SU1266639A1 - Состав дл модифицировани чугунных отливок в литейных формах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к литью чугунных отливок с отбеленным слоем. Цель изобретени  - улучшение качества отливок за счет повышени  их термостойкости , котора  достигаетс  за счет содержани  в качестве св зую щего сульфитно-дрожжевой бражки и в качестве отбеливающей добавки оксида теллура и дополнительного содержани  шунгита при следующем соотношении компотов , мас.%: оксид теллура 10-35; шунгит 15-40 сульфитно-дрожжева , бражка 5-10, бентонит 15-25, вода , остальное. Улучшение качества отливок достигают путем получени  на их поверхности отбеленного сло  глубиной 4,0-5,5 мм. Отбеленный слой об (Л разуетс  вследствие растворени  в чугуне атомов теллура, восстановленного из его оксида углеродом шунгита . 3 табл. ю О) а О) со со

Description

1 И;.и1бретеиие относитс  к литейному производству, а именно к литью чугуммых отливок с отбеленным слоем. Цель изобретени  - повышение термостойкости чугун1 ых отливок за счет получени  на их поверхности отбеленного сло  , Улучшение качества отливок достигают путем получени  на их поверхности отбеленного сло  глубиной 4,05 ,5 мм. При большей глубине отбеленного сло  в отливке образуютс  сквоз ные трещины. При меньшей глубине отбеленного сло  в начале термоциклйро вани  образуютс  редкие, но прот п женные трещины. С увеличением количества термоциклов они станов тс  разветвленнее. При этом, возрс1стагот как длина трещин, так и их количество . В результате обща  термостойкост отливок снижаетс . Дл  получени  на отливке отбеленHOio сло  оптимальной толщины на поверхность формы нанос т модифицирующее покрытие, которое содержит оксид теллура и П1унгит. Оксид теллура выполн ет роль отбеливающей добавки. При формировании отливок теллур из оксида восстанавливаетс  углеродом щунгита и з сваиваетс  отливкой, образу  отбеленньш поверхностный слой. Глубина отбела зависит от содержани  ингредиентов. Оптимальна  глубина отбеленного сло  обеспечиваетс  при содержании оксида теллура 10-35 мас.%. Шунгит вводитс  в состав покрыти  в качестве восстановител  теллура из оксида. Кроме того, он  вл етс  регу л тором диффузионной -активности теллура - ограничивает скорость поступлени  теллура к поверхности отливки и предотвращает распределение теллура по всему объему отливки. Поэтому, шунгит и оксид теллура вход т в состав покрыти  в соотношении, близком .к 1: , хот  дл  восстановлени  теллура требуетс  шунгита на пор док меньще. Бентонит  вл етс  стабилизатором покрыти , повышает его седиментаци онную устойчивость, а также прочность против истирани . Оульфитно-дрожжева  бражка в состав дл  модифицирующего покрыти  вве дена в качестве св зующего. 9 В составе покрыти  используютс  следующие материалы: оксид теллура, шунгит, содержащий 50-90% угдерода, сульфитно-дрожжева  бражка, бентонит и техническа  вода. Пример. Состав готовили из оксида теллура в виде порошка, шунгита , измельченного до фракции 0,050 ,2 мм, и бентонита, просе нного через сито № 2. В краскомешалку вводили расчетные количества оксида теллура и шунгита и тщательно перемешивали. Затем, в процессе перемешивани  последовательно вводили бентонит и сульфитно-дрожжевую бражку. Через 15-20 мин добавл ли воду и перемешивали до получени  однородной суспензии. Состав толщиной 0,5-1,0 мм наносили на поверхность предварительно окрашенной формы известными способами и подсушивали при 150-180 С в течение 20-30 мин. Собранные формы заливали чугуном следующего состава,%: С 3,2-3,6; Si 1,0-2,0; Мп 0,5-0,6; S 0,05-0,12; Р О,1-0,2. В табл. приведены варианты состава дл  модифицирующего покрыти , а в табл.2 и 3 - результаты оценки свойств состава и покрыти , а также качества отливки соответственно Испытани  на термостойкость проводили на образцах диаметром 30 и толщиной 5 мм, которые нагревали в свинцовой ванне при 710-730 С и охлаждали в проточной воде до 120140 С.Термическую стойкость оценивали по количеству и средней глубине трещин, образующихс  по примеру образца после 50 и 1 00 циклов испытаний. Как видно, приведенные в табл,1 составы отличаютс  умеренной плотностью , они образуют на поверхности форм покрытие с высокой прочностью против истирани  и обеспечивают получение на отливках отбеленного сло  толщиной 4,0-5,5 мм, при котором отивки имеют максимальную термостойкость . Таким образом, применение состава дл  модифицирующего покрыти  позво ет в 1,5-2,0 раза повысить термостойкость 13, гунных отливок. ормула изобретени  Состав дл  модифицировани  чугунных отливок в литейных формах, вклюТаблица 3

Claims (1)

1. Состав для модифицирования чугунных отливок в литейных формах, вклю чающий бентонит, связующее, воду и отбеливающую добавку? т л и ч a torn и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости чугунных отливок за счет получения на их поверхности отбеленного слоя, онсодержит в качестве связующего и отбеливающей до-, бавки соответственно сульфитно-дрожкевую бражку и оксид теллура, и дополнительно содержит шунгит в качест

   ве восстановителя при следующем слот ношении ингредиентов, мас.%: Оксид теллура 10-35 5 Шунгит С ульфитно-др ож- 15-40 жевая бражка 5-10 Бентонит 15-25 Вода 20-30 10

   Таблица 1

   Содержание ингредиентов, мас.%

   Состав № Оксид теллура Шунгит - - Сульфитнодрожжевая бражка Бентонит Вода 1 10 30 5 25 30 2 25 25 10 20 20 3 35 25 5 15 20 4 30 15 8 20 27 5 15 40 5 15 25

   Таблица 2

   Состав № Толщина отделенного слоя, мм Плотность состава, г/см^Э Прочность покрытия против истирания, кг/мм 1 4,0-4,3 1,36 •2,4 2 4,2-4,7 1,38 2,8 3 4,8-5,2 1,38 2,5 4 4,6-5,2 1,35 2,7 5 4,0-4,2 1,35 2,4

   Таблица 3

   Показатели термостойкости

   Состав №

   Количество трещин на кромке образца длиной 20 мм после количества циклов

   Средняя протяженность 'трещин (mmJ после количества циклов

   50 ..... _ .... 100 50 100 22 24 4,1 5,7 25 26 4,5 6,9 24 27 5,1 7,4 26 28 5,0 7,8 24 26 4,5 7,6