SU1269961A1 - Способ сварки под флюсом наружных кольцевых стыков корпусов - Google Patents

Способ сварки под флюсом наружных кольцевых стыков корпусов Download PDF

Info

Publication number
SU1269961A1
SU1269961A1 SU853909903A SU3909903A SU1269961A1 SU 1269961 A1 SU1269961 A1 SU 1269961A1 SU 853909903 A SU853909903 A SU 853909903A SU 3909903 A SU3909903 A SU 3909903A SU 1269961 A1 SU1269961 A1 SU 1269961A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
welding
point
joint
welded
Prior art date
Application number
SU853909903A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Васильевич Толстов
Александр Ильич Ремесников
Юрий Николаевич Косик
Борис Никифорович Левин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения
Priority to SU853909903A priority Critical patent/SU1269961A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1269961A1 publication Critical patent/SU1269961A1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сварке под флюсом, в частности кольцевых стыковы.х соединений. Целью изобретени   вл етс  уменьшение ошибки отклонени  электрода (Э) от плоскости свариваемого стыка (С). Э и передающую телекамеру устанавливают в плоскости С. Смешение Э относительно С контролируют по экрану видеоконтрольного устройства. Передающую телекамеру перемещают до совмещени  ее оптической оси с касательной к повер.хности С в точке соприкосновени  Э и С, а на экране совмещают электронную отметку с упом нутой точкой. Затем производ т засыпку флюса. 3 ил. ю

Description

ГС

Claims (1)

  1. 05 QD СО 05 Изобретение относитс  к машиностроению , преимущественно к сварке под флюсом при изготовлении сварных корпусов цилиндрических сосудов. Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварки путем уменьшени  методической ошибки отклонени  электрода от плоскости свариваемого кольцевого стыка. На фиг. 1 показано положение сварочной горелки с передающей телекамерой и свариваемого цилиндрического издели ; на фиг. 2 - изображение на экране видеоконтрольного устройства свариваемой поверхности и электронной отметки до засыпки зоны флюсом; на фиг. 3 - изображение на экране видеоконтрольного устройства электронной отметки, совмещенной с точкой соприкосновени  электрода и свариваемой поверхности, после засыпки флюсом зоны сварки. Способ осуществл ют в следующей последовательности . Сварочную горелку 1 устанавливают таким образом, чтобы электрод 2 и передающа  телекамера 3 были расположены в плоскости стыка 4. Возможное смещение электрода 2 относительно стыка 4, определ емое при телевизионном наблюдении, контролируют по экрану 5 видеоконтрольного устройства. Устанавливают необходимое смешение электрода с зенита и опускают электрод 2 до соприкосновени  со свариваемой поверхностью 6 в точке 7, совмеща  его с плоскостью стыка 4. Перемещают передающую телекамеру 3 до совпадени  ее оптической оси 8 с касательной линией к поверхности 6 в точке 7. На экране 5 совмещают электронную отметку 9 с изображением точки 7, производ т засыпку флюсом 10 зоны сварки и включают сварку. В процессе сварки направление электрода по стыку выполн ют наведением изображени  стыка 4 на электронную отметку 9. Методическа  ошибка характеризуетс  кривизной стыка и рассто нием между точкой 7 и точкой 11, определ емой как окончание участка стыка с флюсом в плоскости, перпендикул рной оптической оси 8 передающей телекамеры 3. На экране 5 точка 7 совмещена с электронной отметкой 9 и находитс  в непосредственной близости от начала изображени  стыка 4, что позвол ет выполн ть направление электрода по стыку. Использование предлагаемого способа сварки под флюсом наружных кольцевых стыков корпусов обеспечивает по сравнению с известными способами уменьшение методической ошибки и, следовательно, смещение электрода относительно свариваемого стыка. Это повышает качество сварного шва, исключа  возникновение таких дефектов как непровары, подрезы, пористость и т.п. Например, согласно известному способу сварки наружных кольцевых стыков корпусов диаметром 1000 мм методическа  ошибка . при кривизне стыка к 5 мм/м и рассто нии Z от конца электрода до видимой точки стыка (в плоскости, перпендикул рной оптической оси телекамеры), равном 150 мм, составл ет: с К- 5-i50 г. JC ,,., - 1000 ТООО 0 Согласно предлагаемому способу сварки наружных кольцевых стыков корпусов того же диаметра и с той же кривизной стыка рассто ние от конца электрода до видимой точки стыка (в плоскости, перпендикул рной оптической оси телекамеры) составл ет 24 мм. Отсюда методическа  ошибка . при данном составл ет: с к.- 2.4 . п с) - 1о6о - to6o - Таким образо.м, величина методической ошибки уменьшена почти в 6 раз, следовательно , повышена точность направлени  электрода по стыку и качество сварного шва. Формула изобретени  Способ сварки под флюсом наружных кольцевых стыков корпусов, включающий телевизионное наблюдение за положением электрода относительно стыка, при котором передающую телекамеру устанавливают в плоскости стыка, а направление электрода по стыку выполн ют совмещением на экране видеоконтрольного устройства изображени  стыка с электронной отметкой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварки путем уменьшени  методической ошибки отклонени  электрода от плоскости свариваемого кольцевого стыка, передающую телекамеру перед сваркой перемещают до совмещени  ее оптической оси с касательной линией к поверхности кольцевого стыка в точке соприкосновени  электрода и свариваемого корпуса, сов.мещают на экране видеооконтрольного устройства электронную отметку с изображением упом нутой точки, а затем производ т засыпку флюса в зону сварки.
    фие.З
SU853909903A 1985-06-17 1985-06-17 Способ сварки под флюсом наружных кольцевых стыков корпусов SU1269961A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853909903A SU1269961A1 (ru) 1985-06-17 1985-06-17 Способ сварки под флюсом наружных кольцевых стыков корпусов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853909903A SU1269961A1 (ru) 1985-06-17 1985-06-17 Способ сварки под флюсом наружных кольцевых стыков корпусов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1269961A1 true SU1269961A1 (ru) 1986-11-15

Family

ID=21182395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853909903A SU1269961A1 (ru) 1985-06-17 1985-06-17 Способ сварки под флюсом наружных кольцевых стыков корпусов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1269961A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Шергов И. В. Воронин Ф. В. Дистанционное ведение и визуальный контроль процессов сварки плавлением. Москва, НИИинформт жмаш, 1974, с. 50. Авторское свидетельство СССР № 1115875, кл. В 23 К 37/04, 06.05.82. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4542279A (en) Microvector control for edge and joint following
EP0275322A4 (en) METHOD OF LOCATION DATA IN ARCH WELDING.
DE3274728D1 (en) A method controlling an arc welding torch of a welding robot
ES8702050A1 (es) Obturador de extremidad de varilla de combustible de reactornuclear
US4532408A (en) Apparatus and method for viewing molten pools in arc welding
SU1269961A1 (ru) Способ сварки под флюсом наружных кольцевых стыков корпусов
JPS5475447A (en) Automatic welding system
JPH0681666B2 (ja) 高炉の周方向継手溶接装置
CN111347129A (zh) 一种机器人焊枪与激光传感器的标定装置及其标定方法
JP3198816B2 (ja) 固定管の片面突合せ溶接における初層溶接方法
SU1320030A1 (ru) Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке
JPH0618699A (ja) 燃料棒の製造方法及びそれに用いる端栓
ES481641A1 (es) Procedimiento y dispositivo de seguimiento automatico de una junta de soldadura.
JPH0199791A (ja) レーザ溶接装置
JPS54112349A (en) Controlling method for temperature measurement of weld zone
JPH0622235Y2 (ja) 核燃料ピン密封用テーパ形状端栓
SU1271697A1 (ru) Способ сварки нерадиальных патрубков с обечайкой
JPH0866769A (ja) 固定管の片面突合せ溶接における初層溶接方法
FR2359356A1 (fr) Raccord de brides pour tuyaux
JPS6471579A (en) Detector for weld line
SU856708A1 (ru) Устройство дл направлени электрода по стыку
JPH10277638A (ja) 鋼管の溶接方法および溶接用鋼管
RU2022746C1 (ru) Способ сварки плавлением поворотных стыков многогранных труб
JPS58132370A (ja) 溶接ア−ク位置の制御方法
JPS56165586A (en) Welding method for inside of tube