SU1262229A1 - Установка дл сушки и гранул ции биомасс,полученных дрожжеванием,и белков - Google Patents
Установка дл сушки и гранул ции биомасс,полученных дрожжеванием,и белков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1262229A1 SU1262229A1 SU797770900A SU7770900A SU1262229A1 SU 1262229 A1 SU1262229 A1 SU 1262229A1 SU 797770900 A SU797770900 A SU 797770900A SU 7770900 A SU7770900 A SU 7770900A SU 1262229 A1 SU1262229 A1 SU 1262229A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diameter
- gas distribution
- section
- dryer
- granulate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/20—Proteins from microorganisms or unicellular algae
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Cell Biology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ БИОМАСС, ПОЛУЧЕННЫХ ДРОЖЖЕВАНИЕМ, И БЕЛКОВ, включающа приемник, сушилку кип щего сло с газораспределительной, средней и верхней секци ми, с установленными в ней конической газораспределительной рещеткой с увеличивающимис к периферии отверсти ми , нагнетательной форсункой дл подачи суспензии, с центрально расположенным узлом отвода гранул та и ЩЛЮЗОБЫМ затвором , аппарат с пневдоожиженным слоем с приспособлением дл подачи гранул та и элементами дл дросселировани потока воздуха , подогреватель воздуха, теплообменник, вентил тор и насосы, отличающа с тем, что перед сущилкой установлены приемник и насос-дозатор, причем газораспределительна секци сушилки соединена с теплообменником , вентил тором и подогревателем воздуха через дросселирующий элемент , с аппаратом с псевдоожиженным слоем через шлюзовой затвор, а верхн секци имеет патрубок, соедин ющий ее поS средством трубопровода с вентил тором и мокрым пылеуловителем, который соединен (Л трубопроводами с подогревателем воздуха, насосом и приемником. IN5 О5 N3 tsS to СО
Description
2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что секции сушилки имеют разные диаметры , при этом отношение диаметра газораспределительной секции к диаметру средней секции составл ет 1,75, а соотношение диаметра средней секции и диаметра патрубка узла отвода гранул та - 2:15, конец трубопровода с нагнетательной форсункой дл подачи суспензии расположен над нижней кромкой газораспределительной решетки, а высота между верхней кромкой газораспределительной решетки и цилиндрическим концом средней секции равна 800 мм, причем выходной конец стредней
секции имеет форму усеченного конуса, переход шего в верхнюю секцию, а соотношение диаметра верхней секции к диаметру средней секции больше 1,5, угол наклона между газораспределительной решеткой и горизонтальной плоскостью а 1/10 Hi, а диаметр трубопровода нагнетательной форсунки дл подачи суспензии выбираетс из зависимости 6,мм, где Hi, мм - рассто ние между нижней кромкой газораспределительной решетки и концом трубопровода с нагнетательной форсункой дл подачи суспензии; DI - диаметр патрубка узла отвода гранул та.
Изобретение касаетс установки дл одновременной сушки и гранул ции биомасс, полученных дрожжеванием, и белков, предназначенных дл дальнейшего использовани в комбикормовой и пишевой промышленности . Характеризу известные установки, необходимо исходить из проблематики, св занной с одновременной сушкой и гранул цией чувствительных к тепловой обработке растворов и суспензий. Известны установки, в которых производитс сушка высокочувствительных растворов или супензий, однако без гранул ции, или же с гранул цией в последующем агрегате, или с гранул цией и сушкой, св занной сбольшими затратами и ухудшением качества продукта. Известна установка дл сушки и гранул ции биомасс, полученных дрожжеванием, и белков, включаюша приемник, сушилку кип щего сло с газораспределительной, средней и верхней секци ми, с установленными в ней конической газораспределительной решеткой с увеличивающимис к периферии отверсти ми, нагнетательной форсункой дл подачи суспензии, с центрально расположенным узлом отвода гранул та и шлюзовым затвором, аппарат с псевдоожиженным слоем с присгюсоблением дл подачи гранул та и элементами дл дросселировани потока воздуха, подогреватель воздуха, теплообменник, вентил тор н насось (В. Шнелл «Трокнунгстехник, VDJ -Z109 , 1967, № 29 -- окт брь/11). Гранул торы с кип щим слоем к распылением продукта, предназначенные дл сушки и гранул ции порошка и инстантпродуктов , могут примен тьс дл одновременной сушки и гранул ции, однако они не могут быть использованы дл обработки растворов и суспензий, так как нельз исключить местных перегревов, привод щих к нежелательному ухудшению качества продукта . В св зи с необходимостью проведени кратковременной сушки требуетс большое количество воздуха и тепла. В частности , расход тепла - высокий, в результате чего повышаетс и стоимость са .мого агрегата и эксплуатационные расходы. Цель изобретени - реализовать сушку и гранул цию биомасс и белков, исключа ухудшение качества продукта, вли нием термообработки при низком удельном расходе энергии и небольолих аппаратурно-технических затратах с обеспечением высокой устойчивости к хранению. На фиг. 1 изображена блок-схема установки дл сушки и гра.чул ци.ч материала; на фиг. 2 - сушилка с кип щим слоем. Установка дл сушки и гранул ции биомасс состоит из приемника 1, насосадозатора 2, сушилки 3 с к -1ПЯ1цим слоем (с газораспрелТ,елительной средней и верхней секци ми), аппарата 4 с псевдоожиженным слоем, двух вентил торов 5 и 6, подогревател 7 воздуха, соединенного посредством вентил тора 6 с теплообменником 8, мокрого пылеуловител 9, дросселирующих элементов 10 и 11, насоса 12, вентил тора 13, узла 14 отвода гранул, трубопровода 15 дл вторичного воздушного потока шлю.зового затвора 6, регу, ирующего органа 17, конической газораспределительной решетки 18, приспособлени 19 дл подачи гранул та в сушилку 3, нагнетательной форсунки 20, щлюзового затвора 21 и трубопровода 22 дл подачи суспензии в форсунки 20. Из приемника , выполненного в качестве бака с мешалкой, однородные суспензии белков концентрацией твердых вешеств весовых процентов набрызгиваютс по истечении времени выдержки насосом-дозатором
2, работающим в качестве напорного сосуда , через нагнетательную форсунку 20, расположенную в сушилке 3 с кип щим слоем, на поверхность наход щихс в псевдоожиженном состо нии гранул из твердого еещества , подаваемых через приспособление дл подачи гранул та 19 в сущилку 3 с кип щим слоем. После достижени диаметра 12 мм гранулы из твердого вещества подают в узел 14 отвода гранул с сортировочным эффектом. Навстречу гранулам из твердого вещества подводитс в противотоке воздух в узел 14 отвода гранул с сортировочным эффектом. Гранулы из твердого вещества затем поступают через шлюзовый затвор 16 в аппарат 4 с псевдоожиженным лоем, где они на двух днищах дл охлаждени и подсущки охлаждаютс с 80 до 35°С и в виде конечного продукта через дальнейщий щлюзовый затвор 21 выход т из установки дл сущки и гранул ции.
Перекрестным потоком, направл емым навстречу гранул ту, всасываетс воздух через аппарат и с псевдоожиженным слоем, который через регулирующий орган 17 и вентил тор 5 подводитс в главный воздущный поток перед теплообменником 8, обогреваемым паром. Через подогреватель 7 воздуха всасываетс воздух из окружающей среды, подогреваетс и компенсируетс вентил тором 6, работающим также в качестве напорного сосуда. Воздух из вентил тора 6 и аппарата 4 с псевдоожиженным слоем направл етс в теплообменник 8, обогреваемый паром, и нагреваетс до температуры около 150°С. После теплообменника 8 главный воздущный поток регулированием дросселирующих элементов 10 и 11 раздел етс на частичные потоки, причем вторичный воздущный поток через трубопровод 15 поступает в центральный узел 14 отвода гранул , а главный воздущный поток - через газораспределительную секцию, коническую газораспределительную решетку 18 с измен ющимис в сторону периферии размерами отверстий в кип щий слой. Главный воздущный поток на головке аппарата выходит через воздушный патрубок из сушилки 3 с кип щим слоем и через воздущный провод
направл етс в вентил тор 13, сжимаетс и поступает в мокрый пылеуловитель 9. В последнем производитс отделение увлеченных частиц пыли от воздуха, дл чего используетс направл ема в перекрестном потоке вода. Выход ща вода через насос 12 направл етс в подогреватель 7 воздуха и охлаждаетс . Перед повторным входом охлажденной циркул ционной воды в мокрый пылеуловитель 9 часть потока отводитс в качестве сточной воды. Дальнейща часть потока подводитс из мокрого пылеуловител 9 в приемник 1, в то врем как остаток в виде сточной воды выходит из установки. Сушилка 3 с кип щим слоем (фиг. 2) выполнена с учетом функциональности в соответствии с системой установки дл сушки гранул та , причем сама сушилка состоит иэ нижней газораспределительной секции диаметром D4, соединенной конической частью со средней секцией диаметром D2, и соотношение диаметров D4 к D2 составл ет предпочтительно 1,75. В средней секции диаметром Da расположена известна коническа газораспределительна решетка 18. с увеличивающимис в сторону периферии отверсти ми , имеюща в центре центральный узел 14 отвода гранул диаметром Da, причем соотношение диаметра Da к диаметру патрубка узла отвода гранул та DI составл ет 2:15, предпочтительно 6. В центральном узле 14 отвода гранул расположен трубопровод 22 дл подачи суспензии, наружный диаметр которой выбран так, что (мм) и трубопровод 22 дл подачи суспензии по меньшей мере высотой Нз 500 мм входит в узел 14 отвода гранул и на высоте Hi кончаетс нагнетательной форсункой 20 над газораспределительной решеткой 18, причем угол а на газораспределительной решетке 18 всегда D 1/10H| (мм), в то врем как высота На между верхним концом конической газораспределительной рещетки 18 и началом верхней средней секции, имеющей форму усеченного конуса, посто нно составл ет 800 мм. К средней секции, имеющей форму усеченного конуса, примыкает цилиндрическа секци диаметром Оз при соотношении Da к D 1,5.
фиг. 2.
Claims (2)
1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ БИОМАСС, ПОЛУЧЕННЫХ ДРОЖЖЕВАНИЕМ, И БЕЛКОВ, включающая приемник, сушилку кипящего слоя с газораспределительной, средней и верхней секциями, с установленными в ней конической газораспределительной решеткой с увеличивающимися к периферии отверстиями, нагнетательной форсункой для подачи суспензии, с центрально расположенным узлом отвода гранулята и шлюзовым затвором, аппарат с пневдоожиженным слоем с приспособлением для подачи гранулята и элементами для дросселирования потока воздуха, подогреватель воздуха, теплообменник, вентилятор и насосы, отличающаяся тем, что перед сушилкой установлены приемник и насос-дозатор, причем газораспределительная секция сушилки соединена с теплообменником, вентилятором и подогревателем воздуха через дросселирующий элемент, с аппаратом с псевдоожиженным слоем через шлюзовой затвор, а верхняя секция имеет патрубок, соединяющий ее посредством трубопровода с вентилятором и мокрым пылеуловителем, который соединен трубопроводами с подогревателем воздуха, насосом и приемником.
SU ,„1262229
2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что секции сушилки имеют разные диаметры, при этом отношение диаметра газораспределительной секции к диаметру средней секции составляет 1,75, а соотношение диаметра средней секции и диаметра патрубка узла отвода гранулята — 2:15, конец трубопровода с нагнетательной форсункой для подачи суспензии расположен над нижней кромкой газораспределительной решетки, а высота между верхней кромкой газораспределительной решетки и цилиндрическим концом средней секции равна 800 мм, причем выходной конец стредней секции имеет форму усеченного конуса, переходящего в верхнюю секцию, а соотношение диаметра верхней секции к диаметру средней секции больше 1,5, угол наклона между газораспределительной решеткой и горизонтальной плоскостью 1/10 Hi, а диаметр трубопровода нагнетательной форсунки для подачи суспензии выбирается из зависимости D^D|— 6,мм, где Hi, мм — расстояние между нижней кромкой газораспределительной решетки и концом трубопровода с нагнетательной форсункой для подачи суспензии; D| — диаметр патрубка узла отвода гранулята.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD20940978A DD140005A1 (de) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Anlage zur granuliertrocknung von biomassen und eiweisse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1262229A1 true SU1262229A1 (ru) | 1986-10-07 |
Family
ID=5515557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU797770900A SU1262229A1 (ru) | 1978-11-30 | 1979-10-31 | Установка дл сушки и гранул ции биомасс,полученных дрожжеванием,и белков |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT370766B (ru) |
DD (1) | DD140005A1 (ru) |
DE (1) | DE2941637A1 (ru) |
SU (1) | SU1262229A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA027528B1 (ru) * | 2014-07-30 | 2017-08-31 | Открытое Акционерное Общество "Дрожжевой Комбинат" | Способ производства сушеных дрожжей |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH652940A5 (de) * | 1982-01-09 | 1985-12-13 | Sandoz Ag | Verfahren zur herstellung nicht staubender granulate und vorrichtung hierfuer. |
DD215379A1 (de) * | 1983-05-30 | 1984-11-07 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Verfahren und einrichtung zum aufbereiten von keimen fuer die wirbelschichtgranuliertrocknung |
DD226196A1 (de) * | 1984-07-25 | 1985-08-21 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Wirbelschichtgranuliertrockner mit mehrkammersystem |
US4698190A (en) * | 1985-09-02 | 1987-10-06 | Kabushiki Kaisha Okawaraseisakusho | Method and apparatus of controlling granulation of moisture-absorbing powder material |
DE19734431A1 (de) * | 1997-08-08 | 1999-02-11 | Glatt Process Technology Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufarbeiten einer Lösung oder Feststoffsuspension enthaltend thermisch labile Komponenten |
US6004576A (en) * | 1997-08-11 | 1999-12-21 | Ampc, Inc. | Granular plasma protein supplement with increased bio-efficacy |
JP2002521514A (ja) | 1998-07-21 | 2002-07-16 | バンティコ アクチエンゲゼルシャフト | 流動性顆粒体 |
DE102007039518A1 (de) | 2007-08-21 | 2009-02-26 | PERGANDE Gesellschaft für industrielle Entstaubungstechnik mbH | Sichtender Granulieraustrag für Wirbelschicht - Granulationsapparate |
WO2010139331A2 (en) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Asj Holding Aps | A system and a method for the withdrawal of particulate solid matter from a pressurized container containing a gas, and use thereof |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2986475A (en) * | 1958-11-05 | 1961-05-30 | Smith Kline French Lab | Apparatus and method for coating discrete solids |
FR1258497A (fr) * | 1959-04-30 | 1961-04-14 | Wisconsin Alumni Res Found | Procédé de granulation |
FR1495427A (fr) * | 1966-03-02 | 1967-09-22 | Progil | Procédé et appareil de granulation de produits fluides |
-
1978
- 1978-11-30 DD DD20940978A patent/DD140005A1/de active IP Right Grant
-
1979
- 1979-10-13 DE DE19792941637 patent/DE2941637A1/de active Granted
- 1979-10-18 AT AT0680279A patent/AT370766B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-10-31 SU SU797770900A patent/SU1262229A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA027528B1 (ru) * | 2014-07-30 | 2017-08-31 | Открытое Акционерное Общество "Дрожжевой Комбинат" | Способ производства сушеных дрожжей |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA680279A (de) | 1982-09-15 |
DD140005A1 (de) | 1980-02-06 |
DE2941637C2 (ru) | 1989-06-01 |
DE2941637A1 (de) | 1980-06-12 |
AT370766B (de) | 1983-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1262229A1 (ru) | Установка дл сушки и гранул ции биомасс,полученных дрожжеванием,и белков | |
SU751336A3 (ru) | Распылительна сушилка | |
CA2006507C (en) | Method for drying sludge | |
US3329506A (en) | Method for roasting coffee and similar particulate solids | |
ES2042150T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el secado y temperado de granulado de poliamida. | |
CN112728884B (zh) | 一种带有导向管感应加热的喷动床干燥装置及方法 | |
SU1122872A1 (ru) | Аппарат дл сушки водных протеиновых суспензий в кип щем слое | |
US6993856B2 (en) | Apparatus for producing powder from biomaterials | |
LU100534B1 (en) | Drying hopper as well as grinding and drying plant comprising such | |
US1964858A (en) | Method and apparatus for treatment of nongaseous materials | |
CN112460921A (zh) | 密闭循环式聚碳酸酯絮片深度干燥脱挥装置及工艺 | |
US3385199A (en) | Fluid-solids contact apparatus | |
CN210287043U (zh) | 一种蒸发浓缩结晶盐离心脱水及干燥系统 | |
CN207113474U (zh) | 一种氯化聚乙烯干燥生产线 | |
US3605274A (en) | Multistage fluidization powder drying plant using fluidizing gases having different dew points | |
CN209020347U (zh) | 一种喷浆造粒干燥流化床装置 | |
CN202538375U (zh) | 一种离心式喷雾干燥塔 | |
US3824065A (en) | Method of drying a product | |
CN204104721U (zh) | 一种具有空气预热功能的猪血球蛋白粉制备装置 | |
CN111504007A (zh) | 一种蒸汽闭路脉动移动组合干燥系统 | |
SU1124171A1 (ru) | Сушилка термолабильных биологических продуктов | |
CN104399262B (zh) | 一种猪血蛋白粉干燥回收装置 | |
US1426030A (en) | Spray desiccation apparatus | |
CN204104793U (zh) | 一种清洁的猪血球蛋白粉制备装置 | |
CN204121789U (zh) | 一种猪血蛋白粉干燥回收装置 |