RU2022746C1 - Способ сварки плавлением поворотных стыков многогранных труб - Google Patents
Способ сварки плавлением поворотных стыков многогранных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2022746C1 RU2022746C1 SU4811096A RU2022746C1 RU 2022746 C1 RU2022746 C1 RU 2022746C1 SU 4811096 A SU4811096 A SU 4811096A RU 2022746 C1 RU2022746 C1 RU 2022746C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- torch
- pipe
- welding torch
- axis
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Использование: энергетическое, химическое и другие отрасли машиностроения для соединения многогранных труб. Сущность изобретения: при сварке поворотного стыка многогранной трубы сварочную горелку постоянно поворачивают в плоскости стыка, сохраняя ее нормальное положение к поверхности трубы в точке сварки, и одновременно перемещают в осевом направлении, поддерживая постоянную длину дугового промежутка. 8 ил.
Description
Изобретение относится к сварочному производству.
Целью изобретения является упрощение процесса перемещений сварочной горелки относительно стыка.
На фиг.1-4 показаны этапы способа сварки поворотного стыка трубы квадратного сечения, в котором угловая коррекция сварочной горелки осуществляется ее перемещением по дуге окружности, выпуклой в сторону от свариваемой трубы, а коррекция длины дуги производится линейным перемещением сварочной горелки по вертикали независимо от углового наклона горелки; на фиг.5-8 - аналогичные этапы способа с коррекцией длины дуги линейным перемещением сварочной горелки вдоль своей оси по направлению радиуса дуги окружности.
На всех позициях сварочная горелка 1 закреплена с возможностью углового перемещения по дуге 2 окружности, при этом ось 3 сварочной горелки 1 ориентирована по радиусу дуги 2 окружности в направлении ее центра 4, лежащего на вертикальной оси 5 угловых перемещений горелки 1 и пересекающей ось 6 вращения трубы 7 под прямым углом.
На фиг.1 показано положение сварочной горелки 1 в вершине многоугольного стыка трубы 7. Ось сварочной горелки совпадает с нормалью к касательной к скругленной вершине стыка (сварка в "горизонтальной" плоскости).
На фиг.2 показано положение сварочной горелки 1 на прямолинейном участке многоугольного стыка трубы 7, от вершины до середины грани, наклон которой относительно горизонтали составляет переменный угол 0-(+ 45)о. Сварочная горелка совершает наклон вправо на соответствующий угол α относительно вертикали 5 (сварка на "спуск" по наклонной поверхности). Коррекция изменяемого расстояния между сварочной горелкой и свариваемой поверхностью осуществляется линейным перемещением сварочной горелки по вертикали независимо от углового положения горелки.
На фиг.3 показано положение сварочной горелки 1 в средней части прямолинейного участка грани трубы 7. Ось сварочной горелки совпадает с нормалью к плоскости свариваемой грани. Сварка на "горизонтальной" плоскости.
На фиг. 4 показано положение сварочной горелки 1 на прямолинейном участке многоугольного стыка трубы 7 от середины грани до вершины угла, наклон которой относительно горизонтали составляет переменный угол 0-(-45)о. Сварочная горелка совершает угловое перемещение по дуге влево на соответствующий угол α относительно вертикали с последующим возвращением в вертикальное положение. Сварка на "подъем" на наклонной поверхности.
Позиции сварочной горелки 1 и свариваемой трубы 7 (фиг.5-8) аналогичны вышеуказанным на фиг.1-4. Разница заключается в том, что коррекция изменяемого расстояния между сварочной горелкой и свариваемой трубой осуществляется возвратно-поступательным перемещением сварочной горелки 1 вдоль своей оси по направлению радиуса дуги 2.
В этом случае при постоянной скорости вращения трубы 7 обеспечивается компенсирующая корректировка скорости сварки, т.е. при более высокой окружной скорости вблизи вершин углов трубы (фиг.6 и 8) приращения (+ Δ) и (- Δ) точки пересечения оси 3 сварочной горелки 1 с поверхностью трубы 7 стабилизируют скорость сварки.
П р и м е р. Способ опробован на аргонодуговой сварке неплавящимся электродом трубы квадратного сечения из стали ВИС-2. Толщина свариваемой стенки 2 мм. В качестве источника сварочного тока использовался ИСВУ-315.
Пространственная ориентация сварочной горелки относительно стыка обеспечивается устройством, состоящим из механизма линейного перемещения сварочной головки вдоль своей оси и механизма углового наклона оси горелки по направлению радиусов криволинейной направляющей и относительно точки (4).
Вращение трубы осуществляют в стандартном вращателе станка ФП-17.
Лучшие результаты по качеству сварки обеспечиваются по схеме, показанной на фиг.5-8, т.к. возникающая разность линейных скоростей (при постоянной скорости вращения трубы) компенсируется соответствующими смещениями (- Δ) и (+Δ ) точек пересечения оси 3 сварочной горелки 1 с верхней поверхностью стыка трубы 7. Угловой наклон сварочной горелки 1 обеспечивается программируемым перемещением ее по криволинейной направляющей 2.
На участках максимального наклона грани - угол наклона оси сварочной горелки к свариваемой поверхности может несколько отличаться от прямого в сторону его увеличения для компенсации силы тяжести расплава сварочной ванны.
Ориентировочный режим сварки: Ток сварки 60 А Напряжение на дуге 20 В Приведенная окруж- ная скорость сварки 10 м/ч Расход аргона 10 л/мин
При сварке по предлагаемому способу обеспечивается качественное выполнение сварных швов на многогранных трубах автоматизированным процессом с достаточно равномерным формированием швов при отсутствии недопустимых наплывов металла и утонений. Неразрушающим контролем и металлографическими исследованиями установлено высокое качество металла шва.
При сварке по предлагаемому способу обеспечивается качественное выполнение сварных швов на многогранных трубах автоматизированным процессом с достаточно равномерным формированием швов при отсутствии недопустимых наплывов металла и утонений. Неразрушающим контролем и металлографическими исследованиями установлено высокое качество металла шва.
Предлагаемый способ сварки обладает достаточной универсальностью, не требует сложных устройств по ориентированию поверхностей свариваемых изделий.
Claims (1)
- СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ МНОГОГРАННЫХ ТРУБ, при котором горелку устанавливают по нормали к поверхности грани, а в процессе сварки производят поступательные и угловые перемещения горелки в плоксоти стыка, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса перемещений, угловое перемещение горелки производят по дуге окружности, выпуклой в сторону от свариваемой трубы, при этом ось сварочной горелки располагают по радиусу указанной дуги, а центр последней при поступательном перемещении горелки располагают на прямой, проходящей в плоскости стыка и пересекающей ось свариваемой трубы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4811096 RU2022746C1 (ru) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | Способ сварки плавлением поворотных стыков многогранных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4811096 RU2022746C1 (ru) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | Способ сварки плавлением поворотных стыков многогранных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2022746C1 true RU2022746C1 (ru) | 1994-11-15 |
Family
ID=21506585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4811096 RU2022746C1 (ru) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | Способ сварки плавлением поворотных стыков многогранных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2022746C1 (ru) |
-
1990
- 1990-04-06 RU SU4811096 patent/RU2022746C1/ru active
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1332681, кл. B 23K 37/04, 1985. * |
Авторское свидетельство СССР N 1355416, кл. B 23K 37/04, 1985. * |
Авторское свидетельство СССР N 1518095, кл. B 23K 9/16, 1988. * |
Заявка Японии N 52-138446, кл. 12В1 (B 23K 9/16), 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4590356A (en) | Robot navigation method for joint following | |
US5662264A (en) | Method for welding aluminum plates | |
WO2014140730A2 (en) | Camera and wire feed solution for orbital welder system | |
JPS6068185A (ja) | レ−ザ−ビ−ムによるスポツト溶接方法 | |
JPH03198994A (ja) | 加工物の溶接及び/又は被覆用装置、この種の装置用ノズル及びこの種の装置のノズル用マニプレータ | |
JPS61193777A (ja) | 円筒形加工物の表面に溶接ビ−ドを被着するための溶接装置および方法 | |
US5428198A (en) | Method and device for the orbital welding of a cylindrical part onto a curved wall | |
JP2013525117A (ja) | ティグ溶接装置 | |
RU2420377C2 (ru) | Аппарат автоматической сварки типа mig/mag | |
RU2022746C1 (ru) | Способ сварки плавлением поворотных стыков многогранных труб | |
CN111360380B (zh) | 一种用于薄板的旋转埋弧高速焊接方法 | |
CN1073903C (zh) | Co2气体保护双丝短路过渡窄间隙全位置自动焊接设备 | |
JP2022037665A (ja) | 溶接方法及び溶接装置 | |
US4532409A (en) | Method for gas shielded arc welding with direct current non-consumable electrode | |
SU1655698A1 (ru) | Способ сварки плавлением угловых и нахлесточных соединений с присадочной проволокой | |
Coste et al. | Application of vision to laser welding: Increase of operating tolerances using beam-oscillation and filler-wire | |
JP2994805B2 (ja) | 狭開先溶接方法 | |
EP0367850A1 (en) | Apparatus for automatically fillet-welding object to be welded comprising rectangular bottom plate and four side plates tack-welded substantially vertically to said bottom plate | |
CN116689919B (zh) | 一种多边形工件的焊接工艺 | |
JP2003181644A (ja) | X開先継手の多層盛溶接方法 | |
GB2038686A (en) | Stirring an arc welding pool | |
JP3495383B2 (ja) | 溶接装置 | |
SU1255341A1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки | |
CN118650341A (zh) | 大口径薄壁燃油管焊接组件及其使用方法 | |
EP0062124B1 (en) | Method of, and apparatus for, gas shielded arc welding with direct current non-consumable electrode |