Claims (2)
а Изобретение относитс к технологическим Смазкам дл обработки метал лов давлением и предназначено преимущественно дл использовани в техн логических производствах, где после холодной обработки деталей давлением их подвергают обезжириванию, в частности при гальваническом защитном и защитно-декоративном покрытии изделий , конкретнее при производстве велозвонков , Цель изобретени - повьппение частоты обрабатьшаемой поверхности и стойкости инструментов. В предлагаемой смазке мыла щелочных металлов жирных кислот фракции С,(, Cj и сульфанол вл ютс загустител ми-адгезивами , придающими требуемую в зкость композиции смазки, повы шающими смазьтаювщй эффект, защищающнми поверхность издели от загр знени на промежуточных операци х меж ду штамповкой и гальваниче:ским покры тием и повьшающими качество обр)абот ки поверхности изделий, и в частноети , они обеспечивают полноту удалени имеющегос на поверхности металла масл ного (органического) сло . Глицерин в предлагаемой смазочной композиции вл етс пеноподавл ющим сре ством и добавкой, способствующей предотвращению налипани металла на инструмент и снижению сил контактного трени . Тринатрийфосфат в предлагаемой смазочной композиции пр1имен етс как эмульгирующа добавка, стабилизирующа рН среды смазки, обладающими моющими свойствами, а также вл юща с активным фосфатирующим антикоррозионным агентом. Нитрит нат ри в предлагаемой смазочной композиции примен етс как антикоррозионный препарат, способствующий предохр нению изделий от коррозии при хранении их на межоперационньгх этапах обработки, которые могут продолжатьс несколько недель, Приготовление смазки производ т следующим образом. Заливают в обогреваемую емкость заданное количество воды и закладывают расчетное количество мьта Нагревают воду до 80-90С и перемешивают периодически смесь до полного растворени мыла. После полного раст ворени мыла прекращают обогревать емкость со смесью и добавл ют туда последовательно заданные количества тринатрийфосфата, сульфанола, нитрита натри и глицерина. Загружают каждое последующее вещество- после полного растворени предыдущего. Нанесение смазки на поверхность металла производитс путем полива или окунани металла в раствор смазки непосредственно перед обработкой металла давлением при температуре производственного помещени , Составы смазок, приготовленные по предлагаемой технологии, приведены в табл. 1. 1 Дл сравнени приготовлен известный состав смазки, содержащий мас.%: Натриевое мыло жирных кислот фракции С,- С 10 Триэтаноламинова соль синтетических алкилфосфатов фракции С 1 Натрий иодистьйО,5 Полиэтиленгликоль,5 Вода87,0 Составы смазок 1-6 испытывают при штамповке крышки велозвонка на прессе К 2318. Материал, используемый при холодной гатамповке, - тонколистова сталь ОМ 08 КП. Усилие штамповки 180 кг/мм. Издели , полученные в процессе штамповки, вьгоод тс из рабочей зоны в сборншс готовой продукции автоматически путем сдува с матрицы струей направленного потока сжатого воздуха давлением 1-1,5 атм. Нанесение смазки на материал, используемый при холодной штамповке, осуществл етс методом окунани стальна лента пропускаетс через емкость со смазкой. После нанесени смазки материал поступает в пресс на матрицу штампа, непрерьшно обдуваеf-iyro струей воздуха. Показатель оценки обезжиривани определ ют по содержанию загр знений, оставшихс на поверхности обработанного материала после цромьшки его в теплой воде. За 100% загр знений принимают количество примес.ей, наход щихс на материале , поступающем в технологический процесс. Ре.зультаты испытаний приведены в табл. a The invention relates to technological Lubricants for the treatment of metals by pressure and is intended primarily for use in technological production, where after cold treatment of parts by pressure they are subjected to degreasing, in particular when electroplating protective and protective-decorative coating of products, more specifically in the production of bicycle calls, Purpose of the invention - the frequency of the surface to be treated and the durability of the instruments. In the proposed fatty acid alkali soap lubricant, fractions C, (, Cj and sulfanol) are thickening agents that give the desired viscosity of the lubricant, increase the lubricating effect, and protect the surface of the product from contamination on intermediate operations between stamping and galvanic In particular, they provide complete removal of the oil (organic) layer on the surface of the metal and improve the quality of processing the surface of the products, and in particular, the network. Glycerin in the proposed lubricant composition is a foam suppressant and additive that helps prevent metal from sticking to the tool and reduces the contact friction forces. Trisodium phosphate in the proposed lubricant composition is used as an emulsifying agent, which stabilizes the pH of the lubricant medium, has detergent properties, and is also an active phosphating anticorrosive agent. Sodium nitrite in the proposed lubricant composition is used as an anticorrosive preparation that helps protect products against corrosion during storage at interoperable processing steps, which can last for several weeks. Preparation of the lubricant is carried out as follows. Pour a predetermined amount of water into a heated tank and put the calculated amount of mint. Heat water to 80-90 ° C and mix the mixture periodically until the soap is completely dissolved. After the soap has completely dissolved, they stop heating the container with the mixture and add successively specified amounts of trisodium phosphate, sulfanol, sodium nitrite and glycerin. Each subsequent substance is loaded after the previous one has completely dissolved. The application of lubricant to the metal surface is carried out by pouring or dipping the metal into the lubricant solution immediately before the metal is pressure treated at the temperature of the production room. The lubricant compositions prepared according to the proposed technology are listed in Table. 1. 1 For comparison, a well-known lubricant composition was prepared containing wt.%: Sodium fatty acid soap of C fraction, - C 10 Triethanolamine salt of synthetic alkyl phosphates of C 1 fraction. Sodium hydroxide, 5 Polyethylene glycol, 5 Water 87,0 Lubricants 1-6 are tested during stamping bicycle covers on the K 2318 press. The material used during cold work is the sheet steel OM 08 KP. Stamping force 180 kg / mm. The products obtained in the process of punching, from the working area into the assembly of the finished product, are automatically blown off the matrix with a jet of directional compressed air flow with a pressure of 1-1.5 atm. Applying lubricant to the material used in cold stamping is done by dipping steel tape through a greased container. After applying the lubricant, the material enters the press on the die matrix, continuously blowing a jet of air. The degreasing evaluation indicator is determined by the content of contaminants remaining on the surface of the treated material after it is crushed in warm water. The amount of impurities present on the material entering the process is taken as 100% contamination. The test results are given in Table.
2. Формула изобретени Смазка дл холодной обработки металлов давлением, содержаща воду2. Claims of the Invention Lubricant for cold pressure treatment of metals containing water