter of each intermediate roller does not exceed the diameter of the upper and lower rollers of each pair.
4. Устройство по пп. 2 и 3, отличающеес тем, что нижний валик каждой пары выполнен приводным и имеет направл ющие буртики , закрепленные по его торцам, при этом длина нижнего валика превьплает длину4. The device according to PP. 2 and 3, characterized in that the lower roller of each pair is made driven and has guide shoulders fixed at its ends, the length of the lower roller exceeding the length
верхнего валика этой же пары и длину промежуточного валика, контактирующего с соответствующей парой.the upper roller of the same pair and the length of the intermediate roller in contact with the corresponding pair.
5.Устройство по пп. 2 и 3, отличающеес тем, что верхний валик каждой пары выполнен в виде трубы с эластичным покрытием , установлен с возможностью свободного вращени и контактирует в направлении опетливани с нечетным промежуточным валиком, при этом верхний валик каждой пары имеет механизм подъема, выполненный механическим или гидравлическим, или пневматическим.5. Device on PP. 2 and 3, characterized in that the upper roller of each pair is made in the form of a pipe with an elastic coating, is installed with the possibility of free rotation and contacts in the direction of embellishment with an odd intermediate roller, while the upper roller of each pair has a lifting mechanism made mechanically or hydraulically, or pneumatic.
6.Устройство по пп. 2-4, отличающеес тем, что промежуточные валики смонтированы с возможностью свободного вращени , при этом каждый промежуточный валик в направлении опетливани имеет эластичное покрытие, контактирует с нижним валиком промежуточной пары и имеет механизм его подъема, выполненный механическим или гидравлическим, или пневматическим.6. The device according to paragraphs. 2-4, characterized in that the intermediate rollers are mounted for free rotation, each intermediate roller in the direction of embellishment has an elastic coating, contacts the lower roller of the intermediate pair and has a lifting mechanism made mechanically or hydraulically or pneumatically.
1one
Изобретение относитс к текстильной промыщленности и касаетс способа и устройства дл мерсеризации текстильных полотен из хлопка и его смесей с другими волокнами в расправку на мерсеризационных мащинах.The invention relates to textile industry and relates to a method and apparatus for mercerizing cotton textile webs and mixtures thereof with other fibers in a spreading pattern for mercerizing fabrics.
Из патента США № 4022574 известен способ мерсеризации текстильного материала путем проводки его через обрабатывающий раствор и отжима за счет поочередного опетливани валиков верхнего и нижнего р дов.U.S. Patent No. 4,022,574 discloses a method for mercerizing a textile material by posting it through a treatment solution and pressing out by alternately embellishing the rollers of the upper and lower rows.
Из того же патента известно устройство дл мерсеризации текстильного материала, содержащее пары контактирующих между собой горизонтальных валиков, установленных в р д и расположенных со смещением в каждой паре по горизонтали относительно один другого.From the same patent, a device for mercerizing a textile material is known, comprising a pair of horizontal rollers in contact with each other, installed in a row and arranged horizontally displaced in each pair relative to one another.
Недостатком известного способа и устройства вл етс то, что дл обработки текстильного материала необходимо иметь больщое количество валиков и большую длину машины, что вызывает высокие материальные и производственные затраты. Эта больща длина машины требует у потребител большой производительной площади.A disadvantage of the known method and device is that for the processing of textile material it is necessary to have a large number of rollers and a large machine length, which causes high material and production costs. This large machine length requires a large production area from the consumer.
Цель изобретени - уменьшение габаритов мащины при сохранении длины обрабатываемого материала.The purpose of the invention is to reduce the dimensions of the maschina while maintaining the length of the material being processed.
Цель достигаетс тем, что согласно предлагаемому способу материал дополнительно отжимают путем прижати его к боковой поверхности промежуточного валика иThe goal is achieved by the fact that, according to the proposed method, the material is additionally pressed by pressing it against the side surface of the intermediate roller and
опетливани последнего при переходе материала с одного р да на другой, а в устройстве соседние пары валиков расположены с зазором относительно одна другой, а в каждом зазоре расположен промежуточный валик, контактирующий с соседними парами валиков, при этом диаметр верхнего валика каждой пары не превышает диаметр соответствующего нижнего валика, причем диаметр каждого промежуточного валика не превышает диаметр верхнего иwhen the material moves from one row to another, and in the device adjacent pairs of rollers are located with a gap relative to one another, and in each gap there is an intermediate roller in contact with adjacent pairs of rollers, while the diameter of the upper roller of each pair does not exceed the diameter of the corresponding bottom roller, and the diameter of each intermediate roller does not exceed the diameter of the upper and
5 нижнего валиков каждой пары. Нижний валик каждой пары выполнен приводны.м и имеет направл ющие буртики, закрепленные по его торцам, при этом длина нижнего валика превыщает длину верхнего валика этой же пары и длину промежуточного валика,5 lower rollers of each pair. The lower roller of each pair is made with a drive motor and has guide flanges fixed along its ends, while the length of the lower roller exceeds the length of the upper roller of the same pair and the length of the intermediate roller,
контактирующего с соответствующей парой, причем верхний валик каждой пары выполнен в виде трубы с эластичным покрытием, установлен с возможностью свободного вращени и контактирует в направлении опет5 ливани с нечетным промежуточным валиком , имеющим эластичное покрытие, при этом верхний валик каждой пары имеет механизм подъема, выполненный механическим или гидравлическим, или пневматичесКИМ , а промежуточный валик смонтирован с возможностью свободного вращени . На чертеже схематически изображено устройство мерсеризации текстильного материала дл осуществлени предлагаемого способа, общий вид. Устройство состоит из нижнего р да с приводными горизонтальными валиками 1-4 и верхнего р да, состо щего из горизонтальных валиков 5-8. Валики нижнего и верхнего р дов образуют пары контактирующих между собой валиков, расположенных со смещением в каждой паре по горизонтали относительно один другого. Соседние пары валиков 1 -8 расположены с зазором относительно одна другой, а в каждом зазоре соответственно расположены промежуточные валики 9, 10 и 11, контактирующие с соседними парами валиков. Промежуточные валики 9 и И, которые контактируют с валиками 5, 6, 7 и 8 установлены жестко. Промежуточный валик 10 контактирует с валиками 2 и 3 и опираетс на последние. Валики 5, 6, 7 и 8 верхнего р да и промежуточные 9, 10 и 11 не имеют индивидуального привода. Указанные валики вращаютс приводными валиками 1, 2, 3 и 4 посредством трени с одинаковой окружной скоростью. Каждый из валиков 5, 6, 7 и 8 верхнего р да как и промежуточный валик 10 выполнен в виде трубы с эластичным покрытием и установлен с возможностью свободного вращени и контактирует в направлении опетливани с нечетным промежуточным валиком 9 и П. Длина каждого валика нижнего р да 1, 2, 3 и 4 превышает длину верхнего валика этой же пары 5, 6, 7 и 8 и длину промежуточных валиков 9, 10 и 11, контактирующих с соответствующей парой . Нижние валики 1, 2, 3 и 4 каждой пары имеют направл ющие буртики, закрепленные по его торцам. Диаметр верхних валиков 5, 6, 7 и 8 каждой пары не превыщает диаметр соответствующих нижних валиков 1, 2, 3 и 4, а диаметр каждого промежуточного валика 9, 10, 11 не превышает диаметр верхнего и нижнего валиков 1-8 каждой пары. Осевые центры 12-18 валиков 1, 5, 6, 2, 3, 7, 8 и 4 образуют (в направлении прохода полотна) мзандр. Верхние валики 5, 6, 7 и 8 и промежуточный валик 10 имеют механизмы подъема 20-24 дл облегчени заправки текстильного материала 25. Механизм подъема может быть выполнен механическим или гидравлическим, или пневматическим. Валики 1, 2, 3 и 4 размещены в пропиточной ванне 26, заполненной раствором едкого натри . Устройство работает следующим образом . Текстильный материал 25 направл етс из щирильной мащины 27 на валик 1 и опетливает его. Непосредственно после валика 1 текстильный материал 25 переходит на валик 5, а затем опетливает промежуточный валик 9. Затем материал 25 опетливает валики 6 и 2. После валика 2 текстильный материал 25 достигает следующего промежуточного валика 10, затем валика 3 и 7. После этого текстильный материал опетливает промежуточный валик 11 и поток валик 8 и т.д. Валики I и 5, валик 5 и промежуточный валик 9, промежуточный валик 9 и валик 6, валики 2 и 6, валик 2 и промежуточный валик 10, промежуточный валик 10 и валик 3, как и валики 3 и 7, и т.д. образуют отжимной желоб, в котором текстильный материал отжимаетс . Благодар применению направлени текстильного полотна согласно предлагаемому способу при одном и том же объеме текстильного полотна, и по мере одинакового эффекта мерсеризации снижаютс и количество валиков и длина мащины в значительной степени. in contact with the corresponding pair, the upper roller of each pair is made in the form of a pipe with an elastic coating, is installed with the possibility of free rotation and is in contact in the direction of this pair with an odd intermediate roller having an elastic coating, while the upper roller of each pair has a lifting mechanism made by mechanical or hydraulic or pneumatic, and the intermediate roller is mounted for free rotation. The drawing shows schematically a device for mercerizing a textile material for carrying out the proposed method, a general view. The device consists of a bottom row with driven horizontal rollers 1-4 and an upper row consisting of horizontal rollers 5-8. The rollers of the lower and upper rows form pairs of rollers in contact with each other, located with each pair displaced horizontally with respect to one another. The neighboring pairs of rollers 1-8 are arranged with a gap relative to one another, and in each gap, respectively, intermediate rollers 9, 10 and 11 are in contact with adjacent pairs of rollers. Intermediate rollers 9 and, which are in contact with rollers 5, 6, 7 and 8 are rigidly installed. The intermediate roller 10 contacts the rollers 2 and 3 and rests on the latter. Rollers 5, 6, 7 and 8 of the upper row and intermediate 9, 10 and 11 do not have an individual drive. These rollers are rotated by drive rollers 1, 2, 3 and 4 by friction with the same peripheral speed. Each of the rollers 5, 6, 7, and 8 of the upper row, as well as the intermediate roller 10, is made in the form of a pipe with an elastic coating and is installed with the possibility of free rotation and contacts in the direction of embellishment with the odd intermediate roller 9 and P. The length of each roller of the lower row 1, 2, 3 and 4 exceeds the length of the upper roller of the same pair of 5, 6, 7 and 8 and the length of the intermediate rollers 9, 10 and 11, in contact with the corresponding pair. The lower rollers 1, 2, 3, and 4 of each pair have guide flanges fixed along its ends. The diameter of the upper rollers 5, 6, 7 and 8 of each pair does not exceed the diameter of the corresponding lower rollers 1, 2, 3 and 4, and the diameter of each intermediate roller 9, 10, 11 does not exceed the diameter of the upper and lower rollers 1-8 of each pair. The axial centers 12-18 of the rollers 1, 5, 6, 2, 3, 7, 8 and 4 form (in the direction of the passage of the web) mZandr. The upper rollers 5, 6, 7 and 8 and the intermediate roller 10 have lifting mechanisms 20-24 to facilitate the loading of the textile material 25. The lifting mechanism may be mechanical, hydraulic, or pneumatic. Rollers 1, 2, 3 and 4 are placed in an impregnation bath 26 filled with sodium hydroxide solution. The device works as follows. The textile material 25 is guided from the shoulder mask 27 onto the roller 1 and impresses it. Immediately after the roller 1, the textile material 25 transfers to the roller 5, and then weights the intermediate roller 9. Then the material 25 wears rollers 6 and 2. After the roller 2, the textile material 25 reaches the next intermediate roller 10, then roller 3 and 7. Thereafter, the textile material empties the intermediate roller 11 and the flow roller 8, etc. Rollers I and 5, roller 5 and intermediate roller 9, intermediate roller 9 and roller 6, rollers 2 and 6, roller 2 and intermediate roller 10, intermediate roller 10 and roller 3, as well as rollers 3 and 7, etc. form a squeeze chute in which the textile material is pressed. By applying the direction of the textile web according to the proposed method, with the same volume of the textile web, the number of rollers and the length of the maschine are significantly reduced as the mercerization effect is the same.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD81230769A DD158712A3 (en) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | METHOD AND DEVICE FOR MERCERIZING TEXTILE FABRICS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1270188A1 true SU1270188A1 (en) | 1986-11-15 |
Family
ID=5531550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU827772360A SU1270188A1 (en) | 1981-06-15 | 1982-04-06 | Method and apparatus for mercerizing textile material |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH639231B (en) |
| DD (1) | DD158712A3 (en) |
| DE (1) | DE3205282A1 (en) |
| FR (1) | FR2507636B1 (en) |
| GB (1) | GB2100302B (en) |
| IT (1) | IT1148586B (en) |
| NL (1) | NL188238C (en) |
| SU (1) | SU1270188A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH673854A5 (en) * | 1987-10-12 | 1990-04-12 | Benninger Ag Maschf |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112741C (en) * | ||||
| DD10236A (en) * | ||||
| CH432444A (en) * | 1966-02-03 | 1967-03-31 | Akfil Sanayi Ve Ticaret A S | Chainless mercerising machine for fabrics |
| GB1176970A (en) * | 1967-09-20 | 1970-01-07 | Mather & Platt Ltd | Improvements in or relating to Liquid Treating Apparatus |
| AT305182B (en) * | 1969-03-28 | 1973-02-12 | Textilwerke Josef Otten | Mercerizing machine |
| DE2544494A1 (en) * | 1975-10-04 | 1977-04-07 | Kleinewefers Ind Co Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS MERCERIZATION OF A TEXTILE TRAIL |
| DD143165B1 (en) * | 1979-06-08 | 1982-04-28 | Guenther Golbs | DISCHARGE AND STABILIZATION PART OF A PREFERRED CHAINLESS MERCERIZING MACHINE |
-
1981
- 1981-06-15 DD DD81230769A patent/DD158712A3/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-02-15 DE DE19823205282 patent/DE3205282A1/en active Granted
- 1982-02-18 FR FR8202710A patent/FR2507636B1/en not_active Expired
- 1982-02-25 NL NLAANVRAGE8200763,A patent/NL188238C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-11 GB GB8207165A patent/GB2100302B/en not_active Expired
- 1982-03-12 CH CH157282A patent/CH639231B/en unknown
- 1982-04-06 SU SU827772360A patent/SU1270188A1/en active
- 1982-06-09 IT IT48612/82A patent/IT1148586B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL188238C (en) | 1992-05-06 |
| GB2100302A (en) | 1982-12-22 |
| DD158712A3 (en) | 1983-02-02 |
| CH639231GA3 (en) | 1983-11-15 |
| FR2507636B1 (en) | 1986-03-21 |
| CH639231B (en) | |
| NL188238B (en) | 1991-12-02 |
| FR2507636A1 (en) | 1982-12-17 |
| IT1148586B (en) | 1986-12-03 |
| DE3205282C2 (en) | 1989-06-08 |
| GB2100302B (en) | 1984-06-20 |
| NL8200763A (en) | 1983-01-03 |
| DE3205282A1 (en) | 1982-12-30 |
| IT8248612A0 (en) | 1982-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3973483A (en) | Apparatus for the continuous pressure treatment of a web | |
| DE10220581B4 (en) | Method and device for treating textile webs | |
| SU1270188A1 (en) | Method and apparatus for mercerizing textile material | |
| US3652002A (en) | Traction devices | |
| US2603077A (en) | Machine for dyeing fabrics | |
| US3606645A (en) | Cleaning device for textile carding machine | |
| DE2910706C2 (en) | Device for washing wide-spread textile goods | |
| ATE27621T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A COVERED YARN. | |
| US3889634A (en) | Method of and apparatus for producing liquid impregnated fibrous material | |
| US3457740A (en) | Continuous washing machine | |
| GB1230122A (en) | ||
| US3681951A (en) | Process and apparatus for treating fibres with fluids | |
| US3158880A (en) | Tow treatment | |
| GB1415396A (en) | Method and apparatus for laying down the protruding peripheral fibres of textile yarns | |
| US3729958A (en) | Liquid treating apparatus for textile materials and method therefor | |
| US3760615A (en) | Liquid expressing apparatus | |
| US3587139A (en) | Treatment of fibrous textile materials | |
| EP0233320A1 (en) | Mangle for drying and/or ironing textile fabrics | |
| SU617277A1 (en) | Arrangement for flushing articles made of porous material | |
| US2112207A (en) | Method of and apparatus for shrinking felt articles | |
| DE715472C (en) | Hang dryer for treating shrinking tissue | |
| SU1514626A1 (en) | Device for fluid-treating of porous material articles | |
| DE422207C (en) | Drying device for copier machines | |
| DE485664C (en) | Device for conveying fibrous plant parts for fiber recovery machines | |
| SU462521A1 (en) | Device for continuous fiber treatment |