SU1270159A1 - Резинова смесь на основе этиленпропиленового каучука - Google Patents

Abstract

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА, включающа  серу. Окись цинка, технический углерод и вулканизуклций агент, отличающа  с  тем, что, с целью повьнпени  усталостной выносливости резин, изготовленных из нее, при многократном раст жении, резинова  смесь содержит в качестве вулка низующего агента 1-(l-мeтил-l-тpeтбyтилпepoкcиэтил )-4-изoпpoпшIбeнзoл формулы сн СНс снз-с-0-о-сI I СНз СН при следующем соотношении компонентов , мае.ч: Этиленпропиле100 новый каучук Сера 0,2-0,6 (О 3,0-5,0 Окись цинка (Л 1-

Description

Изобретение относитс  к резиновой промышленности и может быть использовано дл  изготовлени  уплотни тельных резинотехнических изделий, примен емых в услови х воздействи  воздуха при температурах до 120 С, в частности к резиновой смеси на основе этиленпропиленового каучука Цель изобретени  - повьппение усталостной выносливости резин при многократном раст жении, В качестве вулканизующего агента Дл  этиленпропиленового каучука используют 1- 1-метил-1-трет-бутилпе592 роксиэтил)-4-изопропилбензол(пероксид ЛД) формулы -с-о-о-с 1I СНз СНз Пероксид ЛД получают взаимодействием h -изопропилфенилдиметилкарбинола с гидропероксидом третичного бутила в среде уксусной кислоты в присутствии каталитических -количеств серной кислоты при 20-25°С по схеме

Синтез пероксида ЛД осуществл ют следующим образом.

В реактор загружают 300 мл уксусной кислоты, 178 г монокарбинола и 90 г гидропероксида третичного бутил ла, и к раствору при перемешивании при 20-25°С добавл ют 6 мл концентрированной серной кислоты. После 4 ч перемешивани  реакционную смесь разбавл ют водой, органический слой промывают 5%-ным раствором едкого натра, водой и сушат углекислым калием . После отделени  осушител  выход перокс1зда составл ет 9095% .

Пероксид ДЦ устойчив к трению, удару, растворам щелочи, взрывобезопасен и стабилен при хранении.

Соединени , образуемые при распаде пероксида ЛД, не  вл ютс  токсичными и не имеют непри тного запаха.

П р и м е р. Состав предлагаемой и известных резиновых смесей приведен в табл,1. Смесь 1 и 5 - смеси с запредельными значени ми ингредиентов , смеси 2-4,6 - предложенные смеси.,

Свойства предлагаемой и известной резиновых смесей, полученных на основе СКЭП приведены в табл.2.

Т а б л и .ц а 1

100,0

100,0100100

0,4

0,10,40;2

3,0

1 ,53,03,5

3,0

2,04,03,0 30,0 50,0 40,0 углерод

100100100100

0,60,70,40,5

4,04,53,05 ,0 .6,03,04,0 80.,0 90,0 50,0 50 Условное напр жение при 100%-ном удлинении, ,0 2,3 2,6 МПа 1,9 Условна  прочность при Q 8,7 12,1 12, раст жении, Относительное удлинение при разрыве , % 280 Остаточное удлинение после разрыва , % 4 Твердость по Шору А, усл.ед. 62 Изменение массы в бензоле , % (равновесное значение) 108 Усталостна  выносливость при многократном раст жении , цикл 18696

Продолжение табл.1 310 280 63 64 106 103 57834 534 2,6 2,4 2,7 2,1 12,8 10,2. 12,6 11,6 260 220 270 280 4444 5 68 63 61 8 86 106 112 8354 - 59041 21356 Коэффициент стойкости к термическому старению в воздухе при 120°С в течение 90 сут по условной 0,96 0,99 прочности

Продолжение табл,2 6 - 0,98 0,98

Claims (3)

1. РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА, включающая серу, окись цинка, технический углерод и вулканизующий агент, отличающаяся тем, что, с целью повышения усталостной вынос ливости резин, изготовленных из нее, при многократном растяжении, резиновая смесь содержит в качестве вулканизующего агента 1-(1-ме.тил-1-третбутилпероксиэтил) -4-изопропилбензол формулы при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

   Этиленпропиленовый каучук Сера

   Окись цинка 1- (1-метил-1 трет-бутил-пероксиэтил)-4изопропилбензол Технический углерод

   100

   0,
2. 2-0,6
3. 3,0-5,0 з,о-4,а

   40,0-80,0