SU1263431A1 - Задн бабка токарного станка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению, в частности к токарным станкам с ЧПУ, пред назначенным дл  проведени  токарной обработки деталей, зажимаемых в центрах станка .

Цель изобретени  - повышение точности обработки детали и уменьшение шероховатости ее поверхности за счет повышени  жесткости конструкции.

На фиг.1 изображена задн   бабка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез R-В на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.

Конструкци  задней бабки токарного станка содержит корпус 1, установленный на опорах 2 качени  на продольных направл ющих станины. В корпусе 1 размещен шпиндель 3, несущий задний центр 4, обеспечивающий фиксацию детали в процессе обработки. Во внутренней полости корпуса 1 выполнен прилив - серьга 5, в которую устанавливаетс  и фиксируетс  щток 6 гидроцилиндра 7, установленного на салазках 8. Салазки 8 жестко могут фиксироватьс  на продольных направл ющих 9 с помощью прижимных планок 10, нагруженных усилием пакета тарельчатых пружин 11 через винты 12. Дл  отжима планок 10 использованы гидроцилиндры 13, выполненные в виде полостей в прижимных планках 10 высотой 0,2 мм. Герметичность этих полостей обеспечиваетс  с помощью уплотнений 14.

Задн   бабка предложенной конструкции работает следующим образом.

Подаетс  давление в полости гидроцилиндров 13, расположенных в прижимных планках 10. В результате этого происходит отжим планок 10 и сжатие тарельчатых пружин 11 через винты 12. Салазки 8 при этом расфиксируютс . Поперечна  каретка 15 перемещаетс  по стрелке Л и входит в паз, выполненный в корпусе 1. После этого суппорту ,(не показан), несущему каретку 15, даетс  команда на продольное перемещение, с помощью которого происходит подвод задней бабки к детали. Далее каретка 15 выходит из паза корпуса 1 и суппорт уходит в исходное положение. В этот момент снимаетс  давление в цилиндрах 13 и под действием тарельчатых пружин 11 и винтов 12 прижимные планки 10 жестко фиксируют салазки 8 на направл ющих 9. Затем давление подаетс  в бесщтоковую полость гидроцилиндра 7 и под воздействием штока б корпус 1 с центром 4 перемещаетс  в направлении к переднему центру, обеспечива  тем самым поджим детали и ее крепление в центрах станка. В процессе обработки детали , зажатой в центрах, происходит ее нагрев и, соответственно, линейное расщирение по продольной оси. В предлагаемой конструкции осевые деформации обрабатываемой детали в процессе ее обработки воспринимает гидроцилиндр 7, щток 6 которого жестко св зан с выполн ющим роль ползуна корпусом 1, а корпус этого гидроцилиндра 7 зафиксирован на салазках 8. Таким образом, корпус 1  вл етс  подвижным элементом в процессе обработки и образует при этом с направл ющими 9 поступательную кинематическую пару.

Разжим детали производитс  в обратном пор дке, а именно: в щтоковую полость гидроцилиндра 7 подаетс  давление, под действием которого щток 6 отводит корпус 1 с центром 4 от детали, освобожда  таким образом зону дл  осуществлени  процедуры выгрузки детали из станка.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Задн   бабка токарного станка, содержаща  установленный на направл ющих корпус, в расточке которого размещен шпиндель , несущий центр, гидроцилиндр, корпус которого жестко закреплен на продольных салазках посредством механизма фиксации, а шток закреплен на корпусе задней бабки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности обработки за счет повышени  жесткости конструкции, корпус задней бабки выполнен в виде ползуна, образуюшего поступательную кинематическую пару с продольными направл ющими станка.

   п