SU1267059A1

SU1267059A1 - Displacement pumping unit

Info

Publication number: SU1267059A1
Application number: SU843797627A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Кудинов; Александр Макеевич Сиротин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов
Priority date: 1984-09-01
Filing date: 1984-09-01
Publication date: 1986-10-30

Abstract

Изобретение относитс к области насосостроени и предназначено дл перекачивани углеводородного конденсата на объектах газовой промышленности. Целью US I ККьл -;Ч;:л.А изобретени вл етс повышение экономичности путем согласовани производительности установки с расходом потребител . Дл этого к клапанам (К) 16-19 переключени рабочих камер (РК) 1, 2 пневматической системы управлени подключен источник 20 промежуточного давлени . При срабатывании датчика 3 верхнего уровн трехходовый К 16 отключает линию 45 низкого дав .аени от РК 1 и подключает РК 1 к источнику 15 высокого давлени . При срабатывании датчика 4 верхнего уровн трехходовый К 19 подключает РК 2 к источнику 20 и отключает от линии 45. При этом вытеснение жидкости из одной РК происходит при одновременном заполнении другой а РК. 1 ил. ГчЭ 05 о сд соThe invention relates to the field of pump construction and is intended for pumping hydrocarbon condensate at gas industry facilities. The purpose of US I QCl is;; H;: l.A of the invention is to improve efficiency by harmonizing the performance of the installation with the consumption of the consumer. For this purpose, an intermediate pressure source 20 is connected to valves (K) 16-19 for switching the working chambers (RK) 1, 2 of the pneumatic control system. When the upper level sensor 3 is triggered, the three-way K 16 disconnects the low-pressure line 45 from RC 1 and connects the RC 1 to the high-pressure source 15. When the upper level sensor 4 triggers, the three-way K 19 connects the RK 2 to the source 20 and disconnects it from the line 45. At the same time, the liquid is expelled from one RK while simultaneously filling the other and the RK. 1 il. GhE 05 about sd with

Description

Изобретение относится к насосостроению, а именно к насосам замещения, и предназначено для перекачивания жидкости, в частности для перекачивания углеводородного конденсата на объектах газовой промышленности.The invention relates to pump engineering, and in particular to replacement pumps, and is intended for pumping liquid, in particular for pumping hydrocarbon condensate in gas industry facilities.

Целью изобретения является повышение экономичности путем согласования производительности установки с расходом потребителя.The aim of the invention is to increase efficiency by matching the performance of the installation with the consumption of the consumer.

На чертеже представлена принципиаль- 1 ная схема устройства.The drawing shows a schematic diagram 1 of the device.

Насосная установка замещения содержит рабочие камеры 1 и 2, датчики 3 и 4 верхнего и датчики 5 и 6 нижнего уровня, подводящие и нагнетательные трубопроводы 7, 8 и 9, 10 с установленными на них обратными клапанами 11 —14, газовый источник 15 высокого давления, пневматическую систему управления (не показана) с клапанами 16—19 переключения рабочих камер 1 и 2. Установка дополнительно содержит источник 20 промежуточного давления, подключенный к клапанам 18 и 19 переключения рабочих камер 1 и 2. Установка содержит также контрольный элемент 21, нормально открытый запорный клапан 22, входы 23 и 24 пневматического блока 33 управления (не показан), включающего в себя обратные клапаны 25 и 26, трехмембранные реле 27—30, дроссели 31 и 32, обратные клапаны 34 и 35, счетчики переключений 36 и 37, вентили 38—41, пневматические источники 42—44 управляющего давления, линию 45 низкого давления.The substitution pump installation contains working chambers 1 and 2, sensors 3 and 4 of the upper and sensors 5 and 6 of the lower level, inlet and discharge pipelines 7, 8 and 9, 10 with check valves 11-14 installed on them, a gas source 15 of high pressure, a pneumatic control system (not shown) with valves 16-19 for switching the working chambers 1 and 2. The installation further comprises an intermediate pressure source 20 connected to the switching valves 18 and 19 of the working chambers 1 and 2. The installation also contains a control element 21, normally open shut-off valve 22, inputs 23 and 24 of the pneumatic control unit 33 (not shown), including check valves 25 and 26, three-membrane relays 27-30, throttles 31 and 32, check valves 34 and 35, switch counters 36 and 37, valves 38–41, pneumatic sources 42–44 of control pressure, low pressure line 45.

Насосная установка работает следующим образом.The pump installation operates as follows.

Открывают вентиль 38, затем вентиль 39. Перекачиваемая жидкость под собственным давлением по всасывающим трубопроводам 7 и 8 поступает в рабочие камеры 1 и 2. Причем подъем уровня жидкости в камере 1 осуществляется с некоторым опережением уровня в камере 2. Срабатывают датчики нижнего уровня 5 и 6 и перекрывают сброс в атмосферу. При срабатывании датчика 3 верхнего уровня сигнал от источника 42 управляющего давления поступает через обратный клапан 25 в управляющую камеру трехмембранного реле 27 и после его срабатывания через камеру нормально открытого контакта реле 29 поступает на привод трехходового клапана 16, в управляющую камеру реле 30, выход обратного клапана 34 и на счетчик 36. Трехходовой клапан 16 отключает линию 45 низкого давления от рабочей камеры 1 и подключает камеру к источнику 15 высокого давления.Open the valve 38, then the valve 39. The pumped liquid under its own pressure through the suction pipes 7 and 8 enters the working chambers 1 and 2. Moreover, the liquid level in the chamber 1 is raised slightly ahead of the level in the chamber 2. The lower level sensors 5 and 6 are triggered. and block the discharge into the atmosphere. When the upper level sensor 3 is triggered, the signal from the control pressure source 42 enters through the check valve 25 into the control chamber of the three-membrane relay 27 and after it is activated through the normally open contact chamber of the relay 29, it passes to the three-way valve actuator 16, to the control chamber of the relay 30, the check valve output 34 and counter 36. A three-way valve 16 disconnects the low pressure line 45 from the working chamber 1 and connects the chamber to a high pressure source 15.

Далее открывают вентили 40 и 41. Начинается вытеснение жидкости из камеры 1 в нагнетательные трубопроводы 9 и 10. При подъеме жидкости в камере 2 до уровня датчика 4 и его срабатывания сигнал от ⁵ источника 43 управляющего давления поступает через обратный клапан 26 в управляющую камеру трехмембранного реле 28, которое срабатывает. В результате через камеру нормально закрытого контакта ре0 ле 30 сигнал поступает на привод трехходового клапана 19. Клапан 19 срабатывает и подключает рабочую камеру 2 к источнику 20 среднего давления (большего, чем давление во всасывающем трубопроводе 8) и отключает от линии 45 низкого давления. Поступление жидкости в рабочую камеру 2 прекращается. При снижении уровня жидкости в камере 1 ниже уровня, контролируемого датчиком 3, последний занимает исходное положение и снимает управляющий 10 сигнал с входа клапана 25, а управляющий сигнал на приводе клапана 16 остается до срабатывания датчика 5 нижнего уровня. При этом давление из управляющей камеры реле 27 сбрасывается в атмосферу и снимаются управляющие сигналы с привода клапана 16, управляющей камеры реле 30, входа обратного клапана 34. Реле 30 занимает исходное положение и на привод клапана 17 поступает управляющий сигнал. Клапан 17 подключает к камере 2 источник 30 15 высокого давления и отключает линию 45 низкого давления. Из камеры 2 начинается вытеснение жидкости в нагнетательный трубопровод 10. Рабочая камера 1 заполняется жидкостью. Далее цикл повторяется. Наличие источника промежуточного давления 35 позволяет согласовать производительность установки с расходом потребителя и тем самым снизить энергозатраты.Next, open valves 40 and 41. Starting from the fluid displacement chamber 1 into the injection pipes 9 and 10. When raising the liquid in the chamber 2 to the sensor 4 and the trigger signal of ⁵ control pressure source 43 is supplied through the check valve 26 in the relay control chamber trehmembrannogo 28, which is triggered. As a result, through the normally closed contact chamber of relay 30, the signal enters the actuator of the three-way valve 19. The valve 19 is activated and connects the working chamber 2 to the medium pressure source 20 (greater than the pressure in the suction pipe 8) and disconnects from the low pressure line 45. The flow of fluid into the working chamber 2 is stopped. When the liquid level in the chamber 1 decreases below the level controlled by the sensor 3, the latter takes its initial position and removes the control signal 10 from the valve input 25, and the control signal on the valve actuator 16 remains until the lower level sensor 5 is activated. In this case, the pressure from the control chamber of the relay 27 is released into the atmosphere and control signals are removed from the valve actuator 16, the control chamber of the relay 30, the input of the non-return valve 34. The relay 30 takes its initial position and a control signal is supplied to the valve actuator 17. The valve 17 connects to the chamber 2 a source 30 15 high pressure and disconnects the line 45 low pressure. From the chamber 2 begins the displacement of liquid into the discharge pipe 10. The working chamber 1 is filled with liquid. Next, the cycle repeats. The presence of an intermediate pressure source 35 allows you to coordinate the performance of the installation with the consumption of the consumer and thereby reduce energy consumption.

Claims

Claims ^{40 A} substitution pump installation comprising working chambers with upper and lower level sensors, supply and discharge pipelines with non-return valves installed thereon, a gas 45 high pressure source, a pneumatic control system with switching chambers for working chambers, characterized in that, for the purpose of increase efficiency by matching its performance with consumer consumption, it additionally ⁵⁰ contains an intermediate pressure source connected to the switching valves working chambers.