SU1269893A1 - Устройство дл раздачи полых заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, может быть использовано в авиационной и смежных отрасл х промьппленности. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет увеличени  степени деформации. Цель достигаетс  тем, что собранное устройство, содержащее матрицу 5, верхнее и нижнее основани , систему подачи газа высокого давлени , установленный внутри матрицы 5 конус 1 с кольцевыми канавками, в которых закреплены дифрагмы (Д) 3, нагреваетс  до температуры про влени  штампуемым сплавом эффекта сверхпластичности . При повьнпении температуры осуществл етс  герметизаци  полости заготовки от усилий, возникающих при термическом расщирении клиньев 7 и прогиба Д 3 в сторону заготовки. Поса ледзтаща  подача избыточного давлени  газа в замкнутую полость Д 3 увели (Л чивает надежность герметизации за счет внедрени  зубьев, вьтолненных на внещней поверхности Д 3,в материал заготовки. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной и смежных отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет увеличени  степени деформации,

На фиг.1 показана схема устройства дл  раздачи полых деталей внутренним давлением газа; на фиг. 2 - разрезна  матрица дл  облегчени  удалени  отштампованной детали.

Устройство состоит из конуса 1 , установленного на нижнее основание 2 На конус 1 с вваренными тонкостенными диафрагмами 3 одеваетс  верхнее основание 4 и матрица 5. Система 6 подвода избыточного давлени  газа св зана с внутренней полостью заготовки и замкнутыми полост ми, образованными диафрагмами 3. Последние имеют кольцевые зубь  на внешней поверхности . Герметизаци  заготовки осуществл етс  усилием от при;«имных элементов, состо щих из клиньев 7, выполненных из материала с большим коэффициентом термического расширени , и штанг 8.

Устройство работает следуюгцрш образом .

Коническа  заготовка устанавливаетс  на конус 1, на заготовку надеваетс  матрица 5 до упора в 1 :оническуга поверхность нижнего основани  2 и нижнюю кромку заготовки. Сверху на заготовку опускаетс  верхнее основание 4, которое входит в контакт с матрицей 5 и верхней кромкой заготовки . Затем введением клиньев 7 в отверсти  штанг 8 осуществл етс  фиксаци  всех деталей конструкции устройства в собранном положении, и кромки заготовки залшмаютс  между внешней поверхностью диафрагм 3, матрицей 5 и конической поверхностью верхнего основани  4.

Собранное устройство нагреваетс  до температуры про влени  шта1 шуемым сплавом эфхЬекта сверхпластичности. Способ нагрева определ етс  услови ми производства (например, нагрев в печи; индут:ционный нагрев и т,До). При повышении температуры осуществл етс  герметизаци  полости заготовки от усилий, возникающих при термическом расширении клиньев 7 и прогиба тонкостенных диафрагм 3 в сторону

контакта с заготовкой. Последующа  подача избыточного давлени  газа, потребного ДД1Я формовки заготовки, в замкнутую полость диафрагм 3 увеличивает надежность герметизации за

счет внедрени  зубьев, вьтолненных на внешней поверхности диафрагм 3, в материал заготовки. По окончании формовки извлечение отштампованной детали из штампа осуществл етс  разборкой остывшего устройства в пор дке , обратном сборке.

Наличие тонкостенных диафрагм 3 с кольцевыми зубь ми предотвращает преждевременную разгерметизацию внутранней полости заготовки, котора  наступает за счет выт гивани  кромок заготовки из зоны герметизации под действием усили  формовки.

При штамповке оболочек из малопластичных труднодеформируемых сплавов с коэфх ициентом термического расширени  меньшим, чем у матрицы, облегчение удалени  детали из матрицы 5 обеспечиваетс  упругим пружинением

разрезного корпуса матрицы за счет наличи  продольных пазов.

Применение предлагаемого устройства распшр ет возможности формоизменени  на 30-40% и снижает брак в 1,5

раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  раздачи полых заготовок , содержавшее матрицу, верхнее и нижнее основани  и систему подвода газа высокого давлени , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет увеличени  деформации, оно снабжено установленным внутри матрицы по ее оси конусом с кольцевыми канавками у торцов, закрепленными в канавках тонкостенными диафрагмами , образующими замкнутую полость , св занную с системой подвода газа высокого давлени , а на матрице вьшолнены сквозные пазы.