05 QD СО 05 Изобретение относитс к машиностроению , преимущественно к сварке под флюсом при изготовлении сварных корпусов цилиндрических сосудов. Целью изобретени вл етс повышение качества сварки путем уменьшени методической ошибки отклонени электрода от плоскости свариваемого кольцевого стыка. На фиг. 1 показано положение сварочной горелки с передающей телекамерой и свариваемого цилиндрического издели ; на фиг. 2 - изображение на экране видеоконтрольного устройства свариваемой поверхности и электронной отметки до засыпки зоны флюсом; на фиг. 3 - изображение на экране видеоконтрольного устройства электронной отметки, совмещенной с точкой соприкосновени электрода и свариваемой поверхности, после засыпки флюсом зоны сварки. Способ осуществл ют в следующей последовательности . Сварочную горелку 1 устанавливают таким образом, чтобы электрод 2 и передающа телекамера 3 были расположены в плоскости стыка 4. Возможное смещение электрода 2 относительно стыка 4, определ емое при телевизионном наблюдении, контролируют по экрану 5 видеоконтрольного устройства. Устанавливают необходимое смешение электрода с зенита и опускают электрод 2 до соприкосновени со свариваемой поверхностью 6 в точке 7, совмеща его с плоскостью стыка 4. Перемещают передающую телекамеру 3 до совпадени ее оптической оси 8 с касательной линией к поверхности 6 в точке 7. На экране 5 совмещают электронную отметку 9 с изображением точки 7, производ т засыпку флюсом 10 зоны сварки и включают сварку. В процессе сварки направление электрода по стыку выполн ют наведением изображени стыка 4 на электронную отметку 9. Методическа ошибка характеризуетс кривизной стыка и рассто нием между точкой 7 и точкой 11, определ емой как окончание участка стыка с флюсом в плоскости, перпендикул рной оптической оси 8 передающей телекамеры 3. На экране 5 точка 7 совмещена с электронной отметкой 9 и находитс в непосредственной близости от начала изображени стыка 4, что позвол ет выполн ть направление электрода по стыку. Использование предлагаемого способа сварки под флюсом наружных кольцевых стыков корпусов обеспечивает по сравнению с известными способами уменьшение методической ошибки и, следовательно, смещение электрода относительно свариваемого стыка. Это повышает качество сварного шва, исключа возникновение таких дефектов как непровары, подрезы, пористость и т.п. Например, согласно известному способу сварки наружных кольцевых стыков корпусов диаметром 1000 мм методическа ошибка . при кривизне стыка к 5 мм/м и рассто нии Z от конца электрода до видимой точки стыка (в плоскости, перпендикул рной оптической оси телекамеры), равном 150 мм, составл ет: с К- 5-i50 г. JC ,,., - 1000 ТООО 0 Согласно предлагаемому способу сварки наружных кольцевых стыков корпусов того же диаметра и с той же кривизной стыка рассто ние от конца электрода до видимой точки стыка (в плоскости, перпендикул рной оптической оси телекамеры) составл ет 24 мм. Отсюда методическа ошибка . при данном составл ет: с к.- 2.4 . п с) - 1о6о - to6o - Таким образо.м, величина методической ошибки уменьшена почти в 6 раз, следовательно , повышена точность направлени электрода по стыку и качество сварного шва. Формула изобретени Способ сварки под флюсом наружных кольцевых стыков корпусов, включающий телевизионное наблюдение за положением электрода относительно стыка, при котором передающую телекамеру устанавливают в плоскости стыка, а направление электрода по стыку выполн ют совмещением на экране видеоконтрольного устройства изображени стыка с электронной отметкой, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварки путем уменьшени методической ошибки отклонени электрода от плоскости свариваемого кольцевого стыка, передающую телекамеру перед сваркой перемещают до совмещени ее оптической оси с касательной линией к поверхности кольцевого стыка в точке соприкосновени электрода и свариваемого корпуса, сов.мещают на экране видеооконтрольного устройства электронную отметку с изображением упом нутой точки, а затем производ т засыпку флюса в зону сварки.
фие.З