RU2022746C1 - Способ сварки плавлением поворотных стыков многогранных труб - Google Patents

Способ сварки плавлением поворотных стыков многогранных труб Download PDF

Info

Publication number
RU2022746C1
RU2022746C1 SU4811096A RU2022746C1 RU 2022746 C1 RU2022746 C1 RU 2022746C1 SU 4811096 A SU4811096 A SU 4811096A RU 2022746 C1 RU2022746 C1 RU 2022746C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
torch
pipe
welding torch
axis
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
А.И. Волков
Original Assignee
Волков Анатолий Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волков Анатолий Иванович filed Critical Волков Анатолий Иванович
Priority to SU4811096 priority Critical patent/RU2022746C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2022746C1 publication Critical patent/RU2022746C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Использование: энергетическое, химическое и другие отрасли машиностроения для соединения многогранных труб. Сущность изобретения: при сварке поворотного стыка многогранной трубы сварочную горелку постоянно поворачивают в плоскости стыка, сохраняя ее нормальное положение к поверхности трубы в точке сварки, и одновременно перемещают в осевом направлении, поддерживая постоянную длину дугового промежутка. 8 ил.

Description

Изобретение относится к сварочному производству.
Целью изобретения является упрощение процесса перемещений сварочной горелки относительно стыка.
На фиг.1-4 показаны этапы способа сварки поворотного стыка трубы квадратного сечения, в котором угловая коррекция сварочной горелки осуществляется ее перемещением по дуге окружности, выпуклой в сторону от свариваемой трубы, а коррекция длины дуги производится линейным перемещением сварочной горелки по вертикали независимо от углового наклона горелки; на фиг.5-8 - аналогичные этапы способа с коррекцией длины дуги линейным перемещением сварочной горелки вдоль своей оси по направлению радиуса дуги окружности.
На всех позициях сварочная горелка 1 закреплена с возможностью углового перемещения по дуге 2 окружности, при этом ось 3 сварочной горелки 1 ориентирована по радиусу дуги 2 окружности в направлении ее центра 4, лежащего на вертикальной оси 5 угловых перемещений горелки 1 и пересекающей ось 6 вращения трубы 7 под прямым углом.
На фиг.1 показано положение сварочной горелки 1 в вершине многоугольного стыка трубы 7. Ось сварочной горелки совпадает с нормалью к касательной к скругленной вершине стыка (сварка в "горизонтальной" плоскости).
На фиг.2 показано положение сварочной горелки 1 на прямолинейном участке многоугольного стыка трубы 7, от вершины до середины грани, наклон которой относительно горизонтали составляет переменный угол 0-(+ 45)о. Сварочная горелка совершает наклон вправо на соответствующий угол α относительно вертикали 5 (сварка на "спуск" по наклонной поверхности). Коррекция изменяемого расстояния между сварочной горелкой и свариваемой поверхностью осуществляется линейным перемещением сварочной горелки по вертикали независимо от углового положения горелки.
На фиг.3 показано положение сварочной горелки 1 в средней части прямолинейного участка грани трубы 7. Ось сварочной горелки совпадает с нормалью к плоскости свариваемой грани. Сварка на "горизонтальной" плоскости.
На фиг. 4 показано положение сварочной горелки 1 на прямолинейном участке многоугольного стыка трубы 7 от середины грани до вершины угла, наклон которой относительно горизонтали составляет переменный угол 0-(-45)о. Сварочная горелка совершает угловое перемещение по дуге влево на соответствующий угол α относительно вертикали с последующим возвращением в вертикальное положение. Сварка на "подъем" на наклонной поверхности.
Позиции сварочной горелки 1 и свариваемой трубы 7 (фиг.5-8) аналогичны вышеуказанным на фиг.1-4. Разница заключается в том, что коррекция изменяемого расстояния между сварочной горелкой и свариваемой трубой осуществляется возвратно-поступательным перемещением сварочной горелки 1 вдоль своей оси по направлению радиуса дуги 2.
В этом случае при постоянной скорости вращения трубы 7 обеспечивается компенсирующая корректировка скорости сварки, т.е. при более высокой окружной скорости вблизи вершин углов трубы (фиг.6 и 8) приращения (+ Δ) и (- Δ) точки пересечения оси 3 сварочной горелки 1 с поверхностью трубы 7 стабилизируют скорость сварки.
П р и м е р. Способ опробован на аргонодуговой сварке неплавящимся электродом трубы квадратного сечения из стали ВИС-2. Толщина свариваемой стенки 2 мм. В качестве источника сварочного тока использовался ИСВУ-315.
Пространственная ориентация сварочной горелки относительно стыка обеспечивается устройством, состоящим из механизма линейного перемещения сварочной головки вдоль своей оси и механизма углового наклона оси горелки по направлению радиусов криволинейной направляющей и относительно точки (4).
Вращение трубы осуществляют в стандартном вращателе станка ФП-17.
Лучшие результаты по качеству сварки обеспечиваются по схеме, показанной на фиг.5-8, т.к. возникающая разность линейных скоростей (при постоянной скорости вращения трубы) компенсируется соответствующими смещениями (- Δ) и (+Δ ) точек пересечения оси 3 сварочной горелки 1 с верхней поверхностью стыка трубы 7. Угловой наклон сварочной горелки 1 обеспечивается программируемым перемещением ее по криволинейной направляющей 2.
На участках максимального наклона грани - угол наклона оси сварочной горелки к свариваемой поверхности может несколько отличаться от прямого в сторону его увеличения для компенсации силы тяжести расплава сварочной ванны.
Ориентировочный режим сварки: Ток сварки 60 А Напряжение на дуге 20 В Приведенная окруж- ная скорость сварки 10 м/ч Расход аргона 10 л/мин
При сварке по предлагаемому способу обеспечивается качественное выполнение сварных швов на многогранных трубах автоматизированным процессом с достаточно равномерным формированием швов при отсутствии недопустимых наплывов металла и утонений. Неразрушающим контролем и металлографическими исследованиями установлено высокое качество металла шва.
Предлагаемый способ сварки обладает достаточной универсальностью, не требует сложных устройств по ориентированию поверхностей свариваемых изделий.

Claims (1)

  1. СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ МНОГОГРАННЫХ ТРУБ, при котором горелку устанавливают по нормали к поверхности грани, а в процессе сварки производят поступательные и угловые перемещения горелки в плоксоти стыка, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса перемещений, угловое перемещение горелки производят по дуге окружности, выпуклой в сторону от свариваемой трубы, при этом ось сварочной горелки располагают по радиусу указанной дуги, а центр последней при поступательном перемещении горелки располагают на прямой, проходящей в плоскости стыка и пересекающей ось свариваемой трубы.
SU4811096 1990-04-06 1990-04-06 Способ сварки плавлением поворотных стыков многогранных труб RU2022746C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4811096 RU2022746C1 (ru) 1990-04-06 1990-04-06 Способ сварки плавлением поворотных стыков многогранных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4811096 RU2022746C1 (ru) 1990-04-06 1990-04-06 Способ сварки плавлением поворотных стыков многогранных труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2022746C1 true RU2022746C1 (ru) 1994-11-15

Family

ID=21506585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4811096 RU2022746C1 (ru) 1990-04-06 1990-04-06 Способ сварки плавлением поворотных стыков многогранных труб

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2022746C1 (ru)

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1332681, кл. B 23K 37/04, 1985. *
Авторское свидетельство СССР N 1355416, кл. B 23K 37/04, 1985. *
Авторское свидетельство СССР N 1518095, кл. B 23K 9/16, 1988. *
Заявка Японии N 52-138446, кл. 12В1 (B 23K 9/16), 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4590356A (en) Robot navigation method for joint following
US5662264A (en) Method for welding aluminum plates
WO2014140730A2 (en) Camera and wire feed solution for orbital welder system
JPS6068185A (ja) レ−ザ−ビ−ムによるスポツト溶接方法
JPH03198994A (ja) 加工物の溶接及び/又は被覆用装置、この種の装置用ノズル及びこの種の装置のノズル用マニプレータ
JPS61193777A (ja) 円筒形加工物の表面に溶接ビ−ドを被着するための溶接装置および方法
US5428198A (en) Method and device for the orbital welding of a cylindrical part onto a curved wall
JP2013525117A (ja) ティグ溶接装置
RU2420377C2 (ru) Аппарат автоматической сварки типа mig/mag
RU2022746C1 (ru) Способ сварки плавлением поворотных стыков многогранных труб
CN111360380B (zh) 一种用于薄板的旋转埋弧高速焊接方法
CN1073903C (zh) Co2气体保护双丝短路过渡窄间隙全位置自动焊接设备
JP2022037665A (ja) 溶接方法及び溶接装置
US4532409A (en) Method for gas shielded arc welding with direct current non-consumable electrode
SU1655698A1 (ru) Способ сварки плавлением угловых и нахлесточных соединений с присадочной проволокой
Coste et al. Application of vision to laser welding: Increase of operating tolerances using beam-oscillation and filler-wire
JP2994805B2 (ja) 狭開先溶接方法
EP0367850A1 (en) Apparatus for automatically fillet-welding object to be welded comprising rectangular bottom plate and four side plates tack-welded substantially vertically to said bottom plate
CN116689919B (zh) 一种多边形工件的焊接工艺
JP2003181644A (ja) X開先継手の多層盛溶接方法
GB2038686A (en) Stirring an arc welding pool
JP3495383B2 (ja) 溶接装置
SU1255341A1 (ru) Способ электронно-лучевой сварки
CN118650341A (zh) 大口径薄壁燃油管焊接组件及其使用方法
EP0062124B1 (en) Method of, and apparatus for, gas shielded arc welding with direct current non-consumable electrode